【正文】 ，排開泥漿；在整個澆注過程中，導管在混凝土中埋深 2— 6m。 墩臺施工方法 （ 1）橋墩 本標段橋墩為圓形截面柱?；炷恋陌韬筒捎脧娭剖綌嚢铏C拌合，確保砼的拌制質量。 （ 2）蓋梁 蓋梁模板按設計尺寸由大塊鋼板做成專用模板。見下圖： （ 3）橋臺 1）施工工藝流程框圖（見下頁） 2）施工方法 本標段橋臺為鋼筋混凝土，臺身采用鋼管腳手架立架子：組合鋼模板立模，攪拌車運輸混凝土，泵送砼入模澆筑，插入式振動器搗固。 3）技術標準 橋臺技術要求 同墩標準一樣。 墩身 蓋梁模板 鋼桁梁 支承鐵（穿過墩身預留孔） 小橫梁 防水橡膠條 鋼模板 螺栓 ②臺混凝土采用腳手架灌注時，腳手架、人行道不得與模板、支架相聯(lián)結。 ③灌注混凝土時，經常檢查模板、鋼筋及預埋件的位置和保護層的尺寸，確保其位置正確不發(fā)生變形。 ⑤臺混凝土的灌注，在整個截面內進行。 （ 4）墩臺身混凝土施工要點如下： ①模板組裝前，應在基礎頂面放出墩臺中線及墩臺實樣。 施工準備 測量放線 臺身立模 搭架子 臺帽砼灌注 砼灌注 臺帽立模 鋼筋制安 綁扎肋板鋼筋 肋板臺身立模 臺身上部灌注 完 成 橋臺施工工藝框圖 ③砼灌筑速度：橋梁墩臺無論是全部或在其分塊的范圍內為了保證質量，砼的配制、輸送及灌筑的速度必須滿足下式： Ｖ≥Ｓｈ／ｔ 式中： Ｖ─砼配制、輸送及灌筑的容許最小速度， 以 m3／ h 計 Ｓ─灌筑的面積，以平方米計 ｈ─灌筑層的厚度，以米計 ｔ─所用水泥的初凝時間以小時計 ④在砼灌筑過程中 ，應隨時觀察所設置的預埋螺栓、預留孔、預埋支座的位置是否移動，若發(fā)現(xiàn)移位應及時糾正。 在灌筑過程中應注意模板，支架等支撐情況，如有變形或沉陷應立即校正并加固。加工過程中要經常去檢查模板的加工情況，控制好模板平面的平整度、表面 光潔度、裝配精度以及焊接質量。 3）模板安裝 （ 1）立模 拼裝外模時用龍門吊把外模吊到所要制梁的制作臺，順序不能顛倒。拼邊模時，先用對拉螺桿將模板基本固定好，再拼兩端吊裝孔及三角墊鐵，拼三解墊鐵必須采用 1m 水平尺或水準儀抄平，控制其高度誤差不大于177。拼完后對邊模的水平、接縫以及模隔板模進一步調整，位置準確后固定對拉螺桿。內模拼裝好后裝上限位槽鋼，以免上浮，待腹板砼澆完后才能拆除限位槽鋼。內模拆除先將先拆板用拆模器拆除，解除了內模的環(huán)狀構造后依次將內模拆完。 5）砼澆筑及養(yǎng)生 （ 1）澆筑順序：底板混凝土澆筑 階內模安裝 腹板混凝土澆注 頂板鋼筋骨架安裝 板混凝土澆注。澆注底板時，應從跨中向兩端澆注，采用插入式振動器搗實整平。底板混凝土面 應控制在設計面高度以下 0～ 5mm，以保證內模能準確就位。腹板澆注時應兩側同步進行，嚴禁用振動棒使混凝土在腹板內做長距離流動。先用插入式振動器搗實，然后用平板振動器拖平，最后用抹子抹平，使梁頂面平整。 4． 3 鋼筋砼預制梁、板構件安裝 1） 構件達到規(guī)定強度時，用吊機移運至堆 放場，在吊點位置下承墊橫枕木，放置穩(wěn)固。 3） 構件應按吊裝次序、方向水平分層堆放，標志向外，板梁平放，一般不宜超過三層，要逐層支撐牢固，層與層間要以墊木隔開，相鄰構件間要留出適當寬度的通道。 5） 梁、板吊裝前，應檢查砼質量及截面尺寸，如有缺陷要及時修補，以免安裝時發(fā)生困難。 7） 構件吊裝前，在每片梁板二端要標出豎向中心線，并在墩臺面上放出梁的縱向中心線、支座縱橫中心線、梁板端位置橫線以及每片梁板的具體位置。 ① 一臺吊機架設法 ② 二臺吊機架設法 ③ 適用條件：平坦無水橋孔的中小跨徑預制梁板安裝 （ 2） 簡易型鋼導梁架設法：將用型鋼組拼成的導梁移運到架設橋孔，在導梁上鋪設輕軌，將砼梁用軌道平車運到橋孔，再用墩頂龍門吊機將梁橫移就位，之后隨著架梁的需要，移動導梁和龍門架。 （ 1）混凝土橋面鋪裝 ① 預制板或現(xiàn)澆橋面板與橋面鋪裝混凝土的混凝土齡期相差應盡量縮短，以避兩者之間產生過大的收縮差， 為使橋面鋪裝與下面的構件緊密結合，應對橋面鋪裝下面的混凝土拉毛，并用高壓水沖洗干凈。澆注混凝土時，施工人員及機具不得踩踏在鋼筋網上。橋面鋪裝宜在全橋寬上同時進行，并預留好伸縮縫的工作槽。 ⑤ 橋面鋪裝的最終整修工作，應包括鏝平及清理。 ⑥ 一段橋面鋪裝修整完成并在其收漿、拉毛后，應盡快予以覆蓋和進行養(yǎng)生。 ⑧ 橋面混凝土應使用防水混凝土，其施工嚴格按防水混凝土的要求進行控制。 （ 3）技術標準 混凝土鋪裝前對橋面進行檢查，橋面平整、粗糙、干燥、整潔，橋面橫坡符合要求，不符和時進行處理。 （ 4）技術質量措施 ① 橋面鋪裝前后對鋪裝面進行高程檢查，確保鋪裝混凝土的厚度符合設計規(guī)定 ② 嚴格控制橋面鋪裝的材料、鋪裝層結構、混凝土強度、防水層設置，使其符合設計要求。 ④ 澆注混凝土前橋面必須沖洗干凈，并按設計要求鋪設橋面鋼筋網，然后澆注。 ⑥ 泄水管的安裝要伸出橋梁底面約 100mm,并在進行橋面鋪裝時防止堵塞。做好欄桿的幾項重要工作：測量放線、模板加工、模板支立和混凝土搗固。 （ 2）模板加工：模板由專業(yè)的金屬結構廠加工，加工前對鋼板的內表面進行一次打磨，使其表面光潔度、平整度達到理想水平。模板的結構尺寸必須符合設計要求，縱向的裝配精度較高。 （ 4）混凝土搗固：要保證欄桿混凝土有良好的表面質量，不僅要求混凝土的配合比、粗細骨料的級配、混凝 土的坍落度以及砂率等指標符合要求，搗固也十分重要。 （ 1） 根據設計的尺寸和數量到監(jiān)理工程師認可的廠家購買伸縮縫。 （ 2） 伸縮縫預先在廠家裝好，由專門的設備包裝后運到工地。 （ 3） 伸縮縫的安 裝應在生產廠家提供的夾具控制下進行。 （ 4） 在預留凹槽內劃出伸縮裝置定位中心線和標高，用起重機將伸縮裝置吊入預留凹槽內，使伸縮裝置準確就位。禁止在伸縮裝置邊梁上施焊，以免造成邊梁局部變形。 所有支座安裝時都必須按照圖紙規(guī)定，確保其平面位置的正確。 ②支座安裝前檢查所有表面、底座及支座墊石標高，確保達到設計要求。 ④在支座安裝前，用由制造商提供的模板，將剪力鍵或錨固螺栓準確的安裝在下部結構內。 ②為避免在鋪設環(huán)氧砂漿墊層時傾斜或擾動支座，將支座固定著與錨固螺栓上。 ④環(huán)氧砂漿立方體強度達到 30MPa 時，起出鋼楔，用環(huán)氧砂漿填塞空隙。在上部結構完工前，夾緊固定板要保持在原位。 1）本橋附屬工程主要有橋臺臺后填土、橋臺錐坡等。 （ 2）施工方法 在坡面掛線，將坡面刷平整，開挖坡腳基礎，以擠漿法砌筑坡腳基礎，在坡面干鋪片石，砂漿勾縫。反濾層按規(guī)定分層做好，并須邊做反濾層邊砌石，同時做好沉降縫和泄水孔。 b、 錐體填土按標高及坡度填足，砌筑片石厚度不夠時再將土挖去；護坡拉線石，坡頂預先放高 2～ 4cm，使護坡能隨同錐體填土沉陷，坡度仍符合規(guī)定。 砌石時拉線要張緊，表面要平順，護坡片石背后按規(guī)定做碎石反濾層，防止錐體土方被水侵蝕變形。錐體護坡護面在填方基本穩(wěn)定后施工。 2）臺背填土 （ 1）施工方法 錐體護坡工藝流程圖 測量放線 開坡腳基礎 砌筑基礎 坡面干鋪片石 干鋪片石勾縫 刷 坡 橋臺后填土 一般采 用透水材料砂礫土分層夯實填筑，臺身底面采用 2%水泥灰土換填，換填范圍為臺底以下 80 厘米深度。 （ 2）技術質量措施 橋臺背后的填方采用透水性材料或砂礫土填筑。 橋填土范圍：臺背填土順線路方向長度，頂部為距翼緣墻尾端不小于臺高加 2m；底部距基礎內緣不小于 2m；臺背與路基接壤處，為保證連接質量，一般路基留不大于1： 1 的斜坡或用臺階形式連接。 擋墻填料選用礫石土或砂類土。填土過程中，防止水的浸害。 橋頭錐體及臺后路 塹 填土，在設計范圍內均以滲水土填筑，填筑時分層嚴格夯實。 （ 2）鋪設墊層，澆筑混凝土基座 鋪設墊 層材料及墊層厚度必須符合設計圖紙的規(guī)定，墊層應夯實。 （ 3）管節(jié)的安裝 預制管節(jié)必須采用離心法旋轉成型的工藝，一般從指定有離心法旋轉生產能力的廠家訂制購買。 管節(jié)的安裝應從下游開始，并在管基上放出管涵的中心線使接頭面向上游，每節(jié)管涵應 緊貼管基，使受力均勻。 （ 4）接縫 涵管接縫寬度不得大于 1cm，并應用熱瀝青浸的麻布填塞縫，管內外側各填一半，不得從管外一次填滿，并用浸透瀝青的油毛氈包纏兩道再用鐵絲綁扎牢固，其他有關要求按規(guī)范執(zhí)行。 （ 2）涵洞基礎將根據設計圖紙要求設若干道沉降縫，沉降縫貫穿整個斷面，縫寬2cm，縫內填塞瀝青麻絮。 （ 4）蓋板支撐處用 號砂漿抹平，板底墊 1cm 厚油毛氈層，蓋板頂、臺頂防水層采用涂熱瀝青兩道，每道厚 1～ ，兩道間鋪油毛紙一層。 涵背回填 （ 1）經檢驗證實圓管涵安裝及接縫符合要 求并經監(jiān)理工程師批準，并待砌體砂漿和砼強度達到設計強度的 75%，方可進行回填作業(yè)，回填土嚴格按技術規(guī)范的規(guī)定進行。填土方法嚴格按照技術規(guī)范有關規(guī)定處理。 第四章 各分項工程的施工順序 橋梁工程、路基路面工程、排水防護工程平行作業(yè)，設備、人力互不交叉、各自獨立完成工作，各隊內部平行、流 水、順序等多種作業(yè)形式并舉，按圖紙要求開工， 工程計劃工期： 2021 年 8 月 8 日～ 2021 年 4 月 30 日 。在此期間同時還要完成臨時場地征用、臨時設施建設、場地硬化、部分材料設備進場、拌和站的安裝、調試，人員的進場及及技術安全交底；修筑和維護施工便道；完成標準試驗及砼施工配合比，具備正式開工條件。 2021 年 4 月 底 完成橋 面 鋪裝 、 護欄施工以及伸縮縫安裝。 四、路面工程： 路基完工并進行檢測合格之后，進行路面 基層 的施工。 五、排水防護工程： 全線排水防護工程 2021 年 8 月開工，隨路基的施工同時進行。 整個工程在 2021 年 4 月全部完成， 2021 年 4 月 底 清 理退場。 經理部成立以項目經理為首的全面質量管理領導小組，實行全面質量管理，執(zhí)行 ISO－ 9001（ 2021 年版）系列標準。 建立健全完善的質量保證體系，施行質量責任制。 對關鍵部位和關鍵工序設立質量管 理點。 開展群眾性的 QC 小組進行攻關，并搞好合理化建議和技術革新活動。 認真搞好內部的工程質量“三檢”工作，某一工序完成，負責該工序的班組進行自檢，認為合格，與負責下一道工序的班組進行交接。 1出現(xiàn)質量問題，應遵循“三不 放過”的原則進行處理。 （ 1）、測量控制：首先建立本合同段測量控制體系，繪制平面控制圖，對工程師給出的平面控制點（導線點）和水準點進行復核、恢復和加固。測量放樣也須兩人看鏡復查，施工過程測量要及時，合理安排人員和儀器使用，保證工序 銜接，測量儀器使用先進的光電測距儀、自動安平水準儀進行放樣測量，并配備 PC－ E500 型微型計算機及計算器，所有測量儀器必須經過檢測才能使用。 （ 2）、原材料采購和試驗控制： 認真執(zhí)行監(jiān)理制度，所有用于本工程的材料及來源都必須通過工程師的批準，其質量和性能必須符合技術規(guī)范和其它標準。對工程質量影響大的材料我們進行重點控制，如路基填土含 水量及壓實度的控制，砼原材料檢驗及配合比設計，鋼材的進場檢驗及存放等。 中心試驗室主要負責土工試驗、砼配合比設計、水泥性質指標試驗、金屬材料試驗等試驗。 一、板梁擬采用在現(xiàn)場集中預制加工，并布置在橋側。梁板預制后，應加強養(yǎng)護，其后的質量檢查， 符合預制廠出廠合格要求，如業(yè)主有要求采用加工廠預制，則按加工廠施工工序進行。采用斜向支撐木和底頂鐵頂固定側模，上設 1cm 一道的欄桿，要求底模外側設置埋預件，作為支撐點。接縫采用螺栓連接，內襯海綿墊層，底模與側模見也襯海綿墊層。 模板安裝完畢后，應對其平面位置、節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進行檢查，符合要求后方能澆筑混凝土。 四、鋼筋制安 鋼筋成型前應先熟悉圖紙，并進行技術交底和原材料試驗。露天堆放鋼筋應做好防雨措施。 鋼筋調直采用冷拉方式，冷拉率不得超過規(guī)范要求。 安裝時，鋼筋采用綁扎搭接；綁扎搭接長度不小于 35d，同一截面接頭不得大于 50%，接頭間距不得小于 30d。 五、砼灌筑 砼采用加工廠商品砼，振搗器具采用 50和 40插入式振搗器。根據生產進度可以滲入早強劑，其數量和型號由專業(yè)試驗室給出。 空 心板梁 二 次分層澆搗完成。 砼采用插入式振搗器振實，移動間距不應超過振搗器作用半徑的 倍，振搗上一層時應插入下層砼面 50mm，采取快插慢拔，查點均勻有序，不得遺漏，并避免振搗棒碰撞模板、鋼筋。澆筑完