【正文】 on strength on the eccentric axis, check a dangerous crosssection to determine the suitability of the preselection of the motor。 我國(guó)薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)近年來(lái)的發(fā)展 （ 1）產(chǎn)量與生產(chǎn)效率繼續(xù)提高 根據(jù)有關(guān)統(tǒng)計(jì)，我國(guó)已有 13條薄板坯連鑄 連軋生產(chǎn)線，總能力超過(guò) 3000萬(wàn) t／ a，居世界第一。 2020年薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線生產(chǎn)的熱軋帶卷產(chǎn)量達(dá)到 1 896萬(wàn) t，其中冷軋坯料328． 9萬(wàn) t占 17． 3 ，熱軋商品卷中寬帶產(chǎn)量為 1 567萬(wàn) t，占中國(guó)熱軋商品中寬帶總產(chǎn)量 3 399萬(wàn) t的 46． 1 ，占全部熱軋商品板材產(chǎn)量 6649萬(wàn) t的 23． 6 9， 6。在生產(chǎn)作業(yè)上看，中國(guó)的薄板坯連鑄連 軋廠一般都能在投產(chǎn)后迅速實(shí)現(xiàn)月達(dá)產(chǎn)和年達(dá)產(chǎn)。各廠都能迅速地掌握工藝操作、設(shè)備維護(hù)等技術(shù)，運(yùn)行平穩(wěn)，事故較少，這也是中國(guó)薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)效率快速提高的重要原因。包鋼最高連澆爐數(shù)又提高到31爐，而濟(jì)鋼則創(chuàng)造了連澆 86爐無(wú)事故的新記錄，年平均連 澆爐數(shù)僅僅次于包鋼、邯鋼，位居第三。唐鋼 FTSR(UTSP)作業(yè)線日產(chǎn)超萬(wàn) t并在 2020年率先創(chuàng)造年產(chǎn)量超過(guò) 300萬(wàn) t的世界新記錄。而鞍鋼新區(qū) 4流連鑄供一套 R1+F6連軋機(jī)的中薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線在世界上也是一種新的探索，設(shè)計(jì)能力 500萬(wàn) t／ a，成為生產(chǎn)能力最大的一條生產(chǎn)線。可以說(shuō)中國(guó)薄板坯連鑄連軋的生產(chǎn)效率與產(chǎn)品開(kāi)發(fā)基本上實(shí)現(xiàn)了同步發(fā)展。 第一，各廠在熟悉和掌握薄板坯連鑄連軋工藝特性、組織細(xì)化和強(qiáng)化的冶金學(xué)理論的基礎(chǔ)上，生產(chǎn)細(xì)晶與超細(xì)晶鋼、低碳高強(qiáng)度鋼、微合金化鈮、釩、鈦高強(qiáng)鋼板的實(shí)踐中取得成功?！? 720 MPa、 R ≥ 770 MPa)集裝箱用薄鋼板。邯鋼、馬鋼、唐鋼、漣鋼等還相繼開(kāi)發(fā)成功低合金高強(qiáng)度船板或 X52一 X60管線等鋼種。成功地解決了薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線生產(chǎn)的熱軋卷屈服強(qiáng)度過(guò)高，影響冷軋生產(chǎn)的問(wèn)題，并使屈服強(qiáng)度穩(wěn)定在280～ 300 MPa之后，低碳鋼冷軋基料的生產(chǎn)已趨正常。 2020年以來(lái)，唐鋼、包鋼、邯鋼等企業(yè)的冷軋基料比例都超過(guò) 41 9／ 6，而全國(guó) 12條生產(chǎn)線生產(chǎn)的冷軋基料比例平均達(dá) 31 。 第三，進(jìn)行了鐵素體軋制、半無(wú)頭軋制等先進(jìn)工藝的研究與工業(yè)化試驗(yàn)。利用半無(wú)頭軋制工藝生產(chǎn)超薄規(guī)格熱帶產(chǎn)品是薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線的一大優(yōu)勢(shì)。唐鋼、珠鋼等廠還進(jìn)行了鐵素體軋制的試驗(yàn)研究。 2020年 O1一 O9月， 12條生產(chǎn)線的熱軋帶卷中≤ 2 mm 的薄帶卷共 129． 9萬(wàn) t占 7． 1 9／ 6，珠江為 53． 8 9／ 6，通鋼和馬鋼也分別達(dá)到了 16 和 13 。 第五，相關(guān)工廠，科研院所，高等學(xué)校在產(chǎn)品開(kāi)發(fā)方面，注意薄板坯連鑄連軋流程工藝的特點(diǎn)，從理論上進(jìn)行研究，找出成分控制、潔凈度控制、凝固、均熱、軋制、冷卻與鋼材組織性能的關(guān)系。近來(lái)又在實(shí)驗(yàn)室條件下，通過(guò)回火快冷處理 (已申請(qǐng)國(guó)家發(fā)明專(zhuān)利 )，證明對(duì)薄板坯連鑄連軋鋼板性能的調(diào)控可能存在著較大的發(fā)展空間，這方面的探索雖然還有待進(jìn)一步深入，但對(duì)選擇 TSCR工藝參數(shù)、保證質(zhì)量、 提高生產(chǎn)效率會(huì)有促進(jìn)作用，對(duì)揭示這一流程產(chǎn)品組織性能變化的規(guī)律、有目的地優(yōu)化工藝與裝備配置、選擇最佳產(chǎn)品結(jié)構(gòu)系列都具有重要的意義。 （ 3）耐材、備品備件國(guó)產(chǎn)化程度與相關(guān)技術(shù)水平都有明顯的提高 耐火材料、備品備件等有效供應(yīng)是薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線能夠穩(wěn)定、高效進(jìn)行生產(chǎn)的必要保證，各廠都十分重視，因而取得了不少的進(jìn)步。 第一， 2020年以來(lái)，唐鋼 FTSR(uTSP)生產(chǎn)線結(jié)晶器浸入式水口和保護(hù)渣實(shí)現(xiàn)了國(guó)產(chǎn)化，質(zhì)量很好而成本大幅降低。水口改進(jìn)前后結(jié)晶器內(nèi)鑄坯溫度分布如圖 5所示。 第二，鋼鐵研究總院和有關(guān)生產(chǎn)廠對(duì)引進(jìn)結(jié)晶器的結(jié)構(gòu)形狀、材質(zhì)、加工技術(shù)進(jìn)行了優(yōu)化，使 不同寬度、厚度的鑄坯減少了裂紋等缺陷，并延長(zhǎng)了使用壽命。寶鋼自行開(kāi)發(fā)不同寬度的低應(yīng)力結(jié)晶器已成功用于包鋼，提高了質(zhì)量和生產(chǎn)效率。首鋼機(jī)修總廠等制造廠在裝備結(jié)構(gòu)改進(jìn)，加工技術(shù)優(yōu)化等方面進(jìn)行了研究，邯鋼等廠對(duì)軋機(jī)的工藝潤(rùn)滑系統(tǒng)也有新的改進(jìn)。 1各廠生產(chǎn)水平和技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)存在著明顯的不平衡。鑄機(jī)作業(yè)率、軋機(jī)作業(yè)率、連鑄平均連澆爐數(shù)等指標(biāo)差距也很大。有的企業(yè)一度被鑄坯裂紋和高漏鋼率所困擾，嚴(yán)重影響了生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量。 2薄規(guī)格產(chǎn)品生產(chǎn)依然未能引起充分關(guān)注雖然在理論上都承認(rèn) 薄板坯連鑄連軋流程與傳統(tǒng)厚板坯連鑄連軋流程相比具有生產(chǎn)熱軋薄規(guī)格板卷的優(yōu)勢(shì)，但2020年 01— 09月，厚度≤ 2 mm熱軋帶卷產(chǎn)量?jī)H占全國(guó)薄板坯連鑄連軋作業(yè)總產(chǎn)量的 7． 12 ，有的企業(yè)幾乎等于放棄了厚度≤ 2 mm 熱軋帶卷的生產(chǎn)，與引進(jìn)時(shí)的期望大相徑庭。這種現(xiàn)象不利于提高薄板坯連鑄連軋流程的優(yōu)勢(shì)發(fā)揮和競(jìng)爭(zhēng)能力的提高。應(yīng)當(dāng)繼續(xù)加 強(qiáng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)核算，適應(yīng)與開(kāi)拓市場(chǎng)，加快開(kāi)發(fā)薄規(guī)格熱軋帶材的生產(chǎn)與應(yīng)用技術(shù)，促進(jìn)這一新流程的健康發(fā)展。我國(guó)珠江鋼廠的經(jīng)營(yíng)實(shí)踐也證明了這一點(diǎn)。從全世界生產(chǎn)冷軋板廠的精煉工藝看，要高質(zhì)量、高效率地生產(chǎn)高檔冷軋薄板，應(yīng)當(dāng)考慮以 RH作為主要精煉手段。探索進(jìn)一步提高連鑄機(jī)鑄速和穩(wěn)定鑄速以及合理控制鑄坯進(jìn)入加熱爐時(shí)的溫度以保證均熱的效率和降低能耗。特別是進(jìn)一步加強(qiáng)信息化技術(shù)，協(xié)調(diào)煉鋼一精煉一連鑄一加熱爐一熱軋機(jī)各工序的生產(chǎn)節(jié)奏等集成優(yōu)化問(wèn)題，都是十分重要的。關(guān)于產(chǎn)品開(kāi)發(fā)雖然各廠都在努力，但除了前面已提到薄規(guī)格產(chǎn)品比例未能快速提 高的問(wèn)題外，真正結(jié)合薄板坯連鑄連軋工藝特點(diǎn)與優(yōu)點(diǎn)來(lái)開(kāi)發(fā)品種的思路與體系，以及修改與建立新的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)系統(tǒng)的工作還未認(rèn)真開(kāi)展。以上這些問(wèn)題都應(yīng)引起大家在生產(chǎn)、開(kāi)發(fā)過(guò)程中高度重視，并盡快解決，否則我國(guó)薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)的發(fā)展，將受到不應(yīng)有的制約，一些重大戰(zhàn)略目標(biāo)也將難以實(shí)現(xiàn)。為薄板坯連鑄連軋產(chǎn)品高檔化打好基礎(chǔ) ，有關(guān)企業(yè)都在產(chǎn)品開(kāi)發(fā)中把冷軋品種及其延伸產(chǎn)品作為重要目標(biāo)，這也是薄板坯連鑄連軋?jiān)谑澜缟袭a(chǎn)業(yè)化后發(fā)展的新趨勢(shì)，也就是薄板坯連鑄連軋既可生產(chǎn)薄規(guī)格熱軋產(chǎn)品 (其中部分以熱代冷 )，也可像傳統(tǒng)流程一樣生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)冷軋品種及其延伸產(chǎn)品。但目前大多數(shù)企業(yè)受市場(chǎng)影響為提高產(chǎn)量生產(chǎn)較厚規(guī)格的帶卷，以實(shí)現(xiàn)短期效益。立足自主創(chuàng)新與國(guó)內(nèi)供給。單流達(dá) 160萬(wàn) t／ a，兩流達(dá) 250萬(wàn) a．從而充分利用熱軋機(jī)能力成為可能。由 于冶煉及連鑄、軋制工藝技術(shù)的不斷改進(jìn)，成品帶的質(zhì)量正在不斷提高，其內(nèi)在和表面質(zhì)量、機(jī)械性能、板形等已達(dá)到甚至超過(guò)常規(guī)熱軋帶標(biāo)準(zhǔn)，有的達(dá)到了冷軋板質(zhì)量。美國(guó)阿克梅廠作為世界上第一家使用氧氣轉(zhuǎn)爐和薄板坯連鑄連軋相配合的生產(chǎn)企業(yè)，所生產(chǎn)的超薄帶厚度僅 0． 76m m 。由于條件和要求的多樣性，決定了技術(shù)發(fā)展的多樣性。 5半無(wú)頭、無(wú)頭化連續(xù)軋制和熱軋帶鋼的深加工 SiMS提出將 CSP工藝過(guò)程和軋制的連續(xù)化 方案。以提高檔次，擴(kuò)大品種應(yīng)用領(lǐng)域。根據(jù)剪切機(jī)刀片形狀、配置以及剪切方式等特點(diǎn)，剪切機(jī)可以分為平行刀片剪切機(jī)、斜刀片剪切機(jī)、圓盤(pán)式剪切機(jī)和飛剪機(jī)。平行刀片剪切機(jī)可分為上切式和下切式兩大類(lèi)。前者多半采用直流電動(dòng)機(jī)，每剪切一次，電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)、制動(dòng)一次，完成一個(gè)工作循環(huán)。電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)后就連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，每次剪切時(shí)，先將離合器合上，使傳動(dòng)系統(tǒng)帶動(dòng)剪切機(jī)構(gòu)進(jìn)行剪切。顯然，在這種剪切機(jī)上，離合器的性能直接影響剪切機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)及其生產(chǎn)率。 用途：用于橫向熱剪切初軋坯（方坯、板坯）和其他 方形及矩形斷面的鋼坯，故又稱為鋼坯剪切機(jī)。 2斜刀片剪切機(jī)：剪切機(jī)兩個(gè)刀片中由一個(gè)刀片相對(duì)于另一個(gè)刀片是成某一角度傾斜布置的，一般是上刀片傾斜。 用途：用來(lái)橫向冷剪或熱剪鋼板、帶鋼、薄板坯，故又稱為鋼板剪切機(jī)。 3圓盤(pán)式剪切機(jī)：由于刀片是旋轉(zhuǎn)的圓盤(pán)，因而可以連續(xù)縱向剪切運(yùn)動(dòng)著的鋼坯或帶鋼。根據(jù)其用途可分為兩種型式：剪切板邊的圓盤(pán)剪和剪切帶鋼的圓盤(pán)剪。 內(nèi)蒙古科技大學(xué)畢業(yè) 設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)（畢業(yè)論文） 8 剪切帶鋼的圓盤(pán)剪用于板卷的縱切機(jī)組、連續(xù)退火和鍍鋅等作業(yè)線上。 圓盤(pán)剪在連續(xù)剪切鋼板的同時(shí)對(duì)其切下的板邊要進(jìn)行處理，通常在圓盤(pán)剪后面設(shè)置碎邊機(jī)，將板邊剪切成 碎段送到專(zhuān)門(mén)的滑槽中去。 為了使已切掉板邊的鋼板在出圓盤(pán)剪時(shí)能夠保持水平位置，而切邊則向下彎曲，往往將上刀片軸相對(duì)于下刀片軸移動(dòng)一個(gè)不大的距離，或者將上刀片直徑做得比下刀片小些，此時(shí)，被剪掉的板邊將劇烈地向下彎曲。 4飛剪機(jī)：飛剪機(jī)用來(lái)橫向剪切運(yùn)動(dòng)著的軋件。隨著連續(xù)式軋機(jī)的發(fā)展，飛剪機(jī)得到了愈來(lái)愈廣泛的應(yīng)用。如果按照飛剪機(jī)剪切機(jī)構(gòu)的型式來(lái)分，目前應(yīng)用較廣泛的飛剪機(jī)有，滾筒式飛剪機(jī)、曲柄回轉(zhuǎn)杠桿式飛剪機(jī)、曲柄偏心式飛剪機(jī)、擺式飛剪機(jī)和曲柄搖桿式飛剪機(jī)等。 剪切機(jī)的發(fā)展趨勢(shì) 近年來(lái)，剪切機(jī)的發(fā)展趨勢(shì)主要是傳動(dòng)方式和控制方式的發(fā)展。在最初的剪切機(jī)，都是使用電 — 機(jī)械傳動(dòng)動(dòng)力，其缺點(diǎn)就是機(jī)構(gòu)復(fù)雜，傳動(dòng)動(dòng)力受到限制，效率較低。 從控制方式來(lái)說(shuō)，剪切機(jī)經(jīng)歷了電機(jī)械控制、氣液控制、計(jì)算機(jī)可編程序控制的過(guò)程。特別是計(jì)算機(jī)技術(shù)的應(yīng)用，使剪切機(jī)以及整個(gè)生產(chǎn)線的自動(dòng)化程度明顯地提高。它是把連鑄機(jī)出來(lái)的厚度約 50mm、運(yùn)動(dòng)速度約 4m/min熱板坯根據(jù)一定的尺度進(jìn)行分段剪切后輸送到加熱爐的。擺式剪是由傳動(dòng)側(cè)機(jī)架、操作側(cè)機(jī)架、偏心軸、擺臂、連桿、上剪刃滑架、下剪刃橫梁、輸送輥道、入口側(cè) 溜槽、出口側(cè)橫梁、出口側(cè)溜槽等件組成。通過(guò)設(shè)計(jì)擺式剪的結(jié)構(gòu)參數(shù)，確定主要構(gòu)件的結(jié)構(gòu)型式。最后，通過(guò)平均靜力矩選擇電動(dòng)機(jī)以及在所選的電動(dòng)機(jī)功率下，校核擺式剪的主要部件的強(qiáng)度。 ： 50 1560mm。 ： 700℃。 ： 。 圖 （ a）所示的是一種用于剪切鋼坯的擺式剪示意圖。這樣，剪切時(shí)剪刃就可以和軋件一起運(yùn)動(dòng)，剪切終了靠輔助裝置中的彈簧使剪切機(jī)回到內(nèi)蒙古科技大學(xué)畢業(yè) 設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)（畢業(yè)論文） 13 原始位置。 圖 （ b）是一種液壓擺式剪切機(jī)，上下剪刃的相對(duì)運(yùn)動(dòng)由液壓缸 1和活塞 2實(shí)現(xiàn)，剪刃與軋件速度同步由剪切機(jī)的自由擺動(dòng)來(lái)保證。這種剪切機(jī)主要用于剪切鋼坯的頭部，剪切斷面較平直。由此，在設(shè)計(jì)剪切機(jī)時(shí)，剪切機(jī)與軋件同步前進(jìn)，只需計(jì)算剪切機(jī)在垂直面內(nèi)的剪刃對(duì)剪。電機(jī)通過(guò)減速機(jī)連接軸帶動(dòng)偏心軸轉(zhuǎn)動(dòng)，使連桿、擺臂帶動(dòng)上、下剪刃刀架相對(duì)運(yùn)動(dòng)形成剪切。時(shí)上下剪刃對(duì)切，偏心軸轉(zhuǎn)動(dòng) 360176。剪切后推拉缸推動(dòng)擺臂回到原位準(zhǔn)備下一次剪切 。 開(kāi)式機(jī)架呈凹形，即機(jī)架的一側(cè)有較大的側(cè)凹形空間，上下刀臺(tái)安裝在這一空間進(jìn)行軋件的剪切。但是機(jī)架有較大的側(cè)凹形缺口，機(jī)架剛性差。 閉式機(jī)架是一個(gè)整體框架，具有較高強(qiáng)度和剛度。采用閉式機(jī)架的工作機(jī)座，在換輥時(shí)，軋輥是沿其軸線方向從機(jī)架 窗口中抽出或裝入，這種軋機(jī)一般都有專(zhuān)用的換輥裝置。 刀刃的型式 刀刃分為平行刃和斜刀刃，在設(shè)計(jì)時(shí)可以對(duì)上下刀刃分別作出選擇。由于刃口呈人字形，故組裝時(shí)在刀刃和刀臺(tái)之間裝有一與刃形相適應(yīng)的墊板，墊板的底面是平面，使刀臺(tái)加工簡(jiǎn)單。因?yàn)榧羧谐嗜俗中危诩羟袝r(shí)，剪刃與 鋼坯兩邊同時(shí)接觸，使鋼坯橫向移動(dòng)的側(cè)推力得到平衡，并且可大大減小剪刃和鋼坯之間的速度差值，兩者達(dá)到最佳同步速度，從而提高了剪切質(zhì)量。 擺式剪工作制度的選擇 目前國(guó)外多采用兩種比較先進(jìn)的剪切機(jī)型，一是采用離合器制動(dòng)器，我們稱 “連續(xù) —— 起?！敝萍羟校硪环N是電機(jī)直接起停制剪切，兩種剪切各有其優(yōu)點(diǎn)亦有其不足之處。起停制剪切將逐步代表著剪切機(jī)的發(fā)展趨勢(shì)。傳動(dòng)裝置部分是由直流電機(jī)帶動(dòng)，配置有飛輪連續(xù)高速運(yùn)轉(zhuǎn)；而剪切裝置一般情況下是靜止不轉(zhuǎn)的。當(dāng)需要剪切時(shí)，則制動(dòng)器打開(kāi)，離合器合上，傳動(dòng)裝置通過(guò)離合器帶動(dòng)剪切裝置運(yùn)動(dòng)并剪切；剪切完后離合器脫開(kāi)制動(dòng)器合上，將剪切裝置制動(dòng)停止到某一確定的待切位置上。這種機(jī)型傳動(dòng)部分的轉(zhuǎn)動(dòng)慣量很大，剪切部分的轉(zhuǎn)動(dòng)慣量很小?？梢猿浞掷?動(dòng)力矩，提高速度，降低能耗。這種剪切一般處于靜止?fàn)顟B(tài)，剪切時(shí)， 電機(jī)直接拖動(dòng)傳動(dòng)裝置和剪切裝置迅速起動(dòng)剪切，而后立即制動(dòng)．而且有些要求電機(jī)可反向爬行轉(zhuǎn)動(dòng)．將剪頭準(zhǔn)確地復(fù)位于某一待切位置 因此，這種剪切結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維護(hù)保養(yǎng)方便，控制環(huán)節(jié)少，剪切精度較高。所以，在設(shè)計(jì)中，選擇連續(xù) —— 起停制剪切比較合適。 刀片傾斜角α 刀片的傾斜角α愈大，剪切時(shí)的剪切力愈小，但使刀片的行程增加。如果剪切機(jī)的 上刀片做成人字形，α max就不再受摩擦條件限制，上刀片采用雙傾斜角以后，剪切時(shí)鋼板能保持在中間位置。當(dāng)α很小時(shí)，在鋼板剪切斷面出現(xiàn)撕裂現(xiàn)象。 上刀片傾斜角與鋼板厚度之間有一定的關(guān)系。～ 6176?！?12176。 刀片尺寸 剪刃長(zhǎng)度 L ： m ax (1 0 0 ~ 3 0 0 )LB?? 式（ ） =1560+240=1800mm 式中 , maxB ─── 被剪鋼板的最大寬度 剪刃橫斷面高度 39。 m ax( ~ )hh? 式（ ） = 50=60mm 內(nèi)蒙古科技大學(xué)畢業(yè) 設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)（畢業(yè)論文） 17 式中， maxh ─── 被剪鋼板的最大高度 剪刃橫斷面寬 b ：