【正文】 碾壓成型后的水泥穩(wěn)定碎石厚度相同。在下基層和上基層施工前，應分別在底基層頂面和下基層頂面，清除浮灰后應噴灑水泥凈漿，按水泥質(zhì) 量計，宜不少于 ~㎏ /㎡。 （ 3）在攤鋪起點就位好攤鋪機 ，按確定的松鋪厚度、橫坡墊好木板，調(diào)整好傳感器與基準線的關(guān)系。 （ 5）攤鋪前及攤鋪過程中應檢查攤鋪機各部分運轉(zhuǎn)情況，而且每天堅持重復此項工作。開始攤鋪后攤鋪機應連續(xù)攤鋪，不應出現(xiàn)停機待料現(xiàn)象，攤 鋪速度要與水穩(wěn)拌和站產(chǎn)量相匹配。 （ 7）攤鋪時，要在攤鋪機后面設專人消除粗細集料離析現(xiàn)象，特別應該鏟除局部粗集料“窩”，并用新拌混合料填補。 （ 9）現(xiàn)場技術(shù)人員應在路面橫斷面上及時檢查，發(fā)現(xiàn)平整度超標的地方及時處 理。當采用能量較大的振動壓路機碾壓時， 壓實厚度可根據(jù)試驗適當增加。如本項目水泥穩(wěn)定碎石基層厚 36 cm，分兩層攤鋪，每層厚度為 18 cm。 碾壓時按照穩(wěn)壓（靜壓）→弱振→強振→最后穩(wěn)壓的工序進行壓實，直至表面基本無輪跡。 碾壓過程中，可用核子儀初查壓實度，不合格時，重復再壓。 （ 3） 壓路機行駛速度第 1～ 2遍宜為 ～ ㎞ /h，以后各遍宜為 ～ ㎞ /h。碾壓時，應重疊 1/2輪寬。 （ 4）碾壓過程中，混合料表面應始終保持濕潤，如有“彈簧、松散、起皮”等現(xiàn)象，應及時翻開晾曬或加水拌和碾壓。 （ 6）攤鋪到碾壓結(jié)束，必須 在水泥初凝前及試驗確定的延遲時間內(nèi)完成 。 ②每天收工后，第二天開工前的接頭斷面也要設橫縫。 （ 2）橫縫設置方法 ①若有可能，基層的橫縫宜與橋頭搭板的尾端吻合，橫縫應與路面車道中心線垂直設置； ②人工將末端含水量合適的混合料弄整齊，緊靠混合料 安裝橫向鋼模板 ， 模板 的高度應與混合料的壓實厚度相同；整平緊靠 模板 的混合料； ③ 模板 的另一側(cè)用砂礫或碎石回填約 3m長，其高度應高出 模板 幾厘米； ④將混合料碾壓密實； ⑤在重新開始攤鋪混合料之前，將砂礫或碎石和方木除去，并將下承層頂面清掃干凈； ⑥如攤鋪中斷后，未按上述方法處理橫向接縫，而中斷時間已超過 2h，則應將攤鋪機附近及其下面未經(jīng)壓實的混合料鏟除，并將已碾壓密實且高程和平整度符合要求的末端挖成與路中心線垂直并垂直向下的斷面，然后再攤鋪新的混合料。養(yǎng)生采用土工布全封閉覆蓋，用自動灑水車灑水。養(yǎng)生時間不小于 7d。養(yǎng)生期間要限制 重車通行，其他車輛通行的車速不應超過 30km/h，并不得緊急制動。 （ 3）基層養(yǎng)生結(jié)束后不宜長期暴露，如長期暴露應灑水養(yǎng)生。 （ 2）對于水泥穩(wěn)定碎石基層下層橫向裂縫，嚴重裂縫路段應返工，其余路段可不處理。 ②在裂縫處采用 ， 16mm 16mm玻璃纖維網(wǎng)對裂縫進行覆蓋，格柵應有一定的張力，玻璃網(wǎng)張拉后用直徑 6mm長 8cm10m的鉚釘固定，鉚釘間距 1530cm。 （ 4）無論是縱縫還是橫縫，返工的長度為沿路線走向長度 10m的倍數(shù)，寬度為半幅路基，上述各項裂縫處理應在監(jiān)理工程師指導下進行。水泥穩(wěn)定碎石施工過程中質(zhì)量標準和檢查頻率應符合下表的規(guī)定。 3斷面 /100m 水準儀測量 水泥劑量（ %） 177。 1 最佳含水量 每 2021㎡ 1次 烘干法 外觀要求 表面均勻、憑證、密實，無浮石、彈簧現(xiàn)象。 （ 2）水泥劑量的測定應在拌合后取樣，并立即（一般不得大于 10min）送到工地實驗室進行滴定試驗。 （ 4）混合料集料級配檢驗和抗壓強度檢驗應在拌合場按規(guī)定方法取樣，配合水泥劑量測定進行水洗法篩分，在與基層碾壓的同時制備抗壓強度試件。 （ 6）水泥穩(wěn)定碎石基層 7d齡期應能取出完整的芯樣，在上一層施工前應對下層取芯，如不能取出完整芯樣，應確定出不合格段落，進行返工處理。 2）對橫向構(gòu)造縫、施工縫、裂縫，應按下列要求進行處理，并經(jīng)監(jiān)理簽認后方可進行下道工序： （ 1）橋頭（與搭板連接的）過渡板與半剛性基層之間的接縫，以及過渡板板塊之間的接縫，應在瀝青混凝土下面層施工之前，在接縫處鋪 （兩側(cè)各 75cm）的玻纖格柵（玻纖格柵鋪設時應四周繃緊，路基側(cè)用鉚釘固定，過渡板側(cè)用射釘壓墊板固定）。 （ 2）不設伸縮縫的小橋、明涵、明通的構(gòu)造縫（如橋面板與臺背的接縫、相鄰橋面板的接縫），應先將縫內(nèi)的泥土、雜物清刷干凈，再用不小于 絮鑿進縫內(nèi)，嵌填緊密。同時在縫的中軸線兩端做好標記，以便在鋪筑上面層后，再沿該軸線切 2cm深、 ～ ，并灌填橡塑 瀝青。 （ 4）對預留的橋梁伸縮縫，采用袋裝砂將縫隙填平并鋪設水泥混凝土，水泥混凝土頂面與橋面水泥混凝土鋪裝層平齊。 4）噴灑透層、粘層和防水粘結(jié)層前，應用塑料薄膜將緣石、縱向排水溝、混凝土護欄等結(jié)構(gòu)的外露不封嚴密覆蓋，防止被瀝青污染。 （ 2）施工工藝、機械、小型機具及人員配置，掌握瀝青灑布機、稀漿封層機的工作狀態(tài)機調(diào)控要領。 （ 4）與下層和上層施工工序銜 接時間，以及合理的作業(yè)段長度。 （ 2）透層用乳化瀝青應符合規(guī)范規(guī)定。清掃后的基層頂面必須確保浮漿清除干凈、集料外露。 2)噴灑透層瀝青 (1)透層油應采用智能型灑布車進行灑布，灑布前應對計量裝置進行標定，檢查各個噴嘴是否堵塞。 (3)透層油的稠度應通過試配、試灑確定，以能透人基層一定深度、不出現(xiàn)流淌、不形成油膜為原則。 (4)根據(jù)透層油類型確定噴灑工藝，當采用高滲透乳化瀝青時，應在碾壓成型后表面稍變干燥但尚未硬化的情況下噴灑；當采用煤油稀釋瀝青時，應在水穩(wěn)層用土工布覆蓋養(yǎng)生 7d后及時噴灑。 (6)透層油灑布后的養(yǎng)生時間根據(jù)透層油品種和氣候條件確定，確保稀釋瀝青中稀釋劑全部揮發(fā)，乳化瀝青滲透且水分蒸發(fā)，然后盡快施工下封層。 下封層 1）材料要求 （ 1）稀漿封層采用 JTG F40（ ）中 ES2型級配。 （ 3）用水泥作填料時，用量是集料質(zhì)量的 1%左右。 2）稀漿封層施工工藝流程 圖 3. 32 封層施工工藝流程圖 1)施工前準備 稀漿封層施工前，應檢查透層是否有泥土污染，對污染部分應提前沖洗干凈并補灑乳化瀝青。出現(xiàn)此類情況時，應停止鋪筑，從礦料級配、油石比及拌和速度、時間等方面檢查原因，及時進行調(diào)整。拌好的稀漿混合料流人攤鋪箱，當混合料體積達到攤鋪箱容積的 2/在路寬方 向布滿料后，開動攤鋪機以 ~ 3km/h的速度勻速前進。 4)找平 稀漿混合料攤鋪后，立即使用橡膠耙進行人工找平。找平時尤其應注意超大粒徑集料產(chǎn)生的縱向刮痕，應盡快清除并填平路面。 6)搭接 兩幅縱縫搭接寬度不宜超過 80mm，橫向接縫 宜做成對接縫。 7)碾壓 稀漿封層鋪筑待初凝后（一般 30min后），用輪胎壓路機碾壓兩遍。 8)推鋪厚度的測定 現(xiàn)場應對攤鋪的厚度隨時進行測定，如發(fā)現(xiàn)厚度不當就及時提醒操作人員調(diào)整攤鋪厚度。 粘層 各瀝青混合料層之間應噴灑粘層油，粘層瀝青應在上層瀝青混合料施工前 1～ 2d噴灑，在此期間應做好交通管制。 2）粘層的施工 （ 1）噴灑粘層油之前需對下層瀝青層表面進行清掃或清洗，需注意泥土污染和油污的處理。 （ 3）噴灑的粘層油應成均勻霧狀，在路面全寬度內(nèi)均勻分布成一薄層，不得有灑花漏空或成條狀，也不得有堆積。 （ 4） 結(jié)構(gòu)物與瀝青層接觸部位須均勻涂刷黏層油，同時應注意保護橋頭、涵頂及路面兩側(cè)的結(jié)構(gòu)物不受污染。 3）粘層施工過程中的質(zhì)量控制 應隨時檢查粘層瀝青噴灑量是否均勻，在瀝青面層全寬范圍內(nèi)有無漏灑或過量，并及時做好記錄；發(fā)現(xiàn)缺陷，應及時補救。橋面防水粘結(jié)層自上而下采用熱融瀝青碎石（ 6mm） +改性乳化瀝青粘層兩層結(jié)構(gòu)。橋頭搭板防水粘結(jié)層應與橋面防水粘結(jié)層同時施工，技術(shù)要求與橋面防水粘結(jié)層相同。 （ 4）鋪設防水粘結(jié)層前應確保混凝土完全干燥、潔凈。按要求對試驗橋的防水粘結(jié)層合格后，提交試驗總結(jié)報告，經(jīng)過駐地辦審查、總監(jiān)辦巡檢部審批，方可正式施工。 （ 2） 熱融瀝青碎石層施工 撒布 熱改性瀝青的灑布量為 ~／ m2，預拌碎石的油石比控制在 %~%，預拌碎石的出料溫度應控制為 175～ 190℃，碎石灑布溫度不得低于 170℃，預拌碎石撒布量宜為 5~ 8m3／ 1 000m2，以均勻覆蓋 50%的面積為宜。 碾壓速度宜控制在3— 5km/h之間，碾壓過程應在改 性乳化瀝青破乳之前完成。 三、瀝青混凝土面層施工 一般規(guī)定 1）瀝青混凝土面層應在不低于 10℃氣溫下進行施工。各層施工間隔時間應盡量縮短，做到連續(xù)施工并連接成為整體。 4）瀝青混合料施工過程中，應采取有效的技術(shù)措施防止離析。 6）鋪筑瀝青混凝土面層之前，必須完成下列工程施工： （ 1）土路肩緣石和中央分隔帶緣石的安砌。 （ 3）通信管道敷設、中央分隔帶填土，以及人（手）孔施工。 （ 5）盡可能完成護攔立柱施工及中央分隔帶綠化施工。正式開工前要儲備數(shù)量足夠、質(zhì)量合格的碎 石、石屑、礦粉、瀝青等材料。瀝青、改性瀝青、水泥、纖維等由工廠加工的材料進場應檢查“產(chǎn)品檢驗合格證”。 （ 1）瀝青 下面層采用 A級 70號道路石油瀝青 ， 中、上面層采用 SBS改性瀝青， （ 2）粗集料 上面層采用玄武巖軋制而成的粒料，中下面層統(tǒng)一采用石灰?guī)r軋制而成的粒料。 （ 4）礦粉 礦粉應采用石灰?guī)r經(jīng)磨細加工得到的礦粉，原石料中的泥土雜質(zhì)應清除干凈，必要時檢驗礦粉的塑性指數(shù)， （ 5） 纖維技術(shù)要求 為了防止基層的反射裂縫，在鋪筑瀝青砼前，在反射裂縫內(nèi)灌乳化瀝青，然后鋪筑 。 （ 6）抗剝離劑