【正文】 理 。各專業(yè)隊(duì)根據(jù)承擔(dān)的任務(wù)工作量和施工期限確定 勞動 力數(shù)量。并對特殊工種進(jìn)行華蘭生物研發(fā)中試基地及附屬項(xiàng)目 研發(fā)中試車間施工組織設(shè)計(jì) 8 審查。委托外加工的廠商應(yīng)具備相應(yīng)的資質(zhì)和能力 。 根據(jù)現(xiàn)場具體情況，設(shè)置鋼筋調(diào)直機(jī) 兩 臺， 閃光對焊機(jī) 兩 臺，彎曲機(jī)和切斷機(jī)各 4臺； 鋼筋套絲機(jī) 4臺， 本工程混凝土采用商品混凝土。 6 施工進(jìn)度計(jì)劃 詳見施工計(jì)劃 進(jìn)度 圖 。基坑開挖范圍內(nèi)所有軸線樁、水準(zhǔn)點(diǎn)要引出機(jī)械施工區(qū)以外，并進(jìn)行保護(hù)，嚴(yán)禁擾動和破壞。 （ 2） 軸線傳遞： 地下室和一層 軸線利用基坑周邊控制樁進(jìn)行控制定位。 在彈首層軸線的同時在鋼板上做好“ +”標(biāo)志，上面各層板模板支設(shè)時在相應(yīng)的位置留 150 150mm 方洞，上層樓板砼澆筑完畢后，用激光經(jīng)緯儀把控制點(diǎn)引至各個作業(yè)面樓層，用測角法或偏角法放出樓面控制軸線。 （ 3） 標(biāo)高傳遞：本工程高程依據(jù)業(yè)主提供的 水準(zhǔn)點(diǎn)用水準(zhǔn)儀引至基坑邊沿或側(cè)壁上作為地下工程的水平控制點(diǎn)。同時將首層標(biāo)高引測至永久性建筑物上并做好保護(hù) （沉降觀測） 。 2秒 垂直：177。 （ 2） 由177。 （ 3） 該工程177。 以下部分的軸線進(jìn)行復(fù)核，如有誤差進(jìn)行修正，修正后再采用直角或極坐標(biāo)（圓弧形部分）法將控制軸線重新測出，以此為準(zhǔn)來控制以上的軸線。 （ 2） 土方開挖前，現(xiàn)場施工 人員 及測量人員將依據(jù)施工圖及施工規(guī)范的規(guī)定，根據(jù)控制樁撒出土方開挖邊界線，并向現(xiàn)場施工人員 (主要是挖掘機(jī)司機(jī) )進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，交底的內(nèi)容主要包括：確認(rèn)邊界線 及預(yù)應(yīng)力樁位布置 ，了解土質(zhì)情況，挖方邊坡坡度，防雨措施 ,排水措施、施工進(jìn)度安排，安全注意事項(xiàng)等。 （）（ ） 土方開挖示意圖 施工工藝 （ 1） 土方采取大開挖。開挖至基槽 底 附近時，留 300mm 的預(yù)留層，待準(zhǔn)備工作齊備后，及時會同監(jiān)理、勘察及設(shè)計(jì)部門有關(guān)人員到場驗(yàn)槽，驗(yàn)收合格后 再用人工開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高并立即澆筑墊層，進(jìn)行基礎(chǔ)施工，確?；壮至硬皇芙莺蛿_動。 （ 2） 承臺及 抗水板 ， 開挖至底標(biāo)高時預(yù)留 300mm 作為人工開挖層 ， 待基華蘭生物研發(fā)中試基地及附屬項(xiàng)目 研發(fā)中試車間施工組織設(shè)計(jì) 11 槽驗(yàn)收合格后再用人工開挖， 人工清理土層采用小推車運(yùn)至基礎(chǔ)外再用挖土機(jī)挖走 ，邊坡按 1： 放坡。 （ 4） 基槽 挖至最后一步時，測量人員即 放出基底坡線及基槽釬探點(diǎn)位，開始進(jìn)行基槽釬探施工。人工清運(yùn)土體倒退進(jìn)行，若手推車不得不在挖好的基底土上行走時，必須墊好木反或厚鐵皮，不得擾動基底土。 （ 6） 基槽平整完后，應(yīng)及時進(jìn)行墊層等下道工序的施工，防止基底土方被暴曬。 （ 8） 該工程室 外 自然地平標(biāo)高為 ，實(shí)際挖土深度為 （局部） m， 根據(jù)地勘報(bào)告， 樁基 持力層為第 11 層粉 砂 層，基坑采用放坡開挖，按 1： 放坡，按基礎(chǔ)圖紙 最 外邊 預(yù)應(yīng)力樁 放大 800mm 工作面 （或承臺外邊放大 500mm） ，施工時不考慮地下水影響 （具體施工詳見土方開挖方案） 。填土前應(yīng)將基坑內(nèi)的垃圾、雜物等清理干凈?；靥顣r要分層鋪攤和夯實(shí)，每層鋪土厚度為 200～ 250mm，每層夯打三遍，要求一夯壓半夯。冬期回填采取相應(yīng)措施，防止受凍 。 華蘭生物研發(fā)中試基地及附屬項(xiàng)目 研發(fā)中試車間施工組織設(shè)計(jì) 12 柱模板采用 18mm 厚 多層膠合板， 50mm 100mm 方 木 背棱 間距 300mm， 柱箍采用槽鋼加φ 16對拉螺栓加固 固定，間距 450mm。 具體加固方案如下圖所示： 柱箍 對拉螺栓 450對拉螺栓 450柱箍 及6 00以 下框架柱加固示意圖大于600框 架柱加固示意圖 梁模板安裝 （ 1） 梁模板采用 18mm 厚多層膠合板，規(guī)格為 2440mm 1220mm 多層板 ， 選用含水率小 ， 靜曲強(qiáng)度、彈性模量等技術(shù)指標(biāo)好；周轉(zhuǎn)次數(shù)多的產(chǎn)品。 （ 2） 梁底模板：按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整梁底桿的高度，梁底桿最大間距不得大于 600㎜，然后安裝梁底模板，并拉線找平。主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。 （ 4） 梁側(cè)模板：根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳扣、斜撐等。 （ 5） 當(dāng)梁高超過 700mm 時，梁側(cè)模板應(yīng)加穿梁螺栓加固 （采用 φ 14450mm） 。 華蘭生物研發(fā)中試基地及附屬項(xiàng)目 研發(fā)中試車間施工組織設(shè)計(jì) 13 梁柱接頭模板加工，梁柱接頭處模板要按實(shí)際放樣尺寸加工制作，為保證梁柱接頭平順，拼縫嚴(yán)密，陰陽角在木工車間加工，在現(xiàn)場進(jìn)行拼裝。 支模前先要放出墻身線及模板控制線，并按平面圖要求準(zhǔn)確彈出門窗洞口預(yù)留線，然 后按位置線安裝門洞口模板，下預(yù)埋件，組織施工人員檢查鋼框 模板的質(zhì)量，合格后，往模板面上涂刷脫模劑，運(yùn)至現(xiàn)場后，先將一側(cè)模板按位置線就位，然后安裝穿墻螺栓（地下室用帶止水片的穿墻螺栓，內(nèi)墻和地上用帶塑料套管的穿墻螺栓） ， 穿墻螺栓的規(guī)格和間距 （采用Ф 14450） 。地下室外墻模板的整體穩(wěn)定依據(jù)外側(cè)的雙排腳手架和內(nèi)側(cè)的滿堂紅架子，地上剪力墻外側(cè)整體穩(wěn)定依靠外腳手架，內(nèi)側(cè)和內(nèi)墻兩 側(cè)依靠滿堂紅架子。 、樓梯模板安裝 （ 1） 結(jié)合梁、板施工圖架設(shè)滿堂腳手架，立桿間距不得大于 900㎜。各層立桿間的水平拉桿和剪刀撐要認(rèn)真加強(qiáng)。 （ 4） 鋪模板時可從四周鋪起，樓面模板壓在梁側(cè)模時，角部模板應(yīng)拉通線釘固。 （ 2）框架梁、現(xiàn)澆板 ： 1）短跨梁、板（ ≤ 8m） 在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 75﹪后可全部進(jìn)行拆卸；大跨度（ ＞ 8） 梁、板在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 100﹪后方可全部拆卸。 除允許拆除后澆梁側(cè)梆板和梁側(cè)夾桿外 ， 嚴(yán)禁拆卸梁底模板及梁底任何加固支架。先拆除后澆帶 處 2m 范圍內(nèi)模板，然后在梁 、板底面重新加設(shè)頂絲支撐，當(dāng)重新加設(shè)的支撐架 體 系具備足夠的剛度和穩(wěn)定性后再拆卸其余板底模板。柱箍采用槽鋼加φ 16對拉螺栓加固，底部一道距柱底 200mm，上部每 450mm 一道。 鋼筋工程 鋼筋成型 ： 施工焊接人員必須持證上崗，進(jìn)場的每種鋼筋必須先進(jìn)行復(fù)檢，沒有復(fù)檢和不合格的鋼筋不得使用。鋼筋運(yùn)輸采用塔吊機(jī)械垂直運(yùn)輸，從原材到半成品最后運(yùn)到施工現(xiàn)場全部采用塔吊機(jī)械垂直運(yùn)輸。 （ 1） 閃光對焊連接施工工藝 施工焊接人員必須持證上崗，同時每種型號的鋼筋 均需做工藝焊。 1)工 藝過程包括： 閃光、 預(yù)熱、閃光和頂鍛。達(dá)到預(yù)熱溫度后進(jìn)入閃光，隨后頂鍛成活。施焊時，首先連續(xù)閃光，使鋼筋端部閃平，然后同預(yù)熱閃光焊。 2)鋼筋加工： ① 按設(shè)計(jì)的要求進(jìn)行鋼筋下料 ， 杜絕氣割下料； ② 用螺紋量規(guī)逐個檢查絲頭質(zhì)量； ③ 自檢合格的絲頭， 螺紋端 頭擰同規(guī)格保護(hù)帽和連接套； ④ 質(zhì)檢人員用螺紋通規(guī)或標(biāo)準(zhǔn)套筒量規(guī)，按規(guī)范規(guī)定數(shù)量抽檢鋼筋絲頭加工質(zhì)量，并填寫檢驗(yàn)記錄。 4)鋼筋鐓粗連接注意事項(xiàng)： ① 鋼筋絲頭在 干 凈無損傷且經(jīng)檢 驗(yàn)合格； ②所連 接 鋼筋的規(guī)格必須 與 連接套一致； ③ 連接水平 鋼筋時，必須從一頭往另一頭依次連接，先將連接鋼筋用 手扭到規(guī)定時，再用 力矩 板手扭緊。 2)框架梁貫通鋼筋、柱縱筋和剪力墻暗柱縱筋須采用機(jī)械連接。 4)鋼筋機(jī)械連接和焊接的操作工 人都必須經(jīng)過專業(yè)和技術(shù)培訓(xùn)，持雙證（技術(shù)等級證和特殊工種作業(yè)證）上崗作業(yè)。彎鉤，彎鉤端頭平直段長度不應(yīng)小于 10d。 (4)鋼筋綁扎 ： 1) 首先認(rèn)真熟悉圖紙，確定綁扎先后順序，鋼筋復(fù)雜和較密的部位由專業(yè)技術(shù)人員制定綁扎順序和質(zhì)量保證措施。 基礎(chǔ) 承臺 及各層現(xiàn)澆板內(nèi)上下層鋼筋網(wǎng)片間設(shè)置 馬凳 支撐： 基礎(chǔ) 承臺 選用φ 16＠ 800mm 梅花形布置的鋼筋撐腳；其它 各樓層 雙層配筋板內(nèi) 采 用φ 12＠ 800mm 做為 馬凳 支撐。 梁鋼筋綁扎時，次梁的主筋放在主梁主筋上部，交叉處要分配好鋼筋間距，梁二排鋼筋綁扎時為保證鋼筋上下層間距，用 28 鋼筋間距 1000mm 做墊筋，墊筋長度和梁寬相等。 剪力墻 鋼筋綁扎 ， 剪力墻 上設(shè)有明柱和暗柱，施工中先綁扎柱子鋼筋，再綁扎剪力墻鋼筋。剪力墻鋼筋接頭采用綁扎 搭接 接頭，接頭部位用三道綁絲綁扎牢固，同一截面內(nèi)接頭數(shù)量不超過墻筋總數(shù)的 50％，且應(yīng)交錯布置，剪力墻鋼筋網(wǎng)相交點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)綁牢，綁扎點(diǎn)的鋼絲須成“八”字形，以免網(wǎng)片彎斜變形。墻體鋼筋網(wǎng)片之間綁扎“井”字支架做支撐 。側(cè)面埋設(shè)的鋼板鉆若干圓孔，并用螺栓與模板固定，以保證其位置準(zhǔn)確，表面平整。所用的墊塊必須具有足夠的強(qiáng)度，滿足保護(hù)層厚度要求且厚度一致。 混凝土工程 技術(shù)要求 (1)根據(jù)現(xiàn)場施工條件混凝土全部使用商品砼，采用泵送方法進(jìn)行施工。 (2)每次澆筑混凝土必須要求混凝土供應(yīng)商編制運(yùn)送方案，注明混凝土運(yùn)送保證措施，防止因其它因素造成混凝土施工暫停 。 (4)混凝土澆筑中的最大間隙時間：本工程基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度等級為 C35，當(dāng)氣溫高于 25℃時為 180 分鐘。攪拌車配備數(shù)量必須滿足輸送泵90m3/h 的供應(yīng)量。 (5)混凝土的養(yǎng)護(hù) ： 根據(jù)實(shí)際測定澆筑后的混凝土表面和內(nèi)部溫度，在混凝土澆筑成型后，為保證新澆筑的混凝土有適宜的硬化條件，防止混凝土早期由于干縮而產(chǎn)生裂縫，當(dāng)混凝土澆筑完畢后應(yīng)在 12h 內(nèi)加以覆蓋養(yǎng)護(hù)和澆水 養(yǎng)護(hù)。砼澆筑時把制作隱含施工縫的鋼絲網(wǎng)片、短鋼筋等材料不再拆除取出。在砼完全凝固前，用鏨子對施工縫處砼予以剔鑿，清除浮漿，露出干凈石子，并清掃干凈。后澆帶澆筑前，應(yīng)將兩側(cè)先澆砼表面鑿毛、清洗干凈，并保持濕潤，再行澆筑。后澆砼施工溫度應(yīng)低于兩側(cè)先澆砼施工時的溫度，宜選擇在氣溫較低時施工 。 、施工記錄 ： 用于檢驗(yàn)結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土質(zhì)量的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣制作。（包括不足 100m179。 (2)后期處理： 制作的標(biāo)準(zhǔn)抗壓試塊拆模后于當(dāng)日（不超過一個工作日）即送往選定的實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，由試驗(yàn)員做好委托試驗(yàn)及試件交接手序。 同條件試塊做兩組，拆模后在試塊上進(jìn)行編號，然后放到預(yù)先制作好的鐵籠內(nèi)并上鎖，置于與砼施工部位相同的地方進(jìn)行養(yǎng)護(hù)；鐵籠制作式樣如下（凈尺寸為 500 200 200），為后期的模板拆除時間提供可靠的依據(jù)。 （具體施工待定）： 本工程屋面采用 +分子防水卷材二道。 找坡層： 1:6 爐渣混凝土找坡 2%，最薄處 30mm 厚 結(jié)構(gòu)層 :鋼筋混凝土 樓 板 屋面工程是房屋建筑中的一項(xiàng)重要分部工程，其施工質(zhì)量的好壞不僅關(guān)系到建筑物的使用壽命，而且也將直接影響業(yè)主的生活和使用。均勻涂刷于基層，不得有空白、麻點(diǎn)、氣泡，可用機(jī)械噴涂，基層處理劑涂刷后宜在當(dāng)天鋪完防水層，也可根據(jù)現(xiàn)場施工情況靈活確定。 起始端卷材的鋪粘：采用滾鋪法。 每鋪完一幅卷材，應(yīng)立即用干凈而松軟的長柄壓輥從卷材一端順卷材橫向順序滾壓一遍，徹底排除卷材粘結(jié)層間的空氣。滾壓應(yīng)從中間向兩側(cè)邊移動，做到排氣徹底。 搭接縫的粘貼：卷材鋪好壓粘后，應(yīng)將搭接部位的結(jié)合面清除干凈，可用棉紗沾少量汽油擦洗。涂膠量可按產(chǎn)品說明控制，待膠粘劑表面干燥后即可進(jìn)行粘合。搭接縫全部粘貼后，縫口要用密封材料封嚴(yán)，密封時用刮刀沿縫刮涂，不能留有缺口，密封寬度不應(yīng)小于 10mm。 (3)屋面保溫層施工；本工程設(shè)計(jì)為 60mm 厚半硬質(zhì)巖棉保溫板。 2)塊體保溫板不應(yīng)破碎，缺棱掉角，鋪設(shè)時遇到缺棱掉角破碎不齊的應(yīng)鋸齊拼接使用。 4)干鋪塊狀保溫 材料，應(yīng)緊靠基層表面，鋪平、墊穩(wěn)，分層鋪設(shè)時，上下接縫應(yīng)互相錯開，接縫處應(yīng)用同類材料碎屑填嵌飽滿。 (4)屋面找平層施工：找平層施工前應(yīng)將結(jié)構(gòu)層、保溫層上面的松散雜物清掃干凈，基層混凝土硬塊要找平掃凈，灑水濕潤，但不能用水澆透，宜適當(dāng)掌握，以達(dá)到找平層、保溫層牢固結(jié)合為度，砂漿配合比要準(zhǔn)確，防止起砂空鼓開裂，找平層抹好后要及時養(yǎng)護(hù)，推車行走時，其上部應(yīng)鋪設(shè)木腳手板，防止破壞找平層表面，雨水口部位應(yīng)采取臨時措施保護(hù)好，防止進(jìn)入雜華蘭生物研發(fā)中試基地及附屬項(xiàng)目 研發(fā)中試車間施工組織設(shè)計(jì) 21 物堵塞。在找平層澆水養(yǎng)護(hù)時，應(yīng)注意是否有積水部位，若有積水應(yīng)立即修補(bǔ)。 衛(wèi)生間防水工程：防水涂料采用 厚聚氨酯防水涂料，四周沿墻上翻 1800mm 高。 涂刷基層處理劑：涂刷基層處理劑時，應(yīng)用刷子用力薄涂，使涂料盡量刷進(jìn)基層表面的毛細(xì)孔中，并將基層可能留 下來的少量灰塵等無機(jī)雜質(zhì)，象填充料一樣混入基層處理劑中，使之與基層牢固結(jié)合。待干燥 8h 以上時，在管子跟部、地漏口、通風(fēng)等管道底部作附加層。防水涂料施工完成后，應(yīng)有自然養(yǎng)護(hù)時間，一般不少于 3 天，在養(yǎng)護(hù)期間不得上人行走或在其上操作。最后進(jìn)行涂膜保護(hù)層施工。 以下墻體用 MU10 蒸壓粉煤灰磚 （或 MU10 煤干石磚）， M10 水泥砂漿， 177。 施工準(zhǔn)備 ： 砌塊的品種、強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計(jì)要求，邊角整齊，華蘭生物研發(fā)中試基地及附屬項(xiàng)目 研發(fā)中試車間施工組織設(shè)計(jì) 22 色澤均勻。