【正文】 d、現(xiàn)場回填土?xí)r，分層用環(huán)刀取樣，測其干容重不小于預(yù)先控制指標(biāo)，含水率在最佳含水率的177。試驗報告由檢測機構(gòu)簽字蓋章，才能生效。 鋼筋進場按公司的驗收制度嚴(yán)格組織有關(guān)人員驗收，且必須經(jīng)甲方、監(jiān)理、施工單位三方見證取樣送檢，合格后方可使用。綁扎順序為：柱筋→梁筋→板底筋→水電安裝預(yù)埋（留）→板面筋、綁扎。 鋼筋連接： ①柱主筋：鋼筋直徑 14≤ d≤ 25 采用電渣壓力焊與閃光對焊相結(jié)合，鋼筋直徑 d≤ 12采用電弧焊連接，柱主筋接頭必須按規(guī)范要求錯開焊接，同一截面接頭率不大于 50％。 ③剪力墻鋼筋連接采用綁扎接頭，鋼筋的搭接和 錨固長度按圖集 03G1011執(zhí)行。 ⑤柱筋施工工藝流程：套箍筋或分布筋→豎向鋼筋連接→畫箍筋或分布筋間距線→綁扎箍筋或分布筋→避雷接地及焊接。 ⑦梁柱核心區(qū)鋼筋綁扎 梁柱核心區(qū)鋼筋綁扎質(zhì)量將直接影響 結(jié)構(gòu)的抗震強度，結(jié)構(gòu)布置在此區(qū)梁與梁、梁與柱交錯穿插，在此處的鋼筋交錯重疊，加之在此又增設(shè)了核心區(qū)加密箍，因此，核心區(qū)域鋼筋綁扎是鋼筋施工和質(zhì)量控制的重點和難點，克服核心區(qū)鋼筋綁扎的難點主要從梁、柱鋼筋綁扎順序著手，遵循先梁底筋，再柱箍筋，而后梁面筋的特定鋼筋綁扎順序。 ⑧為保證現(xiàn)澆板上層鋼筋的質(zhì)量，根據(jù)板跨度大小在上層筋下設(shè)φ 10 鋼筋馬凳并做成“幾”字型間距 ，梅花型布置。 ⑨承臺、基礎(chǔ)梁鋼筋綁扎： 承臺底筋→基礎(chǔ)梁底筋→柱插筋與底筋固定→基礎(chǔ)梁下部筋錨入柱筋→樁上部筋綁扎→柱插筋與上部筋固定→基礎(chǔ)梁上部筋錨 12 入柱筋→柱插筋加支撐定位箍 與預(yù)留、預(yù)埋工作的配合 在鋼筋綁扎過程中與水、電、暖通、綜合布線系統(tǒng)和火災(zāi)報警及消防聯(lián)動系統(tǒng)和機電設(shè)備安裝工程等各專業(yè)施工隊伍積極配合，使預(yù)留、預(yù)埋在鋼筋綁扎過程中完成，避免出現(xiàn)燒傷、切斷鋼筋，保證鋼筋位置、間距正確。周材根據(jù)工程進度分批分次進場，統(tǒng)一調(diào)配。矩形的斷面尺寸為（單位： mm） 250 400、 300 300、 400 400、 400 600、 500 500 本單位工程采用 12 厚竹膠合板配制，橫向采用50 100 木方豎楞，豎向采用 2φ 48 鋼管背楞。當(dāng)柱子橫截面尺寸大于或等于 600mm，柱中加φ 12對拉螺栓加固，確保成型框架柱的幾何尺寸。 b、圓形柱斷面尺寸（直徑）有： 400mm、 500mm、 600mm 三種規(guī)格。裝模時，在外每隔 1m加三股 10 號鐵絲 箍緊。 ②門廳處的圓弧梁模板采用竹膠合模板加鋼管支撐，圓弧模板嚴(yán)格先放樣后加工制作的程序。采用鋼管腳手架支撐體系（鋼管立桿間距 1000 1000），此支撐體系具有多功能、效率高、承載力大、安裝可靠，便于管理等特點。 預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的設(shè)置 ① 豎向構(gòu)件預(yù)埋件的留置 采用綁扎固定的方法：用鐵絲將預(yù)埋件錨腳與鋼筋骨架綁扎或焊接在一起 (如下圖 201)。 ②水平構(gòu)件預(yù)埋件的留置 a、 KJL 梁頂面預(yù)埋件采用圓釘固定的方法 (如下頁圖 202)。用改變錨腳的角度，來調(diào)整預(yù)埋件的標(biāo)高 (如下圖203)。 固定木條 預(yù)埋件 圓釘固定 模板 預(yù)埋件 結(jié)構(gòu)鋼筋 焊接 錨腳 模板 15 井字架 墻模板 鋼筋 圖 2 04 井字架固定孔模 孔模 b、板底面采用在底模上鉆孔，用鐵絲固定在定位木塊上，孔模與定位木塊之間用木楔塞緊 (如下圖 205)。 圖 205 樓板用螺絲固定孔模示意圖 竹膠模板 木螺絲 木塊 孔模板 16 圖 206支撐固定方孔孔模示意圖 模板施工注意事項 ① 嚴(yán)格控制柱頂 標(biāo)高 (誤差不超過177。 ② 模板在使用前，均刷脫模劑，使用后及時清理歸堆備用。 ④ 模板的裝拆和運輸應(yīng)輕放，嚴(yán)禁摔砸，嚴(yán)格控制施工荷載，上料要分散堆放，在支撐過程中必須先將一個網(wǎng)格的水平支撐及斜撐安裝好，再逐漸向外安裝，以保證支撐系統(tǒng)在安裝過程中的穩(wěn)定性。一般來說，柱模板在保證 砼表面及棱角不因拆除損壞時即可拆除；梁（結(jié)構(gòu)跨度≤ 8m）板模板待砼強度達 75％以上設(shè)計強度，現(xiàn)場技術(shù)負責(zé)人書面通知后方可拆除，結(jié)構(gòu)以及構(gòu)件跨度＞ 8m 或懸臂構(gòu)件的梁砼強度必須達 100％設(shè)計強度，施工荷載不會對構(gòu)件有傷害時方可拆模。根據(jù)設(shè)計需求，綜合施工氣象條件，材料及實際情況由市檢測中心設(shè)計配合比，并按其下達的配合比單通知現(xiàn)場現(xiàn)場技術(shù)負責(zé)人，經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)負責(zé)人審核的砼配合比單方 可報送總監(jiān)理工程師，經(jīng)監(jiān)理工程師審核批準(zhǔn)后方允許生產(chǎn)。施工過程，當(dāng)水泥廠家、品種、強度等級發(fā)生變動或砂石材料有較大變動時，必須重新試配確定配合比，不能任意串用配合比。砼原材料允許偏差：水泥、摻合料、水、外加劑為177。 3%。兩臺攪拌機均放置于生產(chǎn)輔樓的北面，負責(zé)整個工程砼的攪拌。砂、石應(yīng)一車一磅。生產(chǎn)主樓基礎(chǔ)所需砼用兩臺機動翻斗車倒運，生產(chǎn)輔樓的砼采用塔吊作為垂直、水平運輸工具。砼坍落度嚴(yán)格按配合比單控制，一般控制在 3～ 5cm（構(gòu)造柱為 7～ 9cm，樁身砼為 7～ 10cm），并保證每臺班，每臺攪拌機，同一配合比的砼至少應(yīng)做兩次以上坍落度檢測，并做好記錄。嚴(yán)格按照操作規(guī)程施工。主體結(jié)構(gòu)砼澆筑采取先柱后梁、板一次澆筑的施工次序。 砼施工操作一般要求 a、砼自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過 2m，澆筑高度如超過 3m 時，必須采取措施，用串筒或溜管等。移動間距不得大于振搗作用半徑的 （一般為 30～ 40cm）。平板振動器的移動間距，應(yīng)保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層砼終凝前，將次層砼澆筑完畢。 d、砼澆灌應(yīng)定人定部位，并做好施工記錄，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，做到各負其責(zé)，砼強度等級與砼配合比單相符合。 ②柱高在 3m以內(nèi)，在柱頂直接下料澆筑，超過 3m時，應(yīng)采取用串筒措施或在模板側(cè)面開門子洞安裝溜槽分段澆筑。 梁、板砼澆筑 ①梁、板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板砼澆筑連續(xù)向前進行。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁 19 底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。 ④澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。澆筑板混凝土?xí)r不 允許用振搗棒鋪攤混凝土。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜搓。 ⑥施工縫處須將已澆筑混凝土的表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細致操作振實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。（生產(chǎn)主樓基礎(chǔ)梁后澆帶采用 C30砼，相隔 28 天后澆灌） ②后澆帶用砼應(yīng)事先試配，使用 的 UEA 膨脹劑應(yīng)有出廠合格證明書。 ④后澆帶預(yù)埋的止水帶（ 3mm厚鍍鋅鋼板）、加強筋必須符合設(shè)計要求。 ②施工縫位置：樓梯砼宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應(yīng)留在樓梯段 1/3 的部位， 施工縫應(yīng)垂直于樓梯板留置。 砼強度評定執(zhí)行《混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》 GB10787。對于摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的砼，不得少于 14d。 1施工中應(yīng)注意的質(zhì)量問題： ①蜂窩：原因是砼一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而砼坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致砼中的砂漿從下部涌出而造成。 ③麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構(gòu)件表面砼易粘附在模板上造成麻面脫皮。 ⑤縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未刷底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。 ⑦現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是砼澆筑后，表面不用抹子認真抹平。 四、填充墻砌體 （一）普通粘土磚、粉煤灰加氣砼砌塊 本工程底層地面標(biāo)高以下采用 MU10普通實心磚， 漿砌筑；177。 砌體填充墻構(gòu)造要求 ①、當(dāng)砌體填充墻長度 L5m，墻間增設(shè)構(gòu)造柱 [GZ采用 240墻厚（ 200～ 400），配筋 4φ 12，φ 6200。 ②、當(dāng)砌體填充墻凈高 Hn4米時或墻厚為 120時，須在砌體 填充墻中部設(shè) QL 一道 [圈梁采用 120（高）寬（同墻厚），配筋 4φ 10,φ 6200] （二）施工要點 砌體施工時要嚴(yán)格按照圖紙及規(guī)范進行，注意圈梁、構(gòu)造柱、過梁、墻拉筋的留設(shè)及門窗洞口的處理。各樓層砌體在相應(yīng)樓層達到設(shè)計強度時方可施工。砌體施工要求如下： 工藝流程：選定合格砌塊→運輸和堆存→放線→灑水濕潤→砌筑→基底處理→必要部位掛鋼絲網(wǎng)→分層抹灰→成品保護。 砌塊排列時，盡可能采用主規(guī)格和大規(guī)格砌塊，上下層砌塊十字錯縫，搭接長度不小于塊長度的三分之一，豎向通縫不應(yīng)大于 2 皮。以提高砌筑質(zhì)量。 灰縫應(yīng)做到橫平豎直，全部灰縫均應(yīng)填鋪砂漿。垂直灰縫可先在砌塊端頭鋪滿砂漿（即將砌塊鋪漿的端面朝上依次緊密排列、鋪漿），然后將砌塊上墻擠壓至要求的尺寸；也可在砌筑端頭刮滿砂漿，然后將砌塊上墻。 砌塊所采用的砂漿除滿足強度要求外，還應(yīng)具有較好的和易性和保水性。 在一般情況下，每天砌筑的高度不宜大于 ；當(dāng)風(fēng)壓為400～ 500N/M2，每天的砌筑高度不宜大于 。 砌塊的品種、強度等級及齡期、干容重等檢驗報送必須符合設(shè)計要求；砌筑砂漿的品種、試塊強度應(yīng)符合設(shè)計要求。 ②墻體拉結(jié)筋、柱鋼筋、各種預(yù)埋件、線管均應(yīng)注意防護，不得隨意碰撞、拆改或損壞，安裝暖衛(wèi)、電氣設(shè)備和管線時，也不得 23 隨意拆改、剔鑿墻體。 第三節(jié) 建筑裝飾裝修 裝修工程是體現(xiàn)“生產(chǎn)輔樓”整體建筑藝術(shù)水準(zhǔn)的重要組成部分。工序正式施工前，編制專項作業(yè)指導(dǎo)書，對各專業(yè)班組進行詳細的技術(shù)交底和必要的操作培訓(xùn)，施工中保持人員穩(wěn)定。 精裝修（含二次裝修）分為外墻飾面、室內(nèi)天棚面層、內(nèi)墻墻裙、樓地面及內(nèi)墻飾面 等工藝。 裝飾工程是多項目、多工序配合施工的復(fù)雜系統(tǒng)，因此統(tǒng)籌安排、合理穿插就顯得十分重要，所以施工時必須嚴(yán)格按照施工計劃的先后安排進行插入，施工前各分項裝飾工程必須編制相應(yīng)的施工技術(shù)措施和制定施工工藝卡，其內(nèi)容包括：施工準(zhǔn)備、操作工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及成品保護等；施工時，先做樣板或樣板間，經(jīng)各方共同檢查確認后方可進行大面積施工，以保證整體裝飾細部處理統(tǒng)一，美觀協(xié)調(diào)；裝飾材料一次購進，統(tǒng)一配料，避免色澤差異；施工后，嚴(yán)格成品保護措施，最后一道工序完畢后，開始逐層清掃鎖門，由 專人保管鑰匙，以保證成品完好無損。 24 施工要點： ①室內(nèi)抹灰先將房間規(guī)方，如房間面積較大，要在地面上先彈出十字線，以作為墻角抹灰準(zhǔn)線，彈出墻角抹灰準(zhǔn)線后，在準(zhǔn)線上下兩端排好通線后，做標(biāo)準(zhǔn)灰餅及沖筋。 ③墻面陰角抹灰時，先將靠尺在墻角的一面，用線錘找垂直線，然后在墻角的另一面順靠尺抹上砂漿，陽角應(yīng)用按規(guī)范在離地面 50mm 寬， 15厚 1:。 ⑤頂棚表面應(yīng)順平，并壓光壓實，不應(yīng)有抹紋、氣泡、接槎不平現(xiàn)象，頂棚與墻面相交的陰角應(yīng)成一條直線。 ⑦抹灰前應(yīng)將砌塊墻面的灰縫孔洞、凹槽填補密實、整平，清除雜物、浮塵、掛線沖筋，并用 1： 1水泥砂漿拉毛墻面。 （二）樓地面工程 水泥砂漿面層 A、材料要求 ①水泥：水泥宜采用硅酸鹽水泥，普通硅酸鹽水泥，其強度等級應(yīng)不小于 ，并嚴(yán)禁混用不同品種、不同等級的水泥。 B、施工要點 ①基層表面應(yīng)粗糙、潔凈和濕潤，并不得有積水現(xiàn)象。 ③施工時，先刷水灰比為 ～ 的素水泥漿，隨刷隨鋪隨拍實，并應(yīng)在水泥初凝前用木抹搓平壓實。壓光工作均應(yīng)在水泥終凝前完成。 ⑥當(dāng)面層需分格時，應(yīng)在水水泥初凝后進行彈線分格。 ⑦水泥砂漿面層如遇管線等出現(xiàn)局部面層厚度減薄處并在10mm及 10mm以下時，必 須采取防止開裂措施，符合設(shè)計要求后方可鋪設(shè)面層。當(dāng)采用蓄水養(yǎng)護方法，蓄水深度宜為 20mm。使局部的 CO2氣體可以逸出，以免影響水泥水化作用的正常進行和面層的結(jié)硬，而造成水泥砂漿面層松散、不結(jié)硬而引起起灰、起砂質(zhì)量通病。 施工要點： ①在鋪貼前，應(yīng)對地面磚的規(guī)格尺寸、外觀質(zhì)量、色澤等進行預(yù)選，侵水濕潤晾干待用。 ③鋪貼范圍要彈線規(guī)方，按其標(biāo)高要求先鋪貼標(biāo)磚，標(biāo)磚可點 26 狀布置也可條形布置。 ④地磚縫一般控制在 2～ 3mm，擦縫材料根據(jù)磚的顏色而定，淺色磚使用白水泥擦縫，深色磚要使用與磚近似的顏料調(diào)制膠泥擦縫。 ⑤磚面層的表面應(yīng)潔凈、圖案清晰，色澤一致，接縫平整，深淺一致，周邊順直，無裂紋、掉角和缺楞等缺陷。注意成品保護，控制上人時間。 ②粘貼時宜采用 1： 2干硬性水泥砂漿，水泥一般采用普通硅酸鹽 。 ?施工要點 ①花崗巖面層，一般應(yīng)在頂棚、立墻抹灰后進行，先鋪面層后安裝踢腳板，基層表面應(yīng)粗糙，潔凈和濕潤，并不得有積水現(xiàn)象。按設(shè)計要求或?qū)嶋H的尺寸在施工現(xiàn)場進行切割。經(jīng)切割后，為使邊角光滑、細潔，宜采用手提式磨光機打磨邊角。按設(shè)計要求（或