【正文】 回填土留量及邊坡支護(hù)等因素，擬采取機(jī)械分三層大開(kāi)挖方案，以人工配合進(jìn)行清土。第一次挖至基礎(chǔ)墊層底以上 300mm處（具體深度待開(kāi)挖前根據(jù)施工圖詳細(xì)計(jì)算土方平衡 后確定），采用機(jī)械挖運(yùn)，土方部分外運(yùn)至業(yè)主指定地點(diǎn)留存。 基坑排水 煙囪、冷卻塔等 基坑為防止土方開(kāi)挖施工中遭遇雨季，雨水流進(jìn)基坑，基坑水不能外排使基坑護(hù)坡不穩(wěn)，影響施工，在基坑上部四周設(shè)擋水溝，底部設(shè)置排水槽、集水井和潛水泵。在基坑底部周圈開(kāi)挖排水明溝，四角設(shè)集水井如雨水過(guò)大，進(jìn)入基坑。土方開(kāi)挖時(shí)，放出 300 mm工作面，便于底板側(cè)模的支設(shè)。 基礎(chǔ)面以上用機(jī)械回填，小型壓路 機(jī)進(jìn)行碾壓密實(shí)的方法，以加快土方回填速度。為保證填方的強(qiáng)度和穩(wěn)定性，在設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，采用含水量符合壓實(shí)要求的粘性土為宜。在土料下基坑前，應(yīng)對(duì)土料的含水量進(jìn)行檢測(cè)，方法是以手握成團(tuán)，落地開(kāi)花為宜。 在攤鋪土料前，應(yīng)做好水平標(biāo)高的控制標(biāo)志，即從基坑底算起，沿邊坡向上每 1m釘木樁，作為虛鋪土層厚度的控制標(biāo)高。夯打時(shí)應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，不得漏夯。回填面積較大，為加快回填速度，可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體情況進(jìn)行分段回填，按鋪土、夯實(shí)兩道工序組織流水施工。 在每層回填土夯實(shí)后，必須按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行環(huán)刀取樣，測(cè)定土的干密度，若達(dá)不到設(shè)計(jì)要求的干容重 r≥ ，應(yīng)根據(jù)測(cè)驗(yàn)情況，進(jìn)行補(bǔ)夯 1— 2遍，再測(cè)驗(yàn)合格后方可進(jìn)行上層的鋪土工 作。試驗(yàn)報(bào)告要注明土料種類(lèi)，設(shè)計(jì)要求的土干密度，試驗(yàn)日期，試驗(yàn)結(jié)論和試驗(yàn)人員簽字歸檔。采用環(huán)刀法取樣測(cè)定土的干密度。 基坑和室內(nèi)填土，每層 100— 500m2取樣一組，但每層均不少一組；基坑回填每 20m— 50m 取樣一組，每層均不少一組，取樣部位在每層壓實(shí)后的下半部。 鋼筋加工 1）、鋼筋使用前，必須現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證取樣，并送檢測(cè)中心檢測(cè)合格后，方可使用。 3）、鋼筋下料前，必須嚴(yán)格按 03G101 圖集、施工圖、施工規(guī)范編寫(xiě)鋼筋配料單，并送項(xiàng)目部審核。 4）鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)集中配料，主要安排在現(xiàn)場(chǎng)加工成型，鋼筋按型號(hào)掛牌，分類(lèi)堆放。 鋼筋連接 1）框架柱、框架梁、基礎(chǔ)鋼筋的連接豎向采用電渣壓力焊，水平采用閃光對(duì)焊。澆筑砼 前，鋼筋接頭應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證取樣送檢測(cè)中心檢測(cè)合格后，方可進(jìn)行砼澆筑。同一根鋼筋在同一截面不能有二個(gè)接頭。 鋼筋綁扎 1）鋼筋綁扎前先復(fù)核軸線標(biāo)高，清除表面銹蝕，泥漿等；待模板驗(yàn)收完畢彈好墨線。在鋼筋下部及側(cè)面，應(yīng)墊與保護(hù)層厚度一樣的墊塊，確保鋼筋的保護(hù)層。板： 15mm） 3）除單向受力樓板底筋綁扎時(shí)，外三圈滿(mǎn)扎，中部可以呈梅花形綁扎外，其余均要滿(mǎn)扎。扎絲采用 22 號(hào)鐵絲。鋼筋焊接好后，報(bào)監(jiān)理見(jiàn)證取樣后，套柱箍筋，按圖紙要求間距，計(jì)算柱箍筋數(shù)量，畫(huà)好箍筋間距線，按線由上往 下綁扎，綁扎時(shí)應(yīng)注意：箍筋與主筋垂直，箍筋彎勾疊合處應(yīng)沿柱主筋相互交錯(cuò)布置并綁扎牢固。梁段第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)置在柱節(jié)點(diǎn)邊緣 50mm 處，梁端與柱節(jié)點(diǎn)處箍筋加密4 根。 6）、板鋼筋綁扎施工流程：清理模板 — 模板上彈出板鋼筋墨線 — 綁板下部受力鋼筋 — 綁板面負(fù)筋 。預(yù)埋件、電線管、予留孔等及時(shí)配合安裝。鋼筋下部墊好砂漿墊塊，間距為 米，厚度為 15mm。 8）、構(gòu)造柱、圈梁鋼筋在澆注結(jié)構(gòu)面層時(shí)，預(yù)留插筋，位置一定要準(zhǔn)確，以后構(gòu)件施工時(shí)，用電弧焊焊接。 模板工程是砼結(jié)構(gòu)工程的重要組成部分。因此模板工程施工極為重要，也是施工的關(guān)鍵。 基礎(chǔ)梁 采用 18 厚的九夾板，木龍骨，外層為鋼管龍骨，配制梁模。 主次梁 18 厚的九夾板， 50 100 的木龍骨和Φ 48 腳手架鋼管，用Φ 的對(duì)拉螺栓。 模板設(shè)計(jì) （ 1）筏板基礎(chǔ)模板設(shè)計(jì)： 睢寧 蘇源熱電廠施工組織設(shè)計(jì) 14 本工程筏板基礎(chǔ)模板為 18 厚九夾板， 50 100 方木龍骨，外龍骨用Φ 48 雙鋼管，用Φ 14 防水型以對(duì)拉螺栓拉接，具體支模 方法下圖。九夾板與木龍骨接合采用 4″長(zhǎng)鋼釘，在釘九夾板前先在九夾板上打Φ 3mm 孔。 睢寧 蘇源熱電廠施工組織設(shè)計(jì) 15 模板規(guī)格根據(jù)竹膠板的規(guī)格和墻體高度長(zhǎng)度分塊 配制。穿墻對(duì)拉螺栓外墻螺桿中間設(shè)置滯水片。穿墻對(duì)拉螺栓 16 4 8雙 鋼管說(shuō) 明50 100方木1 2厚 竹膠板圖664 地下室砼墻體模板圖M 12 L =1 305 0 1 0 0 方木12 厚竹膠板 4 8雙 鋼管 M 12 L =1 30穿墻對(duì)拉螺栓 16 （ 3）柱子模板 矩形框架柱模板采用九夾板、木龍骨進(jìn)行配置，圓柱模板采用定型鋼模板。 睢寧 蘇源熱電廠施工組織設(shè)計(jì) 16 混凝土柱蝶型卡、螺帽Φ 16 對(duì)拉螺栓12 厚竹膠模板Φ 48 鋼管柱箍垂直4 00立木方帶圖665 框架柱模板圖 附壁柱模板施工及加固見(jiàn)下圖 4 8 雙鋼管1 4 螺栓配螺帽蝶形卡6 0 6 0 4 螺墊4 0 4 0 4 止水片1 0 0 1 0 0 橫木帶圖6 6 6 附墻柱模板圖（ 4）頂板梁板模板 睢寧 蘇源熱電廠施工組織設(shè)計(jì) 17 采用 18 厚九夾板 50 100 木帶配制成梁幫梁底模板。梁下部支撐采用扣件腳手架，設(shè)水平拉桿和斜拉桿。 樓板支模圖18厚竹膠模板扣件式腳手架間距1200混凝土樓面50*100木 龍骨5 00∮48 斜拉桿水平拉桿步距15 00 （ 5）剪力墻門(mén)窗洞口模板、預(yù) 留洞口模板采用九夾板及木板、角鐵、螺栓制作而成的定型鋼模。利用洞邊的鋼筋控制洞口模板的位移。 睢寧 蘇源熱電廠施工組織設(shè)計(jì) 18 木側(cè)板木橫撐剪力墻洞口模板圖B木斜撐木豎撐竹膠模板角鋼模M1 2， L= 14 0m m 居 中角鋼模詳圖70 70 5角鋼60 60 6厚墊 片 5 0m m厚 木板，寬為墻厚減2m m45120 120 10角鋼452m m厚 鋼板 竹膠模板圖6612 模板拆除 現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)的模板及其支架拆除時(shí)的砼強(qiáng)度，必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范的規(guī)定；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，應(yīng)符合“砼施工及驗(yàn)收規(guī)范”（ GB50204— 2021）的規(guī)定。 ②底模，應(yīng)在砼強(qiáng)度符合下表規(guī)定后，方可拆除。當(dāng)施工荷載所產(chǎn)后的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更為不利時(shí)，必須經(jīng)過(guò)核算，加設(shè)臨時(shí)支撐，方可施工加荷。 ①拆模順序是先拆除承重小部位的模板及其支架，然后拆除其他部分的模板及其支架；例如，先拆非承重的側(cè)模，然后拆承重的水平向模板等。 睢寧 蘇源熱電廠施工組織設(shè)計(jì) 19 ③冬期施工時(shí)，模板與保溫層應(yīng)在砼冷卻到 5℃后方可拆模，當(dāng)砼與外界溫差大于20℃時(shí)，拆模后應(yīng)對(duì)砼表面，采取保溫措施，如加臨時(shí)覆蓋，使其緩慢冷卻等。 與鋼筋工序交接 底部標(biāo)高、中心線、斷面尺寸放線 自 檢 模板涂隔離劑 平整鋼模板、清理模板 模板選擇 準(zhǔn)備工作 注意保護(hù)棱角 按強(qiáng)度曲線確定拆模時(shí)間 施工記錄 質(zhì)量驗(yàn)收記錄 支 模 技 術(shù)交底 質(zhì)量驗(yàn)收 資料整理 拆 模 清理現(xiàn)場(chǎng)、文明施工 睢寧 蘇源熱電廠施工組織設(shè)計(jì) 20 模板 施工 質(zhì)量控制及施工要點(diǎn) （ 1）施工要點(diǎn) ①本工程模板方案，均采用九夾板木龍骨方案。拼縫處貼海棉膠條，然后用螺栓連接防止漏漿。鋼筋經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后，安裝墻模和柱模。 ④電梯井筒模板采用九夾板、 50 100 方木龍骨 間距≤ 300，外龍骨用Φ 48 腳手架鋼管拼裝成大模板，四角用九夾板、方木龍骨做成角模。模板就位后，采用Φ 48 腳手架鋼管及 50 100 方木，用穿墻對(duì)拉螺加固。 ⑥模板隔離劑嚴(yán)禁使用對(duì)砼表面有污染隔離劑，嚴(yán)禁隔離劑沾污鋼筋與砼接槎處。其支承面必須具備足夠強(qiáng)度，滿(mǎn)足全部荷載的承載力。 ④ 梁、板的 模板 安裝應(yīng)符合以下要求： 當(dāng)跨度等于或大于 4m 時(shí)，模板應(yīng)起拱，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)起拱高度宜為全跨長(zhǎng)度的1/1000～ 3/3000。 當(dāng)梁高度較大時(shí)，應(yīng)在側(cè)模外另加斜撐。各頂撐之間要加水平支撐或剪刀撐，保持頂撐的穩(wěn)固，以免失穩(wěn)。 睢寧 蘇源熱電廠施工組織設(shè)計(jì) 21 砼澆筑 （ 1）、本工程基礎(chǔ)部分和框架部分混凝土采用泵送自拌砼，塔吊配合。 （ 3）177。對(duì)上部結(jié)構(gòu)，先澆注框架柱砼，后梁板砼同時(shí)澆筑。 （ 4）砼施工前對(duì)工人作好現(xiàn)場(chǎng)交 底，先灑水潤(rùn)濕接觸面，但不得有積水，混凝土振搗要快插慢撥，振點(diǎn)要均勻（采用梅花式及行列式振搗方法，振動(dòng)棒每次移動(dòng)距離控制在 450mm600mm），嚴(yán)防漏振過(guò)振（混凝土表面不再顯著下降、無(wú)氣泡出現(xiàn)、表面泛灰漿為準(zhǔn)）。 （ 6）混凝土澆筑時(shí)振動(dòng)棒不能緊靠模板振動(dòng)，盡量避免碰撞鋼筋。 （ 7）為防止現(xiàn)澆板面出現(xiàn)溫度裂縫，必須用木抹子搓毛三遍，第三遍在砼終凝前進(jìn)行，待砼終凝后澆水養(yǎng)護(hù)，保持 砼表面長(zhǎng)期濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)不得少于 7 天。 施工縫留置與處理 （ 1）基礎(chǔ)不留施工縫，一次性連續(xù)澆筑完成；對(duì)地梁及上部結(jié)構(gòu)砼澆筑前先對(duì)接觸面鑿毛，潤(rùn)濕后在底部先填 50100mm 厚與原混凝土配比相同的水泥砂漿，澆筑時(shí)每次澆筑厚度控制在 倍的振動(dòng)棒作用部分的長(zhǎng)度，一般為 500mm 左右，下層混凝土要在上層混凝土初凝前施工，且振動(dòng)棒插入下層 50mm 左右，保證混凝土接縫良好。 5 截面內(nèi)部 尺寸 基礎(chǔ) 177。 試塊取樣和養(yǎng)護(hù) （ 1）砼澆注過(guò)程中，應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證取樣按規(guī)范預(yù)留砼試塊，并增加一組同條件養(yǎng)護(hù)試塊，作為拆模依據(jù)。 （ 3）砼澆筑完畢后，派專(zhuān)人養(yǎng)護(hù)，豎向構(gòu)件采用砼養(yǎng)護(hù)液養(yǎng)護(hù)，涂刷養(yǎng)護(hù)液要均勻，不得有遺漏部位。 施工方案 （ 1）在主體模板拆除后，即插入砌體的施工。 材料要求 （ 1）材料進(jìn)場(chǎng)前，必須提供出廠證明及合格證，進(jìn)場(chǎng)后按規(guī)范要求抽檢，送具備相應(yīng)檢驗(yàn)資質(zhì)的試驗(yàn)室復(fù)試合格后方可使用。 （ 3）所用的水泥滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，新鮮無(wú)結(jié)塊，砂為中砂，含泥量不超過(guò) 5%，使用前過(guò) 5mm 孔徑的篩；膠粘劑用聚乙烯醇縮甲醛（即 107 膠）；石灰膏的熟化時(shí)間不應(yīng)少于 7d。 2）墻體砌筑前，磚要提前兩天澆水濕潤(rùn)，嚴(yán)禁干磚上墻。鋪砌底層磚時(shí)，要根據(jù)標(biāo)高水平點(diǎn)調(diào)整底部砂漿厚度（必要時(shí)用細(xì)石混凝土找平），保證磚墻上部水平。砌筑砂漿嚴(yán)格按照實(shí)驗(yàn)室配合比配制，隨拌隨砌。 4）拉結(jié)筋每 500mm 設(shè)置一道設(shè)置，墻體構(gòu)造柱每 設(shè)置一道 ，拉結(jié)筋伸入墻體 1000mm。具體操作：根據(jù)圖紙事先按類(lèi)規(guī)劃好預(yù)埋鋼板截面，確定鋼板位置，采用 8mm厚 Q235 鋼板，截面為 a（梁寬 保護(hù)層厚度） b(倍構(gòu)造柱沿梁方向的截面長(zhǎng)度 )，緊貼木模板放置好鋼板，用鐵釘兩端釘牢，再與梁主筋點(diǎn)焊固定。 水 泥爐渣空心砌塊填充墻 1)該部分主要為 框架結(jié)構(gòu)填充墻，采用水泥爐渣 06空心砌塊，進(jìn)場(chǎng)的砌塊應(yīng)有出廠合格證，必須送檢測(cè)中心檢測(cè)合格后方可使用。填充砌體在砌筑前 2天澆水濕潤(rùn)，以免吸收砂漿水分而降低砂漿強(qiáng)度。 4）砌塊部分墻體主要操作工藝同粘土磚，對(duì)砌體部分特殊要求如下： 砌塊上墻前不得濕潤(rùn)及潮濕砌塊上墻，且底面向上（即反砌）砌筑，拉結(jié)筋伸入墻體內(nèi)長(zhǎng)度不得小于 600mm。 5)墻體遇門(mén)窗洞口時(shí)，洞口兩側(cè)用芯柱加固，芯柱砼強(qiáng)度等級(jí)為 C20。 7）先預(yù)制好與砌塊模數(shù)配合的砼塊，砌體施工到窗間墻時(shí)，應(yīng)按要求埋設(shè)，用作固定窗框。 9）砌體每天砌筑高度不得超過(guò) 米。 10）砌體砂漿必須密實(shí)飽滿(mǎn)，飽滿(mǎn)度不小于 80%。 12）填充墻完成 7d 后，進(jìn)行墻體頂斜砌并頂緊牢固。 2）砌體接槎處砂漿密實(shí)，砌塊平順，灰縫標(biāo)準(zhǔn)厚度為 10mm，過(guò)大或過(guò)小的灰縫缺陷不得大于五處。 4）允許偏差項(xiàng)目 加氣混凝土砌塊墻尺寸和位置的允許偏差及檢驗(yàn)方法見(jiàn)表 項(xiàng)次 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 檢驗(yàn)方法 1 砌體厚度 177。 15 用水平儀、經(jīng)緯儀復(fù)查或檢查施工記錄 3 軸線位移 5 4 墻面垂直度 （ 1）每層 （ 2）全高 5 10 用吊線法檢查 用經(jīng)緯儀或吊線尺量檢查 5 表面平整 6 用 2m長(zhǎng)直尺和塞尺檢查 6 水平灰縫平直 7 灰縫上口處用 10m 長(zhǎng)的線拉直并用尺檢查 施工注意事項(xiàng) 下列墻體不得留設(shè)腳手眼 ： 1）梁上部與過(guò)梁成 60。 粗裝飾工程主要是指墻面、部分天棚的抹灰，外墻涂料。中砂，使用前過(guò) 5mm孔徑的篩子，進(jìn)場(chǎng)后復(fù)試，各種物質(zhì)含量指標(biāo)符合設(shè)計(jì)要求。 （ 2）主要機(jī)具：