【正文】 模板安裝方法：在水平鋼管上按＠ 600鋪設 50 80木枋，木枋雙面刨平，引測標高拉線找平后再鋪設膠合板。 （ 3） 支撐內(nèi)架必須在房間的四大角，周邊及中部適當部位增設剪刀撐或斜桿，以加強架子的整體剛度，防止砼澆筑過程中柱、梁發(fā)生水平位移。 （ 1） 底模拆除 9 1） 當梁板跨度大于 2m至 8m 時，砼強度等級必須達到設計強度等級的 100%方準拆除。 3） 懸臂構件拆模時須從梁端拆到支撐端。 已拆除模板及其支架的結構 ， 應在混凝土達到設計強度后 ， 才允許承受全部計算荷載 ， 施工中不得超載使 用 ， 嚴禁堆放過量的建筑材料。 （ 3） 拆下的模板應堆放整齊。 依據(jù)設計砼采用插入式振動器振搗，板面采用平板振動器配合振搗，振搗人員必須是經(jīng)驗豐富、責任心強的人員擔任。 砼的澆筑 （ 1） 砼澆筑前的準備： 1）組織施工班組進行技術交底，班組必 須熟悉圖紙，明確施工部位的各種技術因素要求（砼強度等級、抗?jié)B等級、初凝時間等）。 3）組織施工設備、工具用品等，確保良好。 5）混凝土澆筑的一般要求： 混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過 2m，如超過 2m時必須采取措施。 澆筑混凝土時應分段分層進行，每層澆筑高度應根據(jù)結構特點、鋼筋疏密決定。平板振動器的分層厚度為 200mm。使 10 用插入式振動器應做到快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。振搗上一層時應插入下層混凝土面 50～ 100mm，以消除兩層間的接縫。 6）澆筑混凝土應連續(xù)進行。間歇的最長時間應按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定，一般超過 2小時應按施工縫處理。 8）澆筑完畢后，檢查鋼筋表面是否被砼污染，并及時擦洗干凈。墻體其它部位的垂直縫留設應由施工方案確定。 （ 2） 梁、板混凝土澆筑： 1） 梁板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”推進，先將梁分層澆筑成階梯形，當達到樓板位置時再與板的混凝土一起澆筑。不斷用移動標志以控制混凝土板厚度。 3） 在澆筑與柱、墻連成整體的梁和板時，應在柱和墻澆筑完畢后停歇 1～ 小時，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。單向板的施工縫留置在平行于板的短邊的任何位置。 6） 施工縫處須待已澆混凝土的抗壓強度不少于 ， 才允許繼續(xù)澆筑。排除積水后，先澆一層水泥漿或與混凝土配比相同的水泥砂漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土。 （ 3） 混凝土的養(yǎng)護： 1） 混凝土澆筑完畢后，應在 24小時以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護。在砼強度達到 之前，不得在其上踩踏或施工振動。 11 3） 每日澆水次數(shù)應能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態(tài)。 砼澆灌前，質(zhì)量員認真檢查鋼筋、預埋螺栓位置，確保其正確無誤，砼澆灌完成后，及時進行檢查，做好各種相關質(zhì)量記錄。 b. 砼澆灌中，振動器所用電纜，絕緣良好，定期檢查砼施工機具。本工程處于雨季施工，作業(yè)中注意防滑。 10 全高 177。立桿橫距為 ～，里立桿離墻面距離為 ，縱距不大于 ；大、小橫桿的步距不大于 ?！?60176。外架按 4 7m（即高 4m，寬 7m）的距離與建筑物牢固拉接。 6. 砌體工程 施工順序 施工順序依次為： 測水平→找平→立皮數(shù)桿→架頭角→拉通線→砌墻→安放拉結筋→水電等配合留設→工完場清→自檢→互檢 。 （ 2） 轉角處和內(nèi)外墻交接處均應設置皮數(shù)桿和在柱側面劃出皮數(shù)線，方可進行排磚，頭皮磚下一定要進行找平，高差在 2Cm以下用 1： 2水泥砂漿找平， 2Cm以上用 C20細石砼找平。 （ 4） 凡與墻體連接的砼柱，在結構施工時，要按設計要求預先設置 2Ф 6＠ 500拉結筋，沿墻通長設置。 （ 6） 砌筑砂漿應按配合比攪拌均勻、稠度適當，常溫下 3～ 4小時內(nèi)用完，氣溫超過 30℃時宜在 2～3小時內(nèi)用完，不 得使用隔夜砂漿 。 （ 8） 每班砌筑高度應控制在 （ 或一排腳手之內(nèi) ） 。 （ 10） 墻砌體要當天砌筑，當天檢查，當天驗收。 （ 11） 墻體砌筑至離梁底 200mm左右處停止砌筑，隔七天后，開始用水泥砂漿砌筑斜磚 或 墻體砌筑至離梁底 預留 5公分，用 C20細石混凝土填縫填實 。砌筑前明確砌筑方法，避免構造柱包心砌筑和出現(xiàn)通縫現(xiàn)象。砌體砂漿飽滿度必須達到 85％以上，砂漿飽滿，保持墻面潔凈，砌筑采用雙排腳手架，墻體不設架眼。 7. 屋面工程 施工 順序 （ 不上人屋面）： 工藝流程 ： 現(xiàn)澆混凝土屋面板 → 砂漿找平層 → 彈性防水涂膜 → 保溫板 → 陶粒找坡 → 砂漿找平層 → 瀝 青防水卷材 → 砂漿隔離層 → 細石混凝土保護層 。 施工準備工作 組織操作班組學習設計圖紙，熟悉屋面構造、細部節(jié)點要求及采用的材料性能、規(guī)定的施工工藝和技術要求。 防水 施工操作 1）鋪貼方向：按設計要求的坡度根據(jù)《強制性條文》要求選擇。 2）卷材熱熔膠的加熱程度：若加熱不足，卷材與基層粘結不牢；過分加熱，則易將卷材燒穿，胎體老化，熱熔膠焦化變脆，嚴重降低防水層的質(zhì)量，因此要求烘烤時要使基層和卷材底面同時均勻加熱，噴熱要沿卷材橫向來回移動，移動速度要合適，使卷材在幅寬內(nèi)加熱溫度均勻，當然熔膠融呈光亮黑色時，即可趁柔軟時滾鋪粘貼。 4）接縫施工：在搭接縫粘貼前應先將下層表面 90mm寬的粘膜用噴槍熔燒，但注意不得燒傷卷材。 5）處理：在正式鋪貼卷材前，要先進行水落口，變形縫，泛水、分格縫等部位的處理，包括嵌填密封材料，涂刷氯丁橡膠防水涂膜增強附加層等，待涂膜充分干燥后方可進行卷材防水層的鋪貼。冷底子油采用長柄刷或滾涂涂刷均勻，當冷底子油揮發(fā)干后，方可鋪貼卷材防水層。 設備材料供應與管理 材料品牌、單價必須由項目部交給業(yè)主確認，材料品牌應在公司“合格分供方”范圍內(nèi)選擇，申報過程中要填寫未計價材料申報表，一式四份，經(jīng)業(yè)主確認后留去一份，項目部留存一份，用于成本預算、控制，并作為 最終向業(yè)主結算的依據(jù)。 為了實現(xiàn) 工程 名利雙收，為此，項目部必須制定嚴格的材料制度。 （ 2） 要求施工班組專人領料，并嚴禁材料的浪費，不斷組織有關人員進行現(xiàn)場檢查，嚴防主材和輔材的隨意丟棄。 暗管敷設 15 敷設于多塵和潮濕場所的電線管路、管口、 管子連接處作密封處理；電線管路應沿最近的路線敷設并應減少彎曲，埋入墻或混凝土內(nèi)的管子，離建筑物表面距離不應小于 15mm；埋入地下的電線管路不宜穿過設備基礎。 2） 管進盒、箱連接 ： 盒、箱開孔應整齊并與管徑吻合，盒，箱上開孔用開孔器，保證開孔無毛刺，要求一管一孔。管口進入盒、箱應用鎖緊螺母，露出鎖緊螺母的絲扣為 2～ 4絲。 （ 2） 管暗敷方式 1） 現(xiàn)澆混凝土樓板配管：先找準確位，根據(jù)房間四周的墻體厚度，彈出十字線，將堵好的盒子固定牢固后配管。管子進入盒子的長度要適宜。 3） 接地焊接：管路應作整體接地連接，穿越建筑物變形縫時，應有 接地補償裝置。 管內(nèi)穿線 （ 1） 選擇導線：各回路的導線應嚴格按照圖紙設計選擇型號規(guī)格，相線、零線及保護地線應加以區(qū)分，用黃、綠、紅導線分別作為 A、 B、 C相線，黃綠雙色作為接地線，藍色線作零線。清掃管路的目的是清除管路的灰塵、泥水等雜物。 （ 3） 放線前應根據(jù)圖紙設計對導線的規(guī)格型號進行核對，放線時導線應置于放線架或放線車上，不能將導線放在地上隨意拖動，更不能野蠻使力，以防損壞絕緣層或拉斷線芯。 （ 5） 導線連接：導線連接必須符合下列要求：導線接頭不能增 加電阻值；受力導線不能降低原機械強度；不能降低原絕緣強度。在包扎過程中盡量拉緊絕緣帶。 （ 7） 線路檢查和絕緣遙測 ： 1） 線路檢查：接、焊、包全部完成后，應進行自檢和互檢；檢查導線接、焊、包是否符合設計要求及有關施工規(guī)范及質(zhì)量驗收標準的規(guī)定，不符合要求的應立即糾正，檢查無誤后進行絕緣遙測。測試時，一人搖表，一人應及時讀數(shù)并如實記錄測量數(shù)據(jù)。 質(zhì)量標準 （ 1） 工程的配管采用焊接鋼管和鍍鋅鋼管，其中鍍鋅鋼管嚴禁熔焊連接。 （ 3） 盒箱設置正確，固定可靠。線路進入電氣設備盒器具的管口位置正確。 （ 5） 導線的規(guī)格、型號必須符合設計要求盒國家標準規(guī)定。 配電箱安裝 （ 1） 施工準備 配電箱安裝所需機具滿足施工需求、材料充足、人員配備齊全，同時完成配電箱安裝技術交底。 （ 2）施工操作及要求 1） 配電箱應安裝在安全、干燥、易操作的場所，低口距地 ， 在同一建筑物內(nèi)，同類箱的高度應一致，允許偏差為 10mm。 18 3） 配電箱帶有儀表器具的鐵制盤面和裝有器具的門及電器的金屬外殼均應有明顯可靠的接地。 4） 配電箱上的配線須排列整齊，并綁扎成束，在活動部位應兩端固定。 5） 導線剝芯處不應傷及線芯，導線壓頭應牢固可靠，多股導線不應盤圈壓接，應加裝壓線端子。 6） 配電箱的電源指示燈，其電源應接至總開關的外側，并應裝單獨熔斷器。 2） 落地配電箱的安裝 落地配電箱的基礎槽鋼的制作采用焊接，施工時應注意焊接變形引起的基礎槽鋼的外型尺寸及水平度的變化，焊接后應進行復測，可采用水平儀測量，在基礎槽鋼上用電鉆鉆孔，將配電箱固定在基礎槽鋼上，然后將配電箱找正，使垂直度滿足規(guī)范要求。搖測項目包括相線與相線之間、相線與地線之間、相線與零線之間。 （ 4） 電纜敷設 1） 采用電纜槽架，其施工程序如下： a. 施工前，應對電纜進行詳細檢查規(guī)格、型號、截面、電壓等級均符合要求，外觀無扭曲、損壞等現(xiàn)象。本工程為 1KV以下電纜，用 1KV 搖表搖測線間對地的電阻不低于 10歐姆。 c. 電纜搖測完畢后，電纜端部橡皮包布密封后再用黑膠布包好。人力放電纜時將滾輪提前安裝好。 f. 建筑物內(nèi)電纜敷設，可用無線對講機作為定向聯(lián)絡，簡易電話作為全線聯(lián)絡，手持喇叭指揮。 19 b. 電纜沿橋架或線槽敷設時，應單獨敷設，排列整齊，不得有交叉。 c. 不同等級的電壓的電纜應分層敷設，截面積大的電纜放在下層，電纜跨越建筑物變形 縫，應留有伸縮余量。 e. 垂直敷設，有條件的最好自上而下敷設。敷設時，同截面電纜應先敷設底層在敷設高層。 2） 標志牌上應注明回路編號、電纜編號、規(guī)格、型號及電壓等級。 （ 6） 低壓電纜頭制作安裝 本工程均為 1KV以下低壓電纜，電纜規(guī)格型號較多，以 1KV以下室內(nèi)聚乙烯絕緣聚氯乙烯護套為例說明電力電纜終端電纜頭制作。 2） 包纏電纜，套電纜終端頭套。 b. 根據(jù)電纜頭的型號尺寸，按照電纜頭套的長度和內(nèi)徑，用塑料帶采用半疊法包纏電纜。 c. 將電纜頭套上部套上，與下部對接套嚴。 b. 將線芯插入接線 鼻子內(nèi)，用壓接鉗壓緊線鼻子，壓接應在兩道以 上。 d. 將做好終端頭的電纜固定在預先做好的電纜支架上并將芯線分開。 （ 7） 照明燈具等末端電氣的安裝 20 設備機房配電箱掛墻明裝，下沿距地 ；室內(nèi)配電箱為嵌墻安裝，距地 ；照明開關，距地 ，插座除圖注明外，距地 ；沿墻安裝的疏散標準燈 距地 。燈內(nèi)配線嚴禁外露，燈具配件齊全，無機械損傷，變形、油漆剝落、燈罩破裂、燈箱歪翹等現(xiàn)象。 b. 安裝燈具的支吊架必須根據(jù)燈具的重量選用相應規(guī)格的鍍鋅材料。 3） 施工方法 a. 燈具安裝 本工程各種規(guī)格燈具包括熒光燈、疏散指示燈、安全出口燈。 ① 燈具檢查 燈具的規(guī)格型號符合設計要求。 ② 嵌入式燈具安裝 按照圖紙設計，配合裝飾工程的吊頂施工確定到位。成排燈具安裝，中心線允許偏差為 5mm. ③ 吸頂安裝 根據(jù)圖紙設計確定燈具的位置，將燈具緊貼建筑物頂板表面，使燈體完全覆蓋燈頭盒位置，并用膨脹螺栓予以固定。如果燈具安裝在吊頂 上，則用自攻螺絲固定在龍骨上 。導線進入照明器具的絕緣保護良好，不傷線芯，連接牢固緊密且有適當余量。通電運行 24H無異?，F(xiàn)象，即可進行竣工驗收。 1） 清理 用小刷子輕輕的將 盒內(nèi)的灰塊、雜物清出盒外，再用濕布將盒內(nèi)灰塵擦凈。 3） 開關安裝 根據(jù)圖紙，開關的高度為 ，全為暗裝。 4） 開關，插座的固定 將接線盒內(nèi)導線與開關插座的面板按要求接線完畢后，將開關火插座 推入盒內(nèi)，對正合眼，用螺絲固定牢固，固 定時，要使面板端正，并與墻面平。同一場所，插座開關的高度允許。 22 第五節(jié) 質(zhì)量保證措施 1. 鋼筋工程 鋼筋進場先進行外觀檢查，確保表面清潔，無油污、麻點、老銹，直徑均勻一致，并抽樣進行冷彎和抗拉強度試驗，若冷彎或抗拉強度達不到要求，送有關部門進行鋼材組成成分分析，符合要求的鋼材投入使用。 鋼筋綁扎中嚴格控制鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、搭接錨固長度等。本工程底板鋼筋墊以砂漿塊來保證砼保護層厚度，池底各層鋼筋間采用板凳筋來保證其距離并支撐穩(wěn)固。 （ 1）對所有的鋼筋加工機具進行接地，確保操作人員的安全。 （ 2）本工程鋼筋堆放及加工場地狹窄，所有操作人員注意安排作業(yè)順序，相互協(xié)調(diào)配合，防止意外事故發(fā)生。 （ 4）雨季施工，焊機進行覆蓋，以免淋雨受潮。 （ 6）鋼筋工在操作中，嚴格按鋼筋工安全操作規(guī)程操作。 在工程中鋼筋進場和焊接后必須由試驗站進行抽樣試驗，合格后方可投入施工。鋼筋進場，制作加工前，先檢查鋼筋表面應潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈。鋼筋切斷應根據(jù)鋼筋號