【正文】 3/d 150 250 100 處理裝置 化糞池處理 處理效率 20% 20% 20% 出水水質(zhì) 120 200 80 項目建成后，企業(yè)現(xiàn)租用的單段式煤氣發(fā)生爐將被淘汰。 生活污水需采用微動力廢水處理裝置處理后達到排放標準外排。 表 采取“以新帶老”措施后現(xiàn)有廢水排放情況表 污染源 排放量 污染物濃度 (mg/L) 備注 SS 氰化物 氨氮 CODCr 硫化物 BOD5 揮發(fā)酚 混合廢水 25m3/d 700 120150 治理措施 多級沉淀處理后 80%回收利用， 20%外排 治理效率 90% 40% 出水水質(zhì) 70 7290 生活污水 17m3/d 150 250 100 處理裝置 微動力廢水處理裝置 處理效率 60% 60% 80% 出水水質(zhì) 60 100 80 14 廢氣 粉塵及廢氣主要為原料破碎和配料、磨機入口、振動篩、壓磚工段和車間及運輸過程、煤堆場等產(chǎn)生粉塵以及噴霧干燥器熱風(fēng)爐、輥道干燥窯 （系直接利用燒成后的余熱）尾氣。車間內(nèi)采取了強制通風(fēng)措施以改善車間空氣環(huán)境。 噴霧干燥器熱風(fēng)爐是以洗煤為燃料，煤的含硫量為 %，消耗量為 20t/d，廢氣排風(fēng)量為 11500m3/h，主要污染物為煙塵和 SO2，產(chǎn)生濃度分別為 810mg/m3 和 580mg/m3；輥道燒成窯以煤氣為燃料，其尾氣不外排， 直接被輥道干燥窯利用其余熱進行干燥，煤氣燃燒完全，干燥窯尾氣中有害物質(zhì)較少，廢氣排風(fēng)量為 50000m3/h，主要污染物為煙塵和 SO2，產(chǎn)生濃度分別為 140mg/m3和 160mg/m3。 表 現(xiàn)有廢氣排放情況表 序號 污染源 污染物 名稱 排氣量 (m3/h) 產(chǎn)生濃度 (mg/m3) 治理措施 排放濃度 (mg/m3) 處理效率 排放標準 (mg/m3) 備注 1 原料破碎和配料 粉塵 2020 1500 袋式收塵 30 98% 120 2 振動篩 粉塵 1500 1000 袋式收塵 20 98% 120 3 壓機 粉塵 1000 1000 袋式收塵 20 98% 120 4 噴霧干燥器熱風(fēng)爐 煙塵 11500 810 旋風(fēng)除塵 162 80% 200 SO2 580 580 850 5 輥道窯 尾氣 煙塵 50000 140 200 SO2 160 850 由表 可以看出，現(xiàn)有廢氣中原料破碎、振動篩、壓機處產(chǎn)生的粉塵、噴霧干燥器熱風(fēng)爐、輥道窯尾氣經(jīng)采取措施后能滿足相應(yīng)的排放標準的要求，但煤倉上煤、磨機入口、料倉和車間及 運輸過程等產(chǎn)生的粉塵呈無組織排放，根據(jù)“以新帶老”原則，對煤倉上煤、磨機入口處產(chǎn)生的粉塵應(yīng)采取袋式收塵，對車間運輸過程、煤堆場產(chǎn)生 15 的無組織排放粉塵盡量采取密閉運輸設(shè)施、降低物料落差，對煤堆場采取定期灑水來抑塵。 表 采取“以新帶老”措施后現(xiàn)有廢氣排放情況表 序號 污染源 污染物 名稱 排氣量 (m3/h) 產(chǎn)生濃度 (mg/m3) 治理措施 排放濃度 (mg/m3) 處理效率 排放標準 (mg/m3) 備注 1 煤倉上 煤 粉塵 2020 1000 袋式收塵 20 98% 120 2 磨機入 口 粉塵 1000 1000 袋式收塵 20 98% 120 固體廢物 固體廢物主要為煤氣發(fā)生爐爐渣、熱風(fēng)爐爐渣、煤氣發(fā)生爐電捕焦油、熱風(fēng)爐除塵灰、廢水處理污泥、原料檢選雜質(zhì)，壓機廢料、拋光磨邊及檢驗不合格品，在這些廢料中，成型的廢料和干燥的廢坯可回收利用，其他廢渣和粉塵可集中在廠區(qū)廢渣場，定期送往廠外用于填坑鋪路，廢水處理污泥填埋，焦油屬危險化學(xué)品 (編號為 HW11)，目前單段式煤氣發(fā)生爐所產(chǎn)焦油未按照國家的有關(guān)規(guī)定進行無害 化處理，沒有設(shè)置貯存槽，而是隨意堆放。 表 廢渣排放情況 序號 廢渣名稱 排放量 (t/a) 現(xiàn)有處置措施 1 熱風(fēng)爐爐煤渣、煤氣發(fā)生爐爐渣、煤氣發(fā)生 爐除塵灰、熱風(fēng)爐除塵灰及原料揀選雜質(zhì) 1900 綜合利用 2 壓機廢料、拋光切邊及檢驗不合格產(chǎn)品 540 回收利用 3 電捕焦油 150 未進行合理化處置 4 廢水處理污泥 (干污泥計 ) 330 填埋處置 合計 2920 噪聲 噪聲主要來源于風(fēng)機、球磨機、拋光機、空壓機和壓機 等 ，其源 強聲級為75100dB(A)。目前企業(yè)未對球磨機、拋光機、壓機等采取隔聲減震的降噪措施。 表 噪聲源強度 序號 設(shè)備名稱 數(shù)量 強度 (分貝 ) 備注 1 風(fēng)機 10 8090 連續(xù) 2 球磨機 8 7585 連續(xù) 3 拋光機 1 7585 連續(xù) 6 空壓機 1 90100 連續(xù) 7 壓機 1 7585 連續(xù) 建設(shè)項目基本情況 建設(shè)項目名稱、建設(shè)性質(zhì)、建設(shè)地點及投資總額 建設(shè)項目名稱：南昌吉尼斯陶瓷發(fā)展有限公司兩段式煤氣發(fā)生爐項目 建設(shè)項目性質(zhì)：改造。 建設(shè)項目地點：本項目建在吉尼斯陶瓷發(fā)展有限公司廠區(qū)內(nèi)的東南面。 項目總投資： 300 萬元人民幣。項目占地面積 900m2。制氣階段：由液壓加煤閥加入到爐內(nèi)的煤先經(jīng)過由氣化段上升的煤氣逐漸加熱，進行干燥、干餾，析出揮發(fā)份，干燥、干餾過程生成的干餾煤氣由頂部煤氣管道引出，其特點是溫度低，并含有大量焦油。其中一部分經(jīng)中心管和四周的耐火磚通道引出形成底部煤 17 氣，另一部分經(jīng)干餾段，同干餾煤氣混合由頂部引出形成頂部煤氣；凈化階段：頂部煤氣進入電捕焦油器捕焦后進入洗滌間冷器，對輕質(zhì)焦油和水進一步析出處理。 18 3. 建設(shè)項目工程分析 建設(shè)項目工藝流程 兩段式凈化冷煤氣發(fā)生爐系統(tǒng)，從其過程上可分為制氣和凈化兩個階段。煤通過上煤裝置加到煤倉中，經(jīng)過液壓加煤閥加入到爐內(nèi)，加入的煤先經(jīng)過由氣化段上升的煤氣逐漸加熱，進行干燥、干餾，使煤中的揮發(fā)份隨著溫度升高逐漸析出，干燥、干餾過程生成的干餾煤氣由頂部煤氣管道引出，其特點是溫度低，并含有大量焦油。煤炭經(jīng)過干燥干餾形成半焦，繼續(xù)下移進入高溫氣化段，經(jīng)過系列氧化還原反應(yīng)，生成以 CO、 H2 為主要可燃成分的氣化煤氣。其中一部分經(jīng)過中心管和四周的 36 條耐火磚通道引出形成底部煤氣，另一部分經(jīng)過干餾段，同干餾煤氣混合由頂部引出形成頂部煤氣。從底部引出的底部煤氣首先進入旋風(fēng)除塵器除去煤塵后，再進入制風(fēng)冷器進一步冷卻，而后與頂部煤氣混合一起進入間冷器，經(jīng)間冷器洗滌冷卻后的煤氣進入電捕輕油器捕除輕質(zhì)焦油，得到充分凈化冷卻后的煤氣直接進入煤氣加壓機，送入車間供輥道窯和輥道干燥窯使用。 圖 工藝流程及污染源分布圖 主要原輔材料和主要設(shè)備 項目的主要原料為山西無煙煤，年消耗量為 5000t，該煤的煤質(zhì)情況見表 。 煤氣加壓機 輥道窯、輥道干燥窯 焦 油 池 外 售 下煤氣 強制風(fēng)冷卻器 旋風(fēng)除塵器 上 煤 氣 電捕輕油器 洗滌間冷器 電捕焦油器 冷循環(huán)水池 冷卻水泵 噪聲 廢渣 圖例： 廢水 廢氣 無 煙 煤 煤 倉 電動葫蘆載重 軟 化 水 軟化水池 軟化水泵 軟化水箱 煤氣發(fā)生爐 空氣鼓風(fēng)機 空 氣 汽 包 20 表 煤氣用煤煤質(zhì)情況表 項目 揮發(fā)份 (%) 灰份 (%) 硫份 (%) 低位發(fā)熱量 (kcal/kg) 含量 7 14 7000 表 煤氣發(fā)生爐系統(tǒng)主要設(shè)備一覽表 序號 設(shè)備名稱 規(guī)格及性能 單位 數(shù)量 1 兩段煤氣發(fā)生爐 套 1 2 雙豎管 Φ1500 臺 1 3 放散閥 DN200 個 1 4 隔離水封 DN500 個 1 5 洗滌塔 Φ3000 臺 1 6 電捕除焦器 C72 臺 2 7 捕滴器 Φ3000 臺 1 8 煤氣加壓風(fēng)機 MJG121100 90KW 臺 2 9 爐底空氣風(fēng)機 臺 2 10 循環(huán)水系統(tǒng) 配套 套 1 11 加壓機控制柜 配套 套 2 12 電控儀表 配套 套 1 13 軟化水系統(tǒng) 配套 套 1 輔助工程 供電 用電由南昌下羅供電局引入，項目年用電量為 31400 度。項目年用新鮮水量 1650m3，間接冷卻煤氣用水水量為 70m3/d，間接冷卻水全部循環(huán)利用，需補充新鮮水 2m3/d。 污染物排放情況 廢水 新建項目主要廢水主要有 兩部分：一部分是煤氣冷凝后產(chǎn)生的冷凝液，含有大量的酚類物質(zhì)，為酚水，其產(chǎn)生量為 1m3/d，經(jīng)收集后經(jīng)焚燒處理，消除二次污染； 21 另一部分是間接冷卻煤氣的循環(huán)水，該部分可以全部循環(huán)利用，循環(huán)水量為68m3/d。 固體廢物 項目生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的固體廢物主要為煤氣發(fā)生爐爐渣 、煤氣發(fā)生爐除塵灰和焦油，煤氣發(fā)生爐爐渣和煤氣發(fā)生爐除塵灰年產(chǎn)生量為 1250t/a，這些固廢全部綜合利用（鋪路或填坑），焦油產(chǎn)生量為 200t/a，根據(jù)危險化學(xué)品名錄，焦油屬于危險廢物（編號為 HW11），應(yīng)按國家有關(guān)規(guī)定由江西省危險廢物處置中心集中收集處置，在江西省危險廢物處置中心未建成之前，建設(shè)單位采取儲存措施，儲存設(shè)置儲存槽，要求密閉、防滲。 表 噪聲源強表 序號 名稱 數(shù)量 (臺 ) 強度 (dB(A)) 1 風(fēng)機 4 8090 2 水泵 4 7585 新鮮水 5 2 68 循環(huán)水 冷 卻 損耗 2 3 煤氣爐 煤氣冷凝液 1 損耗 2 圖 項目生產(chǎn)水平衡圖（單位： m3/d） 22 4. 清潔生產(chǎn)分析 清潔生產(chǎn)的目的 清潔生產(chǎn)是對產(chǎn)品和產(chǎn)品的生產(chǎn)過程采用預(yù)防污染的策略來減少污染物的產(chǎn)生。 (1) 對生產(chǎn)過程，要求節(jié)約原材料和能源，淘汰有毒原材料，減降所有廢棄物的數(shù)量和毒性； (2) 對產(chǎn)品，要求減少從原材料提煉到產(chǎn)品最終處置的安全生命周期的不利影響； (3) 對服務(wù)，要求將環(huán)境因素納入設(shè)計和所提供的服務(wù)中。 本項目清潔生產(chǎn)評述 清潔燃料 項目生產(chǎn)中所用原料為無煙煤。 工藝先進性 (1) 生產(chǎn)工藝流程更加緊湊，生產(chǎn)流程更加合理，收率高，大大減少了投資。 (3) 采用該工藝不污染環(huán)境。 廢物綜合利用 23 本項目設(shè)計中充分考慮了廢物的回收和綜合利用，以達到減少污染、保護環(huán)境、降低生產(chǎn)成本的目的。 (2) 對收塵下來的粉塵、煤氣發(fā)生爐爐渣全部綜合利用 。 與同類企業(yè)比較 為充分了解項目清潔生產(chǎn)水平，本次評價將產(chǎn)品消耗指標與國內(nèi)平均情況進行對比，見表 表 與國內(nèi)同類企業(yè)平均情況比較表 項目名稱 國 內(nèi)平均 本公司 該公司高于國內(nèi)平均 無煙煤消耗 /t 5260 5000 260 新鮮水消耗 /m3 4600 1650 2950 電耗 / 62568 62800 232 由表 可以看出，本公司中除電耗指標高于國內(nèi)同類企業(yè)平均水平，其余指標低于國內(nèi)同類企業(yè)平均水平。 根據(jù)國內(nèi)外清潔生產(chǎn)的實踐經(jīng)驗，建議廠方考慮如下建議 : (1) 生產(chǎn)設(shè)備、加料設(shè)備和產(chǎn)品包裝設(shè)備要自動化、密閉化。 24 (2) 對生產(chǎn)工藝過程采取計算機自動化技術(shù)，從而減少原料的損耗和保護工人的身心健康。 (4) 加強防護措施和個人勞動保護，預(yù)防職業(yè)中毒。原輔料和產(chǎn)品按規(guī)定存放，禁止隨意存放，以免造成 周圍環(huán)境污染。 25 5. 建設(shè)項目周圍環(huán)境現(xiàn)狀調(diào)查及評價 地理位置 南昌吉尼斯陶瓷發(fā)展有限公司位于南昌經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)內(nèi)，香樟大道以東，楓林大道以南，麥園路以西，玉屏大道以北。 自然環(huán)境狀況 基本氣象特征 該區(qū)域?qū)賮啛釒Ъ撅L(fēng)濕潤氣候區(qū)，氣候溫暖，雨量充沛，陽光充 足，四季分明。溫度分布趨勢由西北向南逐漸提高，平原高于山丘。年平 均風(fēng)速為 ，年最大風(fēng)日數(shù)為 129 天，年主導(dǎo)風(fēng)向為 NNE，夏季盛行西南風(fēng)，冬季主導(dǎo)風(fēng)向是北風(fēng)或東北風(fēng)。場地屬于小丘陵地貌，上部底層為中更新世紀風(fēng)化殘積粉質(zhì)粘土和殘積坡積碎石土，下部地層為元古代千枚層。 水文特征 瀛上河位于昌北，具有蓄洪、接納生活和工業(yè)污水、地表徑流等功能。昌北地區(qū)大部分生活污水都排入瀛上河，因此瀛上河是昌北地區(qū)非 26 常重要的河道。開發(fā)區(qū)經(jīng)濟結(jié)構(gòu)原屬農(nóng)業(yè)為主，經(jīng)多年的開發(fā)建設(shè)，現(xiàn)已形成以高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)為主