【正文】 用φ 30 螺栓連接，隨筒徑變化而調(diào)節(jié)螺栓，以上螺栓作為起吊葫蘆的吊點，提升操作平臺；在隨升井架上安裝一根φ 108，長 6m 的拔桿，拔桿頂安裝 一滑輪；在隨升吊架頂部安裝兩個滑輪，用以卷揚機鋼絲繩的安裝。 按圖將隨升井架焊接完成。 在隨升井架上安裝搖頭拔桿。 將吊桿分別懸掛在輻射梁上，用定型卡具卡緊，分別在兩個吊桿間，鋪設 5cm 厚的木板，并 用鐵絲將木板與木板間木板與吊鉤間捆緊捆牢。 用吊車把操作平臺放入煙囪內(nèi)，調(diào)整至中心位置后放下。 把卷揚機鋼絲繩安裝在隨升井架和拔桿上就可以利用卷揚機進行物料的運輸了。 中心偏 差： 3mm 輻射梁在筒壁上的位置： 10mm 整個平臺的水平高差： 15mm 預留洞口相對位移： 20mm 通訊系統(tǒng) 機房、臺上、臺下各裝一部對講機，臺上安一臺擴音機，臺下鋼筋起吊點安一臺擴音機，主要用于搖頭拔桿司機對話聯(lián)系。 附著式電梯 為保證操作人員的安全，在煙囪外部增設一部人貨兩用電梯，隨著施工高度增加，每隔 5 米增設附著設施，并且每 30 米設風繩一道，以加強電梯的穩(wěn)定性。這樣不 但能保證操作人員的絕對安全，而且內(nèi)外物料運輸同時進行，可有效的提高工程進度。 電梯與操作臺之間設一自制吊橋式通道，此通道固定在電梯吊籠上，上設護欄，如圖所示。整個操作系統(tǒng)分為提升系統(tǒng)與操作平臺系統(tǒng)。 工藝運行（附圖） 將隨升井架通過 8個支腿用 8個起吊葫蘆隨煙囪筒壁施工逐段提升，每次提升 4米， 2米為一個施工段，共 4個施工段，每個施工段內(nèi)鋼筋工、木工、架子工、砼工配合施工，完成 米后，把操作平臺放在已達到施工要求強度的筒壁上，然后，把支腿升高 4米，用螺栓再固定在筒壁上，注意每個螺栓孔用微膨脹干硬性水泥砂漿將孔填實，通過把吊葫蘆固定在支腿上，把操作平臺再升高 4米，分兩次進行下一個施工段的施工，如此往復進行。施工人員及部分砼通過電梯進行垂直運輸。 在土方施工前，根據(jù)煙囪的中心坐標，作互為 900方向的半永久性控制樁，每個方向上作兩個。 配備一臺水準儀，配合挖土方工作，邊坡 1： 放坡，土方挖至設計標高后，應進行截樁頭，首先用水準儀測量每根樁的樁頂標高水平線，自樁頂標高水平線上移 150mm 即為樁頭剔除線，在樁頭剔除線以上，沿主筋剔豎槽，槽寬大于主筋直徑，深度以使鋼筋與砼剝離為宜，沿樁頭剔除線剔水平槽，深度至曝露主筋為宜，注意保留樁頭線，在水平槽內(nèi)相對應的兩點固定鋼釬（或鑿楔眼后插入鋼楔），用人工錘擊法，兩個人一組，對稱沖鑿，同時錘擊，直至形成壁裂，使樁頭分離，將分離的樁頭用汽車吊 ，從坑內(nèi)吊出，用自卸汽車運出場外指定地點，利用小鋼鋼釬將頂面進行平整處理，達到要求的標高位置，同時保證樁頭完整。 土方開挖從上至下分層分段依次進行，在挖方土棄土時，應保證挖方邊坡的穩(wěn)定，截樁頭與保護按《建設樁基技術(shù)規(guī)范》JGJ9494 執(zhí)行。 安全技術(shù)措施 ①對地下電纜要進行保護，避免碰撞損害電纜，漏電傷人。 ③二個人一組人工沖截樁頭時，注意施工安全，防止砸傷人，二個人信號統(tǒng)一，用力一致均勻，推倒砼樁頭，再運出場外，裝運過程中注意安全，以防意外事故發(fā)生。 標高，并定出控制樁，劃出圓周線，確定開挖方 式和挖土順序。土方工程完工并經(jīng)地基檢查合格后，便可澆灌墊層混凝土。 墊層混凝土采用平板震動器搗固，其表面應保持平整。此中心點不但用來控制煙囪的基礎中心，而且用來控制筒身施工測量和控制煙 囪垂直度，因此，應妥善保護。安裝模板時，為防止混凝土澆灌過程中發(fā)生外脹，可在模板外側(cè)的上下兩端加設支撐，同時捆扎 2～ 3道Ф 9mm鋼絲繩。杯口的模板，外模增設豎帶，并用Ф 9mm 鋼絲繩打箍，箍距以 500～ 600mm 為宜，最底部的一道應適當加強，以保證澆灌混凝土時，不致外脹。 鋼筋由現(xiàn)場鋼筋加工棚下料成型后，現(xiàn)場綁扎。彈出煙囪基礎底板邊線，進行鋼筋綁扎，二、三層鋼筋設馬凳固定。為了坡度的正確，把177。這樣才能確保鋼筋位置正確。綁扎時，主、副筋的位置應按四分之一錯開，相交點處用 18～ 20 號鐵絲綁扎牢固。固定圈可按其所在位置的設計半徑制作。 。底板與杯口相接處可留置一道施工縫。鋪開后，分層地向前推進，直至澆灌完成。 施工中保證混凝土澆筑的連續(xù)性和防止溫度裂縫的出現(xiàn)。砼中摻入減水劑，砼采取分段分層澆筑，每層 300～ 500cm，配制優(yōu)質(zhì)砼，減少砼收縮，提高極限拉伸，做好砼養(yǎng)護，適當延長砼增長強度，減少砼內(nèi)外溫度積差，砼成型后，覆蓋一層草袋子進行保溫，以減少內(nèi)外溫差，并蓄水養(yǎng)護?；A砼施工完畢后，組織基礎結(jié)構(gòu)驗收，及時回填，避免砼結(jié)構(gòu)長期外露。煙囪鋼平臺隨筒體同步施工。先校核操作平臺的中心與基底中心控制點是否上下重合，才能直接測量半徑，測量半徑在輻射梁上標尺刻度進行測量，在操作平臺組裝完成后，校核平臺與基底中心在同一垂直線后，通過平臺中心丈量至每一根輻射的梁的尺寸，（以 50mm 作為一個基本單位）用油漆標記在輻射梁上鑿出刻度，即可據(jù)此測定半徑。首先，帶有上人孔蓋板的平臺板中心線必須和爬梯的中心線重合，然后，按平臺的內(nèi)側(cè)寬度沿筒壁外圓順時針方向 給定聯(lián)結(jié)平臺三角架的預埋暗榫的位置，如果發(fā)現(xiàn)有正負誤差，而差值不大時，可對各三角架之間進行均勻的平差，以保證平臺的安裝質(zhì)量。直至沉降基本穩(wěn)定時為止，每次觀測結(jié)果，均應記入沉降觀測記錄中，并作為竣工移交資料。 筒體鋼筋施工，筒體環(huán)筋以 2m 為一個施工段進行施工，綁扎時采用搭接綁 扎，縱筋采用套筒擠壓接頭，驗收規(guī)范為 JGJ10896。 模板設計：采用定型鋼模其形狀分為矩形、梯形和末端模板三種。梯形模板用以保持煙囪筒體所需的外形坡度，在筒壁全圓周上均勻布置，其構(gòu)造與矩形模板相同，只是上寬比矩形模板稍小對本工程坡度為 2%，則每節(jié)模板在 2m高度中，直徑最大減少值 2 2021 2%=80mm，模板周長最大減少值為 80=,采用 8 塊梯形模板 ,其上寬為 120mm,下寬為 150mm,則其周長總減少為 (150120) 8=240mm≈ 251mm.末端模板是作模板圓周方向縮小圓周長度時接槎用的 ,在全圓周上均勻布置 4 塊 ,起調(diào)節(jié)模板周長的作用 ,末端模板的重疊量根據(jù)坡度計 算得出 .對本工程每節(jié)模板在于 2m 高度中 .直徑最大減小值為 80mm,模板周長減小值為 ,采用 4塊末端模板 ,則每塊末端模板的重疊量為 247。 模板安裝橢圓度調(diào)整 :模板內(nèi)圈上下各設一道由 L63X5 的角鋼做成的可調(diào)直徑的鋼圈 ,此鋼圈分為 8 等分 ,用號鉛絲與模板固定 .外側(cè)模扳上下各設一道鋼絲繩用手板葫蘆調(diào)節(jié)模板 ,使內(nèi)側(cè)模板與內(nèi)設鋼圈相吻合 ,以此確保模板半徑的準確無誤 . 模板安裝糾偏措施 :模板安裝時先利用下層模板安裝成型 ,由中心點控制半徑隨量隨調(diào) ,調(diào)整時用倒鏈掛在偏移模板上 ,利用相對一側(cè)內(nèi)腳手架糾正偏位模板 ,居中后固定鋼圈 ,調(diào)整外側(cè)鋼絲繩 ,使模板整體固定 ,模板安裝完 畢 . 筒體砼施工以 2m 高為一施工段，隨操作平臺的提升而進行施工，每提升一次，可進行一次砼澆筑。原材料要求為水泥選用普通硅酸鹽水泥，水灰比不大于 ，每立方米混凝土水泥用量不應超過 450kg。砼粗骨料的粒徑，不超過筒壁厚度的 1/5 和鋼筋凈距的 3/4，同時最大粒徑不應超過 60mm。澆筑砼時，應對稱地變換澆筑方向，防止模板向一個方向傾斜和扭轉(zhuǎn)。 筒壁施工時應盡量減少施工縫。 澆筑筒壁混凝土時，每 2m 高度應取一組混凝土試塊，以檢驗其 28 天齡期的標準強度。 混凝土脫膜后，對其表面及時進行修理，把拉結(jié)鋼板 的鐵片打掉，對預埋支腿用螺栓孔應用干硬性水泥砂漿摻適量膨脹劑將孔堵塞密實。筒體混凝土脫模后用薄膜養(yǎng)護劑進行養(yǎng)護。 本工程煙囪中心線垂直度允許偏差 95mm。然后在施工一節(jié)模板長度至 +處，把支腿兩兩相對，通過穿入Ф 25 預埋套鋼的Ф 22 螺栓將支腿兩兩固定在煙囪筒壁上，兩支腿上部通過Ф 30 螺栓連接，螺絲加彈簧墊。把倒鏈吊在支腿的上部連桿上，然后用 8個 5t 起吊葫蘆將操作平臺提升 4m。 由于煙囪筒身的逐漸縮小，因此隨著操作平臺的提升，適時調(diào)接通過螺栓吊桿與煙囪壁的 距離，保證必須的操作空間，進行測定中心及半徑工作，即可開始上一節(jié)筒壁施工之循環(huán)作業(yè)。 預埋件施工： 預埋件的留設位置與型號必須準確。 預埋件的固定，一般可采用短鋼筋與結(jié)構(gòu)主筋焊接或綁架扎待方法連接牢固，但不得突出模板表面 。 對于安放位置和垂直度要求較高的預埋件，不應以操作平臺上的某點作為控制點，以免因操作平臺出現(xiàn)扭轉(zhuǎn)而使埋件位置偏差偏移。 爬梯及信號平臺安裝 爬梯及信號平臺安裝隨筒體施工同步進行。并將螺孔以油紙?zhí)钊?，以免施工中灰漿灌入。 施工中，預埋的暗榫出模后，應立即找出位置，試裝螺栓，吊梯在爬梯兩側(cè)，操作人員系上安全帶站在吊梯上，待梯調(diào)整到安裝位置進行安裝。安裝前應先在地面上進行預裝配，檢查各構(gòu)件數(shù)量、質(zhì)量與制作偏差，以便能夠及時整修，然后刷油并分別編號，以備安裝。上下兩個暗榫應在一條垂直線上。也可以在吊架下先掛兩個吊梯，人站在吊梯上進行安裝。 施工中，應在做好一切準備并有安全防護措施后，方可解開安全網(wǎng)。 正式避雷針地極要預先在基礎施工中埋設好。 電梯避雷按電梯使用說明書設置 . 內(nèi)襯環(huán)形懸壁的施工 內(nèi)襯環(huán)形懸臂為支承煙囪內(nèi)襯之用，在煙囪內(nèi)壁面上每隔10m 高設置一層，高為 。 內(nèi)襯環(huán)形懸臂的施工，其內(nèi)模板安裝與上述操作方法基本相同，只是將其上部向筒身中心傾斜，使末端模板上部與相鄰模板增加重疊長度，有時還在內(nèi)模板之間增嵌倒置的三角木條或薄鋼板，以符合其半徑縮小的要求。為了便于溫度縫木板的拆除，常將其橫截面做成梯形，且寬底側(cè)朝向內(nèi)模板。 內(nèi)襯環(huán)形懸臂以上第一節(jié)筒壁的內(nèi)模板安裝在支承內(nèi)襯環(huán)形懸臂混凝土的面上，應注意內(nèi)襯環(huán)形懸臂表面之平整。木墊板應按設計要求分段作成弧形。 煙道口部位的施工 煙囪在煙道口部位的施工方法與筒壁其他部位的的施工方法基本相同。為了保持煙囪筒身模板的整體性，煙道口部位的內(nèi)外側(cè)仍利用筒身的內(nèi)外模板。當中心線、半徑等所有 尺寸符合要求后，將外模板全部緊固好。搗固混凝土時應注意保持花紋端正，待混凝土凝固并養(yǎng)護一段時間后，拆除外模板和木模型，即形成筒首設計所需之混凝土花紋。筒首花紋木模型的拆除，應待混凝土達到設計強度之 30%以上方可進行，以避免因拆模過早使混凝土邊緣損壞而影響花紋的完整。 內(nèi)襯砌筑前將煙囪環(huán)形懸臂上雜物清除干凈，并用水濕潤，再用砂漿抹 平 . 煙囪施工完成后即可拆除操作平臺，操作平臺拆除為半整體拆除，采取半整體方法拆除時，在筒首砼中必須埋置 6個拉環(huán)，必要時，對煙囪筒首結(jié)構(gòu)予以局部加強。 用鋼絲繩扎住水管上部，掛到扒桿的吊鉤上，然后擰松管子的接口，逐節(jié)吊下。 內(nèi)平臺安全網(wǎng)分片拆除，拉到平臺上，由吊籠吊運。 外吊腳手架及其鋪板拆除。 6個 5t 的鏈條葫蘆（倒鏈）掛到筒首的預埋拉環(huán)上，攔住隨升井架的下端，使其均勻受力，再用 8 個 1t 鏈條葫蘆交錯將隨升井架和筒首拉環(huán)之間拉牢，保持隨升井架穩(wěn) 定，并在預埋拉環(huán)外的下方搭設吊腳手，以供操作 5t 鏈條葫蘆之用。 在扒桿吊運方向的對面開始依次拆除操作手臺的欄桿，用拔桿吊下，然后再依次拆除平臺板，用拔桿吊下。在隨升井架上端掛一只開口葫蘆片備用。拆除拔桿前，應將拔桿滑輪 改在一吊環(huán)上。 整體拆除隨升井架及鼓圈。在下降過程中應隨時用 6個 5t 鏈條葫蘆使井架保持穩(wěn)定。用另外四根短鋼絲繩把井架 四角（在鼓圈井架重心以上的位置）和主鋼絲繩連接好，隨后拆除 6個 5t 鏈條葫蘆（留一只備作拆鋼絲繩用）。最后在統(tǒng) 一指揮下啟動主卷揚機的鋼絲繩將井架、鼓圈整體降落。用原撥桿鋼絲繩將四根主鋼絲繩及滑輪逐一放下；僅留一只滑輪用白棕繩將原撥桿鋼絲繩放下；把白棕繩拋下；由一人攜帶留在筒首的最后一只滑輪從煙囪爬梯爬下來。 操作平臺拆除應編寫專項措施，經(jīng)審批、交底后進行。 整個拆除過程應統(tǒng)一指揮，地面應設監(jiān)護人員，保持操作人員上下通訊的暢通。 材料的管理：原材料質(zhì)量、各種材料的試驗計劃。 方法管理：施工測量、模板施工、鋼筋施工、材料計劃、砼配比、砼澆筑。 首先應建立一個以項目經(jīng)理為首的質(zhì)量保證體系。要求各負其責，在自己的管轄范圍內(nèi)把好質(zhì)量關(guān)。 加強技術(shù)管理，認真貫徹學習有關(guān)國家規(guī)范、標準及操作規(guī)程，認真領會設計圖紙意圖，搞好施工組織設計和施工工藝卡，并建立技術(shù)考核制度。 質(zhì)量控制 煙囪工程質(zhì)量 的控制關(guān)鍵在于垂直度與砼外觀的控制，而這兩項控制又在于模板施工質(zhì)量的控制。支撐時用特制聯(lián)結(jié)桿（鎖片）固定，間距為 30CM 一道，外側(cè)設上下兩道鋼絲繩，內(nèi)設可調(diào)式鋼圈，以此進行模板半徑的控制用倒鏈進行模板糾偏。 ，防止模板變形。 作段控制模板幾何中心煙囪中心的偏差及截面偏差，使之誤差在規(guī)范要求的范圍之內(nèi)，即中心偏差不超過 5mm，半徑偏差不超過工作面筒壁