【正文】 督。 制定有關(guān)材料試驗，檢驗計劃。 5 材料、機具 準備 工程用管材、水泥、鋼材等材料由材料員對其供應(yīng)商進行考查備案，考查合格后，報監(jiān)理、業(yè)主審批，才能按計劃進場。 進度計劃編制說明 6． 1 計劃編制以現(xiàn)有施工圖為原則，考慮了施工過程中的正常因素編制而成。 6． 3 結(jié)合工程現(xiàn)場的交通情況，關(guān)鍵段的施工采用兩班流水作業(yè)。 施工進度保證措施 7． 1 組織精干的工程技術(shù)人員，經(jīng)驗豐富的管理人員及熟練的生產(chǎn)工人參加施工，以提高工作效率。 施工中組織工區(qū)與工班開展勞動競賽，形成良好的施工氛圍。 強化現(xiàn)場協(xié)調(diào)：與業(yè)主緊密配合，大力支持業(yè)主對外部協(xié)調(diào)工作，減少外界干擾，同時做好與設(shè)備安裝等兄弟單位的施工協(xié)調(diào)工作，合理安排工作面。 建立現(xiàn)場調(diào)度值班室，實行工地調(diào)度值班制度，使各工程項目協(xié)調(diào)一致，減少干擾，使各工序連接緊密，消除換班空檔，最大程度地提高機械利用率，發(fā)揮機械化生產(chǎn)的優(yōu)勢。 機械修理工實行 24 小時值班制，設(shè)備定期檢修制和服務(wù)到現(xiàn)場制度，作到故障隨時排除，提高機械完好率和使用率。 豐富職工業(yè)余生活，搞好環(huán)境衛(wèi)生，使職工身心健康，以提高工效。 工地預(yù)制鋼筋、模板的加工場需搭建工作棚，即使在惡劣天氣做到施工不間斷。 在有必要時，自備發(fā)電機、確保線路斷電時，施工不斷，避免因停電而產(chǎn)生停工現(xiàn)象。 認真熟悉和審查施工圖紙自審和會審。 對作業(yè)場所的勞動條件和場地環(huán)境做出合理的安排，對影響工程的大風(fēng)、暴雨、酷暑、嚴寒等氣候條件采取有效的預(yù)防措施。杜絕質(zhì)量不合格的材料和成品、半產(chǎn)品進入施工現(xiàn)場。 所有計量器具必須嚴格標定、送檢。積極開展質(zhì)量小組活動。 每道工序在施工前做詳細的技術(shù)交底。 使質(zhì)量標準的覆蓋率達到百分之百。 工程材料、成品和半成品進場時必須具備出廠合格證，并按規(guī)范進行抽驗和復(fù)驗。 對于重要工序，項目部專職質(zhì)檢員應(yīng)進行全過程監(jiān)督，杜絕事后把關(guān)的做法。 3 竣工驗收階段 保證向建設(shè)單位提供的技術(shù)檔案資料齊全、準確、清晰。 把工程中所采用的新技術(shù)、新材料、新工藝等情況詳細地提出書面資料，向建設(shè)單位說明使用和管理的方法。 安全施工目標 安全達標工地。 安全組織保證體系 推廣安全系統(tǒng)工程，建立安全生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò)。項目副經(jīng)理是安全工作的執(zhí)行人。并建立責(zé)任逐級到人的安全管理制度。重點在于預(yù)防。 加強對全體職工的安全教育，每周不定期為全員安全活動學(xué)習(xí)，成為一項制度。 開展現(xiàn)場安全檢查，普遍檢查、專業(yè)檢查、工序檢查相結(jié)合；定期檢查、突擊檢查、特殊檢查相結(jié)合。 特殊工種上崗前必須經(jīng)過培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后持證上崗。嚴禁各電路、分電、分器設(shè)備等超標用電，以杜絕由于超負荷引起的各種安全事故。 加強用電管理，制定值班制度，每 天 24 小時內(nèi)必須至少有一位持上崗的熟悉電工在工地值班，隨叫隨到、防止事故發(fā)生，電工操作應(yīng)按操作規(guī)程施工，上崗時必須隨帶所必須的防護用品，嚴禁帶電操作，同時須普及職工安全用電和觸電搶救知識，清除隱患、杜絕事故。 施工現(xiàn)場和其他有危險的地方要設(shè)立明顯的示警標志，基坑和溝槽四周要設(shè)護欄或隔離措施，晚間有紅燈示警，特別是交叉口是一定要有紅燈示警，晚間施工，現(xiàn)場要有足夠的燈光照明。 機械安全 各種機械設(shè)備操作人員必須持證上崗，按操作規(guī)程進行操作，嚴禁無證操作，且要定機定人操作。 大型機械起重機、挖掘機、推土機等各制動器、離合器動作要靈敏可靠，各種儀表完好，機械連接件必須緊固、油路系統(tǒng)需正常、鋼絲繩規(guī)格、強度符合要求、吊環(huán)、吊鉤無裂紋、變形、破舊，織補焊摩損不超標，燈光、喇叭、 雨刷、倒車鏡等需完整無損。 簽定治安消防協(xié)議書，填報消防治安資質(zhì)審查表，定期開展檢查協(xié)議執(zhí)行情況，整改情況有記錄在案。 第二節(jié)：施工流水段劃分及方法 施工部署準備及現(xiàn)場施工組織管理機構(gòu) 該工程經(jīng)現(xiàn)場踏勘，在放線定位后即可施工。露天的配電箱其箱底離地面應(yīng)符合規(guī)范要求（ 60Cm），裝置牢固，配電箱應(yīng)有防雨和漏電裝置，金屬外殼必須接地裝置，經(jīng)常性檢查電器設(shè)備和線路，尤其是移動性電纜線，經(jīng)檢查無損傷后方可使用，在使用時也應(yīng)注意保護，電器設(shè)備如閘刀、開關(guān)、插座、漏電裝置等損壞或失靈的必須停止使用，待修整后方可使用。 現(xiàn)場組織管理機構(gòu)在項目的組織機構(gòu)已經(jīng)描述。 管溝開挖 管道溝槽應(yīng)按設(shè)計要求的平面位置和標高開挖，管溝開挖應(yīng)使溝底原土層不被攏動，人工開挖且無地下水時，槽底宜預(yù)留 50100 ㎜，機械開挖或有地 下水時，槽底宜預(yù)留 200 ㎜，預(yù)留部分的管道安裝前用人工清底，如局部超挖，需用砂土或素土填補并分層夯實。挖出的舊構(gòu)筑物、石塊、磚塊、木塊、垃圾等雜物與泥土應(yīng)分別堆放。管溝內(nèi)現(xiàn)場接點處按需加寬。由于該施工地段原地下情況不明，因而管溝的開挖以人工挖掘及修坡，為防止塌方局部采用打樁防護，考慮到地下水位較多，局部標段采用井底排水。 管道防腐 （ 1） 對母材防腐層質(zhì)量進行 100%的檢查并用電火花測試儀進行測試，發(fā)現(xiàn)有損傷和漏點及時修補。然后按規(guī)定比例調(diào)好環(huán)氧粉末涂料，用刮刀均勻涂于接口處。在防腐過程中應(yīng)保持接口處的清潔， 保證環(huán)氧粉末的涂刷厚度，應(yīng)達加強級 300500μ m 的規(guī)定，防腐后采用電火花測試儀進行檢測，經(jīng)不放電為合格。 （ 3） 犧牲陽極電極法保護：犧牲陽極及測試樁的安裝應(yīng)由專門從事該項工作的施工單位進行施工。兩支為一組安裝，兩陽極間距為 2 米，陽極埋設(shè)位置距管道 3 米，最小不得小于 米，陽極與管道宜直 連接，周圍進行填沙處理。犧牲陽極保護安裝后，檢測各種電壓應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。 （ 4） 對成品管進行及焊口進行全數(shù)檢查和電火花測試，并做好記錄，合格后方可進入下一道工序施工。 （ 2）閥門在安裝前，應(yīng)逐個進行殼體強度和嚴密性試驗，強度試驗壓力為閥門公稱壓力的 倍，試驗介質(zhì)為水，保壓 5 分鐘，以不降壓為合格，嚴密性試驗壓力為閥門的公稱壓力，試驗介質(zhì)為水，保壓時間為 10 分鐘，以閥瓣密封面不泄漏為合格。管子組對應(yīng)注意整體布置中的弧度。 （ 5） 管道連接時，不得用強力對口，或采用加熱管子， 加偏墊等方法來消除接口端面的空隙、偏差、錯口或不同心等缺陷。螺栓全部采用 級強度等級的螺栓。 （ 8）管道吊裝采用套有軟管的鋼絲或?qū)捘猃垘?，以免防腐層破損。 （ 9）隔日施工，應(yīng)用鑄鐵管堵臨時封堵管口，以防污水、雜物、動物進入管內(nèi)。 管道焊接 鋼管部分： （ 1）本管道焊接采用氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面的焊接工藝。 （ 3）嚴格檢查焊接機具，確保設(shè)備參數(shù)可靠穩(wěn)定，調(diào)節(jié)靈活，滿足焊接工藝要求與安全可靠性能。 （ 5）質(zhì)量檢查人員依據(jù)技術(shù)規(guī)范及焊接工藝評定標準對現(xiàn)場焊接工作進行全面檢查和監(jiān)督；并做好全部檢驗記錄。且每個焊工需保證至少有一道焊縫被抽檢。過橋管、過路管及套管內(nèi)的管道按 100%的比例探傷， II 級為合格；焊接工程施工具體方案如下： A、在施工前必須按焊接工藝標準要求進行焊接試樣工作。 C、焊接方法：采用氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面工藝，管道組對前先清除鐵銹油污，做好表面清理工作。管道組對間距不大于 2mm，坡口鈍邊高度 0— 2mm，采用磨光機打磨坡口。 F、每次焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完，焊接前應(yīng)先點焊，并按工藝要求采取措施防止裂紋，發(fā)現(xiàn)裂縫時應(yīng)及時處理。 H、焊后質(zhì)檢人員對焊縫進行外觀檢查，檢查前將渣皮、飛濺物清理干凈。 b、表面余高小于 5mm。 d、錯邊量不超過壁厚的 10%，且不大于 3mm。 （ 7）管道焊接完畢經(jīng)外觀檢查合格后，按設(shè)計要求的數(shù)量進行焊縫X 射線探傷。 （ 8）焊接工程交工驗收 A、焊工合格證書、證件。 C、焊縫外觀檢查記錄，無損探傷檢測報告。 （ 9）焊接工序按規(guī)定檢查內(nèi)容對所有焊縫進行檢查，合格 后方可進入下一道工序施工。 （ 2）管道吹掃完畢，進行強度試驗。強度試驗合格后，降壓至 （表壓），保持一定時間，達到穩(wěn)定后，開始做氣密性試驗，試 驗時間為 24 小時，試驗實測壓力降應(yīng)根據(jù)在試壓期間管內(nèi)溫度和大氣壓的變化予以修正，其結(jié)果修正壓力降△ P’≤允許壓力降△ P 為合格。強度、氣密性試驗的壓力表應(yīng)在校驗有效期內(nèi)方可使用，壓力表的精度不低于 級，量程為最大工作壓力的 倍。 （ 3）管道的吹掃和強度試驗、氣密性試驗必須有建設(shè)單位、質(zhì)監(jiān)單位和監(jiān)理單位的有關(guān)人員參加，并及時做好記錄和簽 證。 （ 2） 回填前如溝槽內(nèi)有積水，必須抽盡，嚴禁帶水回填。管頂 米以上土質(zhì)中應(yīng)無直徑≥ 10 公分的石塊、磚塊，如土質(zhì)不符合要求，應(yīng)進行回沙或換土處理?；靥钔翍?yīng)分層夯實，每層厚度為 ，管道兩側(cè)及管頂以上 米內(nèi)的填土必須由人工夯實，超過管頂 米時，可使用小型機械夯實。 （ 5）回填密實度應(yīng)委托有資質(zhì)的檢測單位進行抽樣檢測，確保胸腔密實度達到 95%，管頂以上 米內(nèi)達到 85%的要求。 交工驗收 工程全部施工結(jié)束后進行交工驗收，交工時應(yīng)通知業(yè)主、監(jiān)理單位、質(zhì)檢單位、安監(jiān)單位等有關(guān)部門到場參加。 竣工資料的交付：資料應(yīng)包括業(yè)主所規(guī)定的竣工資料中所有的內(nèi)容，由業(yè)方出具資料合格證明。 雨季施工措施 雨天施工：因是南方城市，氣候原因，雨水量較大， 帶 來很大的困難。 B、 管道安裝時，應(yīng)排盡溝槽內(nèi)積水；吊裝應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況而定，如 能見度較差或暴風(fēng)雨時嚴禁吊裝；安裝后為防止管道被泥漿灌腸或鋼管漂浮，要及時閉水、打泵、交驗、還土。 C、 管道焊接，因天 氣對管道焊接質(zhì)量有著直接的影響，如工期允許在雨天或大風(fēng)時盡量避免焊接；如工期緊焊接時應(yīng)做好工作區(qū)的防風(fēng)、防雨工作；給焊接一個良好的工作場地，以保證焊縫的質(zhì)量。挖土機挖土、裝土?xí)r，車上不許任何人停留，裝土區(qū)域嚴禁其它車輛、行人走動，應(yīng)保證一定的距離。 第 三節(jié)：施工組織管理體系 目標管理 若由我公司中標承裝，