【正文】 可以在土建施工時在凹入部位的上一層（凸出部分）的 室內(nèi)樓板上預(yù)留φ 50 左右孔，吊裝板塊的鋼絲繩可由此洞穿過，實現(xiàn)下面面塊安裝。 38mm公差范圍內(nèi)，任何超出此公差要求的構(gòu)件于事后修正將非常耗費人力、物力。 對于主索的張力值的監(jiān)測及下部擺動機構(gòu)的幾何關(guān)系難以在現(xiàn)場持續(xù)監(jiān)控，此部分需要進(jìn)一步探討，以獲得最佳的控制方法。 必須確認(rèn)主索的卡鎖能夠于空中安裝，并于安裝過程中不傷害 主索表面。 幕墻工程的施工管理 幕墻工程的技術(shù)管理 幕墻以建筑施工圖為依據(jù)深化設(shè)計，幕墻的材料選擇、物理性能和外觀效果等技術(shù)指標(biāo)必須由業(yè)主、設(shè)計、總包和幕墻廠家共同確定。 幕墻施工必須選擇一流幕墻公司統(tǒng)一負(fù)責(zé)設(shè)計施工。 幕墻工程管理 幕墻工程是本工程的重點，作為與其他各項工程有著密切聯(lián)系的一部分，根據(jù)經(jīng)驗我們從質(zhì)量、進(jìn)度和總承包管理方面提出一些原則性的意見和建議，還包括一些幕墻工程施工的注意事項和成品保護(hù)要求。同時依照具體情況，有針對性地提出對質(zhì)量、進(jìn)度和總承包管理上的具體要求。 其次針對本工程呼吸式幕墻為大單元結(jié)構(gòu)，需要在裝修階段統(tǒng)籌為幕墻安排現(xiàn)場大板塊的周轉(zhuǎn)場地，并在幕墻單元吊裝時總包及時協(xié)調(diào)主樓周邊道路及場地，為幕墻單元的順利吊裝提供工作面。 總包商項目經(jīng)理部將以工程總進(jìn) 度計劃為綱，檢查工程施工中各階段的工作計劃執(zhí)行情況，分析影響計劃的原因，找出下階段影響計劃實現(xiàn)的因素，研究措施進(jìn)行解決。 5) 質(zhì)量管理 總包商項目經(jīng)理部將按 ISO9001 標(biāo)準(zhǔn)建立本工程的質(zhì)量保證體系。 將幕墻工程納入總包商質(zhì)量管理體系，檢查工程施工中各階段的質(zhì)量計劃執(zhí)行情況，分析影響質(zhì)量的 原因，研究措施解決質(zhì)量問題。 幕墻相關(guān)尺寸變更：如有涉及幕墻和門窗洞口尺寸的設(shè)計變更，總包單位應(yīng)提早通知幕墻施工，以便修改設(shè)計。 防雷接地：總包土建施工按設(shè)計作好幕墻防雷、防靜電放電用的引下線接頭，以保證幕 墻埋件防雷、防靜電通筋同結(jié)構(gòu)防雷主筋有可靠連接。 幕墻分包單位應(yīng)按總包計劃施工，為室內(nèi)裝修創(chuàng)造條件。 本工程幕墻施工應(yīng)注意的問題 本工程單元式幕墻的預(yù)埋件施工精度要求高，預(yù)埋件位置要求準(zhǔn)確。 由于幕墻之間橫豎向分格相會交圈，因此施工前準(zhǔn)備工作要細(xì)，材料加工精度要高，安裝尺寸要準(zhǔn) 。 幕墻設(shè)計和施工要與土建施工緊密結(jié)合，重點解決好幕墻單元的垂直運輸問題。 幕墻工程組織機構(gòu)的基本要求 6) 具有甲級幕墻設(shè)計及施工資質(zhì)的專業(yè)隊伍承擔(dān)本工程的施工任務(wù)。 具體請參見 下表。 幕墻施工平面布置 考慮到現(xiàn)場施工場地狹小和工期，為了緩解這一矛盾，幕墻施工應(yīng)做以下考慮： 將加工任務(wù)安排在加工廠完成，現(xiàn)場只進(jìn)行安裝工作。 加大運輸次數(shù)，確保施工現(xiàn)場安裝進(jìn)度要求，但又不能堆放較多材料，影響其他單位施工，材料及板材堆放周期轉(zhuǎn)期縮短，根據(jù)此原則制定材料運輸計劃。 單元式”雙層自然通風(fēng)幕墻工程施工方案 本工程塔樓外墻均采用呼吸式雙層通風(fēng)幕墻，根據(jù)招標(biāo)圖紙，為單元式雙層通風(fēng)幕墻，單元尺寸較大。 主要施工安排 雙層幕墻在工廠組裝成分割單元運輸至施工現(xiàn)場，通過提升設(shè)備將幕墻 吊裝至設(shè)計位置，工人通過外吊籃進(jìn)行幕墻玻璃的接縫打膠處理。由于本工程單元較大的特點，其埋件需詳細(xì)設(shè)計，并具有足夠的承載能力。 10) 特種配件及鐵角碼加工流程 11) 特種配件及鐵角碼加工要領(lǐng)： a. 接單 接單人接到加工單后，必須深入理解其加工單所指相關(guān)數(shù)據(jù)及簡圖是否相吻合。 b. 材料領(lǐng)用 必須先到生產(chǎn)部開材料領(lǐng)用單，再到材料部核實。 c. 切割 接 單 材料領(lǐng)用 切 割 沖 孔 折 彎 焊 接 電 鍍 存 放 切割設(shè)備采用 2500mm 13mm 型號板機。 當(dāng)板塊送入剪口時，操作員必須采用統(tǒng)一口令或手式表示可以切割，其后操作員才能踩踏離合器。 完成切割板塊，必須工整放于沖床前待沖孔。 25T100T 沖床一般沖孔板厚為 1mm8mm。 操作員在操作時必須精力高度集中，當(dāng)工件送入退出時應(yīng)注意安全，采用代替手送入和退出的工夾具。 e. 折彎 操作員必須懂得折彎機性能及操作要領(lǐng)。 折彎設(shè)備采用沖床及液壓折彎機，一般鐵板厚為 1mm4mm 采用折彎機，5mm8mm 采用沖床。 折彎角度可參考該機折彎參數(shù)。 焊接各種鐵板件必須按加工單要求進(jìn)行，并核實加工單相關(guān)數(shù)據(jù)是否吻合。 施焊完畢必須去渣，檢查如出現(xiàn)不合格品要求一定要返工 。 h. 存放 入庫工件必須仔細(xì)檢查是否合格。 12) 鋁型材加工流程 13) 鋁型材各工序加工要領(lǐng)： a. 接單 接到加工單后，應(yīng)認(rèn)真仔細(xì)地審單，審核合格后，必須按照單上所規(guī)定日期內(nèi)保質(zhì)保量完成。 加工單的統(tǒng)計、算料及搭配必須與材料部相互配合，事先計劃需用材料。 未辦理領(lǐng)料手續(xù)，又未經(jīng)材料部的允許，不得私自到倉庫亂拿材料。 c. 切割 機械使用前檢查，首先打開空氣壓縮機的排水閥排水，然后打開接電開關(guān)和機械開關(guān)，讓機械空轉(zhuǎn)一段時間，檢查機械無異?，F(xiàn)象，即可準(zhǔn)備切割。 鋁材切割，尺寸誤差不能超過 1mm。 注意切割機的保養(yǎng)，切割機使用時鋸片必須經(jīng)常打油。 d. 鋁材沖孔 機械使用前應(yīng)檢查機械運轉(zhuǎn)是否正常，接上電源開關(guān)讓設(shè)備空轉(zhuǎn)觀察機械確實無異，開始下一步的工作。 進(jìn)行沖孔前必須復(fù)核實后確實無異，開始鋁材的沖孔工作。 連續(xù)沖料時，應(yīng)檢查上模中 的余料是 否退出，模具有沒有松動，如有問題必須做好相應(yīng)措施解決。 以上程序完成之后，切斷電源開關(guān)。 鋁材包裝過塑前，應(yīng)將表面控試干凈，熱收縮膜套到鋁材的兩端各超出80mm100mm，不得超出過長，以免造成浪費。 過塑完畢，首先關(guān)掉過塑機的加熱溫度開關(guān)，待溫度降至為 0℃ 時，方能關(guān)掉電源，嚴(yán)禁未待溫度降下時，關(guān)掉電源開關(guān)，造成過塑機 電阻絲燒斷。 對人為造成質(zhì)量不合格的，必須按質(zhì)量手冊條款執(zhí)行。 入倉后的成品，堆放需整齊，規(guī)格、型號要一致，避免各種成品混亂的現(xiàn)象。 15) 幕墻支撐構(gòu)件組框的加工要領(lǐng)； a. 接單 接到 鋁材切割傳遞下來的加工單后，必須認(rèn)真仔細(xì)地核審單，如發(fā)現(xiàn)組裝有問題，應(yīng)及進(jìn)上報生產(chǎn)部，由生產(chǎn)部作出相應(yīng)解決。 b. 材料領(lǐng)用 按單到倉庫查找自己所需的材料規(guī)格、數(shù)量。 材料搬運時，應(yīng)注意保護(hù)裝飾面。 安裝角碼時，必須按意圖或加工任務(wù)單的要求進(jìn)行安裝。 安裝后單元掛件的必須要端正、規(guī)范，連接可靠。 按生產(chǎn)加工任務(wù)單對材料核查，確認(rèn)材料型號、尺寸無誤方能進(jìn)行組裝。 托塊安裝時要注意控制對角尺寸，要一致。 單 元 框 架 精 度 表 序號 項 目 尺寸范圍 偏差范圍 檢查方法 1 框長寬尺寸 ≤ 2020 177。 2 分格長度 尺寸 ≤ 2020 177。 3 對角線長度尺寸 ≤ 2020 ≤ 對角線尺 ≯ 2020 ≤ 4 接縫高度差 ≤ 深度尺 5 接縫間隙 ≤ 塞尺 6 框平面度 ≤ 檢查平臺、塞規(guī) 7 框料表面劃傷 深度小于鍍膜層 L≤ 1000 ≤ 4 處 8 框料表面擦傷 每處面積 100mm2 A≤ 300 mm2 測量放線 根據(jù)土建結(jié)構(gòu)給定的樓層控制軸線和高程控制點，并結(jié)合幕墻分割尺寸將幕墻單元安裝的控制軸線和高程控制點放樣到混凝土 結(jié)構(gòu)上，作為幕墻轉(zhuǎn)接件安裝及單元吊裝的定位依據(jù)。經(jīng)緯儀、水平儀須經(jīng)過法定單位檢定，并有檢定證書，且在有效使用期內(nèi)。 17) 測量人員的組織安排 根椐本工程的施工分區(qū)需要 2 組測量人員，每組 4人，共 8人。 在上述測定的基準(zhǔn)點處，在樓層外立面處約計 8 層（ 20 米）的距離拉尺，尺 下部懸掛 20kg 重錘，靜置后用等高法測量。 每個樓層只設(shè)置 1個標(biāo)志點是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足要求，一般每隔 3層抄一圈閉合水準(zhǔn)點，并進(jìn)行誤差分析，在每個分立面上至少設(shè)置兩個水準(zhǔn)點，便于進(jìn)行安裝校核，在安裝時以此基準(zhǔn)點每三層消除一次安裝誤差，避免誤差累積（如圖所示）。 以基準(zhǔn)點建立了閉合平面控制網(wǎng)，以此平面控制網(wǎng)為基準(zhǔn)，依據(jù)設(shè)計圖紙標(biāo)定基準(zhǔn)點的位置關(guān)系與幕墻的位置關(guān)系，測放幕墻的控制線，并在線上標(biāo)明至幕墻的距離。測量點必須妥善保護(hù)，除把線放到地面上外，還要把線引至梁的外表面，以免地面處理后無法恢復(fù)（如圖所示）。 8mm 之內(nèi)，則視為合格，如圖所示（ ＜ 60m的幕墻的垂直度要求在 15mm 內(nèi)。 22) 測量成果的整理 測量后的有關(guān)數(shù)據(jù)及時反映給幕墻的設(shè)計師，以便幕墻設(shè)計師了解現(xiàn)場情況，及時作出方案調(diào)整，并在施工圖制作過程中繪出現(xiàn)場安裝基準(zhǔn)并作為下料單的原始數(shù)據(jù)。 本工程單元分割尺寸大，因此埋件的應(yīng)力也較大，所以應(yīng)保證埋件的錨固長度，確保幕墻埋件的受力性能滿足要求。 23) 予埋件校核、糾正與補充安裝工藝 24) 基本操作說明 a. 熟悉圖紙 主要圖紙：熟悉鋼埋件布局圖與鋼埋件節(jié)點圖。 埋件形式：隨主體結(jié)構(gòu)予埋，糟式埋件和平板埋件。 b. 熟悉施工現(xiàn)場 施工現(xiàn)場的熟悉包括兩方面的內(nèi)容，一是埋件處于結(jié)構(gòu)部位及結(jié)構(gòu)具體情況了解；二是對照現(xiàn)場，結(jié)合不同幕墻種類，對埋件要求及種類有所不同，埋板的連接位置也不同。根據(jù)測量數(shù)據(jù)判斷已做埋件是否合格， d. 偏差過大制定修補方案 埋件偏差主要為平面上位置偏差、前后偏差和傾斜。后加鋼板在原予埋件位置處加焊，另一邊則采用后加兩個 M12 化學(xué)藥劑螺栓 ,若要求不能使用焊接 ,則采用在緊臨處加節(jié)點板。 A 區(qū)采用：后加埋板用后加兩個 M12化學(xué)藥劑螺栓與兩個 M12 普通螺栓組合予以可靠固定， B區(qū)：由于結(jié)構(gòu)部分厚度只有 120mm，后加埋件采用三角式放置，全部為化學(xué)藥劑螺栓。 e. 埋件修補 根據(jù)修補方案進(jìn)行施工。對不合格處進(jìn)行返工改進(jìn)，直至達(dá)到要求為止。記錄包括施工人員、時間、工作面位置、質(zhì)量 情況；返工、補救情況、驗收人員、