【正文】 542021； （ 16）《民用建筑電氣設(shè)計(jì)規(guī)范》 JGJT162021； （ 17）《建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范》 GB500572021； 4 管理 目標(biāo) 質(zhì)量目標(biāo)：合格 工期目標(biāo)： 50日歷天 安全目標(biāo)：不發(fā)生傷亡事故 5 施工總體部署 場(chǎng)地布置 本工程工程量分散且工期緊促。根據(jù)施工區(qū)域情況設(shè) 2個(gè)生產(chǎn)區(qū)，其中一個(gè)為材料預(yù)制、加工 區(qū)和設(shè)備停放、材料堆放場(chǎng)地，另一個(gè)為施工區(qū)。生活及施工區(qū)域均采用高 2米的專用施工鋼板進(jìn)行圍護(hù)分隔，保證文明施工。 拌和材料的運(yùn)輸：由于施工道路較為寬敞，施工時(shí)拌和材料可用自卸汽車運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場(chǎng)。為確保本工程安全、優(yōu)質(zhì)、高效地完成，現(xiàn)場(chǎng)的人員組織、勞動(dòng)力配備情況如下： 組建精干高效的現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目經(jīng)理部。 調(diào)配專業(yè)水平高的作業(yè)隊(duì)伍投入項(xiàng)目。要求各作業(yè)隊(duì)與項(xiàng)目部高度一致，從全局出發(fā)，相互配合，搞好各工程的施工。由于項(xiàng)目多，作業(yè)面較分散，施工區(qū)段大體沿道路，在滿足交通組織安排的前提下，充分利用作業(yè)面，靈活組織，穿插施工。該機(jī)構(gòu)通過(guò)賦予的權(quán)力，所具有的組織影響力在施工管理中合理配置生產(chǎn)要素，協(xié)調(diào)內(nèi)外部及人員間關(guān)系，發(fā)揮各項(xiàng)業(yè)務(wù)職能的能動(dòng)作用，滿足現(xiàn)場(chǎng)的施工準(zhǔn)備、作業(yè)計(jì)劃、生產(chǎn)調(diào)度、技術(shù)管理、質(zhì)量控制、安全施工、工程測(cè)量、勞務(wù)、物資、機(jī)具、成本核算、計(jì)量試 9 驗(yàn)、生活、文明施工等需要，對(duì)本工程 的質(zhì)量、安全文明施工、工期、成本、服務(wù)全面負(fù)責(zé)。 管理人員名單見(jiàn)下表： 職務(wù) 姓名 職稱 證書(shū)名稱 級(jí)別 證號(hào) 備注 項(xiàng)目經(jīng)理 淡順立 助理工程師 建造師證 一級(jí) 豫 141090907189 項(xiàng)目副經(jīng)理 元軍亮 助理工程師 職稱證 初級(jí) D09902118090900006 合同商務(wù)負(fù)責(zé)人 郭永良 助理工程師 職稱證 初級(jí) D010471638090005 技術(shù)負(fù)責(zé)人 張智偉 高級(jí)工程 師 職稱證 高級(jí) B19020900095 施工員 秦衛(wèi)兵 助理工程師 上崗證 初級(jí) 41130521B00238 質(zhì)檢員 王永增 助理工程師 上崗證 初級(jí) 41130521B00239 安全員 商都成 助理工程師 安考 C 證 豫建安 C（ 2021）2021350 材料員 秦明杰 助理工程師 上崗證 初級(jí) 41130521B00233 試驗(yàn)員 倪鐵虎 助理工程師 上崗證 初級(jí) 41130521B00561 資料員 造價(jià)員 10 項(xiàng)目經(jīng)理部按照矩陣式 組織形式 職能部門(mén)職責(zé)分工 生產(chǎn)技術(shù)部門(mén)：主要負(fù)責(zé)生產(chǎn)調(diào)度、現(xiàn)場(chǎng)管理、施工技術(shù)、工程測(cè)量、文明施工、經(jīng)營(yíng)合同、工程結(jié)算、計(jì)劃統(tǒng)計(jì)、標(biāo)準(zhǔn)化等工作。 設(shè)備材料部門(mén)：主要負(fù)責(zé)各類材料的供、管、用，機(jī)械設(shè)備和周轉(zhuǎn)材料及料具管理等工作。 綜合辦公室：主要負(fù)責(zé)行政事務(wù)，信息收集、綜合治理、人事管理、聯(lián)絡(luò)、文秘、保衛(wèi)等工作。測(cè)量時(shí)應(yīng)派專人維護(hù)交通，確保人員安全，并保證交通暢通。 設(shè)置坐標(biāo)控制網(wǎng)及水準(zhǔn)點(diǎn)： 根據(jù)設(shè)計(jì)圖坐標(biāo)控制點(diǎn)，依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)樁號(hào)及線路走向設(shè)置各站臺(tái)坐標(biāo)平面控制點(diǎn)；水準(zhǔn)點(diǎn)依據(jù)各站臺(tái)原路面高程分別引出，施工前與道路施工單位做好交接 。 2 鋼結(jié)構(gòu) 施工 施工準(zhǔn)備 （ 1）材料及主要機(jī)具 ①電焊條：其型號(hào)按設(shè)計(jì)要求選用，必須有質(zhì)量證明書(shū)。嚴(yán)禁使用藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。按說(shuō)明書(shū)的要求烘焙后，放入保溫桶內(nèi)，隨用隨取。 ②引弧板：用坡口連接時(shí)需用弧板，弧板材質(zhì)和坡口型式應(yīng)與焊件相同。 （ 2）作業(yè)條件 按照設(shè)計(jì)文件和施工詳圖的要求編制制造工藝文件（工藝規(guī)程）； 制作前根據(jù)設(shè)計(jì)單位提供的設(shè)計(jì)文件繪制鋼結(jié)構(gòu)施工詳圖，圖紙修改時(shí)應(yīng)與設(shè)計(jì)單位辦理洽商手續(xù)； 制作、安裝、檢查、驗(yàn)收所用鋼尺，其精度應(yīng)一致，并經(jīng)法定計(jì)量檢測(cè)部門(mén)檢定取得證明； 熟悉圖紙 ，做焊接工藝技術(shù)交底； 現(xiàn)場(chǎng)供電應(yīng)符合焊接用電要求； 環(huán)境溫度低于 0℃時(shí)，對(duì)預(yù)熱，后熱溫度應(yīng)根據(jù)工藝試驗(yàn)確定； 施焊前應(yīng)檢查焊工合格證有效期限，應(yīng)證明焊工所能承擔(dān)的焊接工作； 按照施工圖要求和施工規(guī)范規(guī)定，對(duì)成品外形幾何尺寸進(jìn)行檢查驗(yàn)收，逐個(gè)構(gòu)件做好記錄。 2)清理焊口：焊前檢查坡口、組裝間隙 是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周圍不得有油污、銹物。 4)焊接電流：根據(jù)焊件厚度、焊接層次、焊條型號(hào)、直徑、焊工熟練程度等因素，選擇適宜的焊接電流。對(duì)接焊縫及時(shí)接和角接組合焊縫，在焊縫兩端設(shè)引弧板和引出板，必須在引弧板上引弧后再焊到焊縫區(qū)，中途接頭則應(yīng)在焊縫接頭前方 15～ 20mm處打火引弧，將焊件預(yù)熱后再將焊條退回到焊縫起始處，把熔池填滿到要求的厚度后，方可向前施焊。 7)焊接電弧長(zhǎng)度：根據(jù)焊條型號(hào)不同而確定，一般要求電弧長(zhǎng)度穩(wěn)定不變，酸性焊條一般為 3～ 4mm，堿性焊條一般為 2～ 3mm為宜。；二是焊條與焊接左右?jiàn)A角有兩種情況，當(dāng)焊件厚 15 度相等時(shí)，焊條與焊件夾角均為 45176。 9)收?。好織l焊縫焊到末尾，應(yīng)將弧坑填滿后，往焊接方向相反的方向帶弧，使弧坑甩在焊道里邊，以防弧坑咬肉。 10)清渣：整條焊縫焊完后清除熔渣，經(jīng)焊工自檢（包括外觀及焊縫尺寸等）確無(wú)問(wèn)題后，方可轉(zhuǎn)移地點(diǎn)繼續(xù)焊接。 2)采用短弧焊接，弧長(zhǎng)一般為 2～ 3mm。兩焊件厚度相等，焊條與焊條左右方向夾角均為 45176。焊條應(yīng)與垂直面形成 60176。角，使角弧略向上，吹向熔池中心。嚴(yán)禁使弧坑甩在一邊。 ③橫焊：基本與平焊相同，焊接電流比同條件平焊的電流小 10%～ 15%，電弧長(zhǎng) 2～ 4mm?！?80176。根據(jù)兩焊件的厚度不同，可適當(dāng)調(diào)整焊條角度，焊條與焊接前進(jìn)方向?yàn)?70176。 ④仰焊：基本與立焊、橫焊相同，其焊條與焊件的夾角和焊件厚度有關(guān)，焊條與焊接方向成 70176。角，宜用小電流、短弧焊接。 (2)焊工必須有上崗證并經(jīng)考試合格，檢查焊工相應(yīng)施焊條件的合格證及考核日期。 (4)焊縫表面Ⅰ、Ⅱ級(jí)焊縫不得 有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。 基本項(xiàng)目 (1)焊縫外觀：焊縫外形均勻，焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過(guò)渡平滑，焊渣和飛濺物清除干凈。 (3)咬邊：Ⅰ級(jí)焊縫不允許。Ⅲ級(jí)焊縫：咬邊深度≤ ，且≤ 1mm(注： t為連接處較薄的板厚 ) 。 17 注： b為焊縫寬度， t為連接處較薄的板厚， hf為焊角尺寸。低溫下應(yīng)采取緩冷措施。 （ 3）各種構(gòu)件校正好之后方可施焊，并不得隨意移動(dòng)墊鐵和卡具，以防造成構(gòu)件尺寸偏差。 項(xiàng) 次 項(xiàng)目 允許偏差（ mm） 檢驗(yàn) 方法 Ⅰ級(jí) Ⅱ級(jí) Ⅲ級(jí) 1 對(duì) 接 焊 縫 焊縫余高（ mm） b＜ 20 ～ 2 ～ ～ 用 焊 縫 量 規(guī) 檢 查 b≥ 20 ～ 3 ～ 0～ 焊縫錯(cuò)邊 ＜ 且 不大于 ＜ 且 不大于 ＜ 且 不大于 2 角 焊 縫 焊角尺寸（ mm） hf≤ 6 0～ + hf＞ 6 0～ +3 焊縫余高（ mm） hf≤ 6 0～ + hf＞ 6 0～ +3 3 組合焊縫焊角尺寸 T形接頭、十字接頭、 角接頭 ＞ t/4 起重量≥ 50t，中級(jí)工作制 吊車梁 T形接頭 t/2且≯ 10 18 （ 4）低溫焊接不準(zhǔn)立即清渣，應(yīng)等焊縫降溫后進(jìn)行。 （ 2）焊縫裂紋：為防止裂紋產(chǎn)生，應(yīng)選擇適合的焊接工藝參數(shù)和施焊程序，避免用大電流，不要突然熄火，焊縫接頭應(yīng)搭接 10～ 15mm，焊接中不允許搬動(dòng)、敲擊焊件。 (4)焊縫夾渣：多層施焊應(yīng)層層將焊渣清除干凈，操作中應(yīng)運(yùn)條正確，弧長(zhǎng)適當(dāng)。 施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) (1)強(qiáng)制性條文 鋼材的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 (2)主控項(xiàng)目 ①焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。 檢驗(yàn)方法：檢查焊接材料的質(zhì)量合格證明文件及檢驗(yàn)報(bào)告等。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 ③焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴等焊接材料與母材的匹配應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及國(guó)家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》 JGJ812021的規(guī)定。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 ④焊工必須經(jīng)考試合格 并取得合格證書(shū)。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 ⑤對(duì)首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，并應(yīng)根據(jù)評(píng)定報(bào)告確定焊接工藝。 檢驗(yàn)方法：檢查焊接工藝評(píng)定報(bào)告。一級(jí)、二級(jí)焊縫的質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí)應(yīng)符合下表的規(guī)定。 檢驗(yàn)方法：檢查超聲波或射線探傷記錄。 ⑦ T 形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對(duì)接和對(duì)接組合焊縫，其焊腳尺寸不應(yīng)小于 t/4；設(shè)計(jì)有疲勞驗(yàn)算要求的吊車梁或類似構(gòu)件的腹板與上翼緣連接焊縫的焊腳尺寸為 t/2，且不應(yīng)大于 10mm。 檢查數(shù)量：資料全數(shù)檢查；同類焊縫抽查 10%，且不應(yīng)少于 3條。 ⑧焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。且一級(jí)焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查，當(dāng)存在疑義時(shí)，采用滲透 或磁粉探傷檢查。 鋼結(jié)構(gòu)制作 : 鋼結(jié)構(gòu)所選用的鋼材必須有出廠合格證及原始資料。焊條應(yīng)具有出廠合格證或材質(zhì)報(bào)告，要求電焊條使用前應(yīng)用烘干箱進(jìn)行烘干，使用埋弧焊接選用的焊絲及焊劑必須與所用的母材相配套。鋼結(jié)構(gòu)在施工前應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行 1:1的放樣，并對(duì)放樣結(jié)果進(jìn)行復(fù)核，嚴(yán)格控制尺寸的精度。螺栓的型式、規(guī)格和技術(shù)要求必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。嚴(yán)格控制鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的幾何尺寸和節(jié)點(diǎn)間距尺寸，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)調(diào)整后再吊裝。嚴(yán)格控制焊接順序防止變形 .構(gòu)件變形翹曲必須進(jìn)行矯正。吊裝就位前，嚴(yán)格控制構(gòu)件的幾何尺寸；對(duì)變形超差的應(yīng)及時(shí)矯正。所有操作人員必須嚴(yán)格按技術(shù)、質(zhì)量、安全交底內(nèi)容執(zhí)行，要求焊接人員必須持證上崗。鉆套用中碳鋼制成，須進(jìn)行淬火處理，鉆模 內(nèi)孔直徑應(yīng)比設(shè)計(jì)孔徑大 ,鉆模厚度不宜過(guò)大 ,一般用 15MM左右。制定合理的焊接順序是不可 22 少的，當(dāng)幾種焊縫要施焊時(shí)，應(yīng)先焊收縮變形較大的橫縫，而后焊縱向焊縫，或者是先焊對(duì)接焊縫而后再焊焊角焊縫。主焊縫的焊接順序應(yīng)按焊后變形需要考慮其焊接順序應(yīng)交錯(cuò)進(jìn)行。施工前必須進(jìn)行技術(shù)交底。測(cè)量?jī)x器必須經(jīng)過(guò)計(jì)量檢定為合格的儀器方可使用。 施工工序 高強(qiáng)螺栓在施工前必須有材質(zhì)證明書(shū)（質(zhì)量保證書(shū)）必須在使用前做復(fù)試 。 高強(qiáng)螺栓要防潮、防腐蝕。若連接板螺孔的誤差較大時(shí)應(yīng)檢查分析酌情處理，若屬調(diào)整螺孔無(wú)效或剩下局部螺孔位置不正，可使用電動(dòng)絞刀或手動(dòng)絞刀進(jìn)行打孔。 開(kāi)工前必須對(duì)基礎(chǔ)縱橫軸線及水平標(biāo)高、鋼構(gòu)件外形尺寸、焊接質(zhì)量進(jìn)行復(fù)驗(yàn)合格后施工。施工時(shí)特種工上崗人員必須有勞動(dòng)局頒發(fā)的上崗證書(shū)。施工中堅(jiān)持三檢（自檢，互檢，專業(yè)檢）制度，嚴(yán)格工序質(zhì)量檢 驗(yàn)。 （ 2）自攻釘：彩板采用自攻釘固定，隔肋一顆固定于波谷。 第二步：找準(zhǔn)第一塊板的安裝位置，確保其位置的垂直與方正。 第四步：對(duì)已安裝好的板進(jìn)行定期檢查，保 證整個(gè)屋面平行，若發(fā)現(xiàn)不平整，應(yīng)及時(shí)調(diào)整。止水端用于所有坡度低于 25176。折邊操作可以鋼板定位之前實(shí)施，也可以鋼板安裝之后實(shí)施，但后一種方法要在鋼板的頂端留有約 50mm的間隙，便于上撬工具的操作。時(shí)，應(yīng)將鋼板下端的底盤(pán)端部向下彎曲，這一過(guò)程可用下一撬工具畫(huà)實(shí)現(xiàn)，形成滴水線，這樣可保證雨水順著鋼板終端被排出，并且不會(huì)因毛細(xì)或風(fēng)力 作用回流到平底盤(pán)的下邊，向下折邊的操作必須在屋面板被以后才能進(jìn)行，否則這項(xiàng)操作將會(huì)受到障礙。堵頭會(huì)吸收水份，必須防止因潮氣而使鋼板涂層受損。 搭接方法如下： ①搭接長(zhǎng)度對(duì)坡度在 5176。之間的屋面，壓型鋼板端部搭接，長(zhǎng)度至少為 200mm有伸縮節(jié)點(diǎn)的搭接長(zhǎng)度至少為 250mm。 ③密封膠對(duì)于端部搭接的屋面板，應(yīng)在搭接處使用密封膠。 在端部搭接處輔設(shè)密封劑時(shí)，先定位底部鋼板，然后擠出 3mm寬的密封劑橫越過(guò)鋼板的上邊（離鋼板端部約 12mm處）。 3 安裝 工程 施工順序 （ 1）電氣工程施工程序： 熟悉圖紙及會(huì)審紀(jì)要→根據(jù)圖紙位置配合土建預(yù)埋管→配管至各配電箱→電纜敷設(shè)→管內(nèi)穿線→檢測(cè)絕緣電阻→配電箱內(nèi)接線→設(shè)備接線→設(shè)備調(diào)試→試運(yùn)行→竣工驗(yàn)收。 （ 3）防雷及接地工程施工程序： 熟悉圖紙及會(huì)審紀(jì)要→根據(jù)圖紙標(biāo)注，確定軸線位置→根據(jù)圖紙要求 焊接→ 25 接地電阻測(cè)試→竣工驗(yàn)收 （ 5）給排水管道施工程序： 施工準(zhǔn)備→配合土建預(yù)留孔洞，預(yù)埋鐵件、套管→總干管、立管安裝→水平支管安裝→管道系統(tǒng)灌水試驗(yàn)或水壓試驗(yàn)→衛(wèi)生器具安裝就位→器具鑲接→盛水、通水試驗(yàn)→竣工驗(yàn)收。 2）認(rèn)真整理施工圖紙中發(fā)現(xiàn)的疑難問(wèn)題，參 加設(shè)計(jì)方的圖紙會(huì)審及交底工作，力求將圖中問(wèn)題解決在施工以前。管、箱、盒規(guī)格正確。 5）做好管、箱、盒等材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收工作，防止不合格品材料使用在工程中，電管除滿足規(guī)范要求，還應(yīng)無(wú)嚴(yán)重銹蝕，管內(nèi)不得有尖銳棱角，箱、盒尺寸符合設(shè)計(jì)規(guī)定。 7）鋼管應(yīng)用機(jī)械切割機(jī)下料或鋼鋸下