【正文】 滿足施工生產(chǎn)需要并符合質(zhì)量要求；負(fù)責(zé)項目部大型機械設(shè)備的檢查驗收及關(guān)鍵工序特殊過程施工前機械和鑒定工作。 試驗人員負(fù)責(zé)材料的抽檢，混凝土配合比的審核、試件取樣、試驗及資料整理等工作。組織技術(shù)人員、質(zhì)檢人員學(xué)習(xí)、研究圖紙，同時還要審查圖紙有無問題和差錯，了解設(shè)計有無特殊材料要求，圖紙及說明是否齊全、清楚、明確，圖紙上標(biāo)注的尺寸、坐標(biāo)、標(biāo)高是否相符。同時，對司機及檢修人員進行培訓(xùn)，并進行機械施工方案的技術(shù)交底。 ，按月、旬、周落實施工中材料的實際消耗量，從而調(diào)整月、旬、周材料供應(yīng)計劃。 第五章 墩柱施工方案 一、概述 根據(jù)主墩處地質(zhì)、水文情況以及工期要求，為減少施工接縫，增加墩柱外觀質(zhì)量，墩柱施工 按照高度不同分為一次澆注和二次澆注 。 施工方案是施工組織設(shè)計的核心內(nèi)容，它對工程的實施具有決定作用。 施工方法及要點 施工準(zhǔn)備 施工前，測量放出墩身中心位置、方向及高程控制點， 疏通周邊的排水溝道，防止雨水及其他地下水滲入墩身范圍， 如需 圍堰 ，圍堰 內(nèi)四周設(shè)匯水井排水。 模板制安 墩柱模板由 米 圓形 鋼模板及 米花瓶口鋼模板組成，柱模面板采用 6mm 鋼板。模板安裝前進行表面清理，涂脫模劑。 模板制作應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計要求進行，必須保證截面尺寸，長度精確，板面平整、光潔。 模板之間應(yīng)夾設(shè)海棉條或其他橡膠條，防止模板縫隙漏漿。拉桿外套 PVC 管，模板拆除之前，將拉桿鋼筋取出，并用防滲材料將 PVC 管補平。 為增加模板的穩(wěn)定性，采用 10mm 鋼絲繩作微調(diào)纜風(fēng)繩，沿模板四周設(shè) 2 層共 8道。 20 、 模板的拆除 模板拆除期限應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)的特點、模板部位及砼所達(dá)到的強度來決定。 拆模時應(yīng)系好模板吊點，用撬棍等將模板脫離砼面，然后吊開。嚴(yán)禁用大錘敲打。模板拆除后，應(yīng)維修保養(yǎng)，分類妥善堆碼存放。模板在脫離砼體前，應(yīng)打好支撐，系好千斤，高空作 業(yè)過程中，操作人員一定要站在安全位置，防止模板傾覆對人體造成傷害。澆筑前 保證接頭鋼筋滿足設(shè)計圖紙 ，接頭鋼筋用鋼制定位架固定好位置，以確保設(shè)置的準(zhǔn)確。 ②每批供應(yīng)工程使用的鋼筋在提取檢驗時，應(yīng)附上生產(chǎn)廠家對該批鋼筋標(biāo)準(zhǔn)的簽條。 ③ 抽樣與試驗 運到工地的每一批鋼筋都必須做試驗，同一批鋼筋應(yīng)由相同截面和同一標(biāo)號的鋼筋組成。 ④ 鋼筋護防與存儲 10 a、鋼筋應(yīng)存儲在高于地面的平臺、墊木或其它支承物上，盡量保護它不受機械損傷和不暴露在可使鋼筋生銹的環(huán)境中，以免引起表面銹蝕。 鋼管腳手架及施工平臺的搭設(shè)： 采用 162。 混凝土的拌制要求 混凝土的配合比，應(yīng)以質(zhì)量比計，并應(yīng)通過設(shè)計和試配選定，試配時應(yīng)使用施工實際采用的材料，配制的混凝土拌和物應(yīng)滿足和易性、凝結(jié)速度等施工技術(shù)條件，配制成的混凝土應(yīng)符合強度、耐久性（抗凍、抗震、抗侵蝕）等質(zhì)量要求 ?；炷脸跄龝r間 4～ 6 小時。 采用商品混凝土 ,混凝土輸送泵輸送至澆筑墩位?；炷涟此椒謱訚仓M行，分層厚度不宜超過 30cm。承臺澆筑一次完成，及時養(yǎng)護以防止收縮裂紋。其 28 天標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護抗壓強度值： R 均≥ 、 Rmin≥ 。 混凝土澆注完畢初凝后向墩頂鋼模內(nèi)注水，采用蓄水法養(yǎng)護，待拆模后及時用塑料薄膜包裹養(yǎng)護。 b、選用水泥時應(yīng)以能使所配制的混凝土強度達(dá)到要求，收縮小、和易性好和節(jié)約水泥為原則。 c、水泥應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)，并附有制造廠的水泥品質(zhì)試驗報告等合格證明文件。對所用水泥應(yīng)進行復(fù)查試驗。 d、袋裝水泥在運輸和儲存時應(yīng)防止受潮，堆垛高度不宜超過 10 袋。 e、水泥如受潮或存放時間超過 3 個月，應(yīng)重新取樣檢驗，并按其復(fù)驗結(jié)果使用。 砂中雜質(zhì)含量指標(biāo)限值：含泥量 ≤ 3% 云母含量 2% 輕物質(zhì)含量 1% 硫化物及硫酸鹽折算 SO3含量 1% b、當(dāng)對河砂或機制砂的堅固性有懷疑時應(yīng)用硫酸鈉進行堅固性試驗，試驗時循環(huán) 5 次，砂的總質(zhì)量損失應(yīng)小于≤ 8%。 b、粗骨料的顆粒級配采用級配良好的連續(xù)級配，粗骨料粒徑為 5～ ，其最大粒徑不得超過輸送管徑的 1/，鋼筋間距的 1/4。 d、骨料在生產(chǎn)、采集、運輸與儲存過程中，嚴(yán)禁混入影響混凝土性能的有害物質(zhì)。在裝卸及存儲時，應(yīng)采取措施，使骨料顆粒級配均勻，并保持潔凈。 b、污水、 PH 值小于 5 的酸性水及含硫酸鹽按 SO42計超過水的質(zhì)量 的水不得使用。 ⑤外加劑 根據(jù)具體情況，摻外加劑以改善混凝土性能，其摻量應(yīng)根據(jù)使用要求、施工條件、混凝土原材料的變化進行調(diào)整。 ⑥混合材料 為了 降低水化熱， 并提高混凝土的和易性和流動性，混凝土中可摻和一定數(shù)量的粉煤灰，其有專門的生產(chǎn)單位加工，進行產(chǎn)品檢驗并出具產(chǎn)品合格證書，其技術(shù)條件應(yīng)符合現(xiàn)行《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（ GB1596）標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 13 項次 檢查項目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法 1 混凝土強度（ MPa） 在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi) 按 JTJ07198附錄 D檢查 2 斷面尺寸（ mm） 177。 10 用水準(zhǔn)儀測量 5～ 8點 4 軸線偏位（ mm） 10 用經(jīng)緯儀定出軸線，檢查 4處 5 豎直度（ mm） ≤ ％ H不大于 20 用垂球或經(jīng)緯儀，每柱縱橫向檢查各 2處 6 大面平整度 5 用 2m直尺檢查 第六章 創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃、質(zhì)量保證措施及質(zhì)量保證體系 一、創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃 “ 跨越天塹，超越自我”，一貫是我們的企業(yè)精神。為 此，制定該工程創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃如下： 創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)： 滿足大橋創(chuàng)魯班獎所必須達(dá)到的分部分項工程質(zhì)量要求 創(chuàng)優(yōu)指標(biāo)： 工程質(zhì)量合格率 100%。 創(chuàng)優(yōu)領(lǐng)導(dǎo)組織由項目經(jīng)理部創(chuàng)優(yōu)領(lǐng)導(dǎo)小組負(fù)責(zé)，安全質(zhì)量監(jiān)察工程師負(fù)責(zé)日常事務(wù)工作。 進行安全質(zhì)量教育和技術(shù)培訓(xùn)工作，關(guān)鍵工序，特殊工種持證上崗。 制定全面細(xì)致的安全質(zhì)量保證措施，并與工藝技術(shù)緊密相連。 各級監(jiān)察、檢查人員對違章指揮、違章施工，不遵守工藝細(xì)則，有權(quán)提出勸阻和警告或處以罰款，對安全質(zhì)量做出突出 貢獻的個人和集體，有權(quán)提出建議，請領(lǐng)導(dǎo)給予適當(dāng)獎勵。質(zhì)量計劃以我公司已通過 ISO9001 質(zhì)量體系認(rèn)證的質(zhì)量手冊、程序文件及質(zhì)量 14 管理文件為依據(jù)。 加強施工前的質(zhì)量控制工作 根據(jù)工程的要求和特 點，重點抓人員、機械設(shè)備、材料、施工工藝、檢測及檢驗、施工環(huán)境，以滿足施工要求。 開工前做好各工序的技術(shù)交底工作，使各級施工人員清楚地掌握將要進行施工的工程部位、工序、施工工藝和技術(shù)規(guī)范要求，對特殊和重點部位要真正做到心中有數(shù)，確保施工操作的準(zhǔn)確性和規(guī)范性。有針對性地組織各類施工人員學(xué)習(xí)，進行必要的施工前崗位培訓(xùn)以保證 工程施工的技術(shù)要求，特種作業(yè)人員持有效操作證，技術(shù)人員、組織管理人員必須熟悉本工程的技術(shù)、工藝要求，了解工程的特點和現(xiàn)場情況，以確保工程施工能正常運轉(zhuǎn)。經(jīng)檢修、試機、檢驗合格后，方能進場施工，并嚴(yán)格執(zhí)行《設(shè)備維修保養(yǎng)管理規(guī)定》及《施工機械操作規(guī)程》，保證