【正文】 工程概況 麻鳳線起點(diǎn)麻山街口，終點(diǎn)為鳳凰，全長(zhǎng) 10 公里，路基利用原有路基，路面 為機(jī)動(dòng)車 寬 *2 米 、人行道寬 *2 米，雙幅路型式 。路面結(jié)構(gòu)采用 20cm 厚級(jí)配碎石墊層 , 20cm 厚 5%水泥穩(wěn)定碎石基層， 5cm厚 瀝青混凝土路面。 建立施工測(cè)量控制網(wǎng)點(diǎn)，并設(shè)明顯標(biāo) 志和完整記錄被查用。 及時(shí)作好施工用電、水的準(zhǔn)備工作，以及材料、設(shè)備、勞動(dòng)力合理布置，有條不紊的進(jìn)場(chǎng)。 第 二 節(jié) 、施工方案及施工措施 （一）施工總體布署 結(jié)合圖紙及現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，瀝青砼采用場(chǎng)外拌制拉至施工現(xiàn)場(chǎng)，機(jī)械攤鋪、壓實(shí)。全部材料必須潔凈、干燥、無(wú)風(fēng)化，不得含有泥土、有機(jī)物和其它有害雜質(zhì)，且具有良好的顆粒形狀。 B、當(dāng)按照 JTJ054— 94 進(jìn)行磨耗試驗(yàn)時(shí)，瀝青路面聯(lián)接層石料的磨耗率不得超過(guò) 40%，瀝青路面面層石料磨耗率不得超過(guò) 30%。 D、當(dāng)按 HT054— 94 標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行方法試驗(yàn)時(shí)，集料的裹附率應(yīng)在 95％以上；按 JTJ052— 93 最佳方法試驗(yàn)時(shí)，對(duì)瀝青的粘結(jié)力不得低于 IV 級(jí)。 E、 2mm 篩孔篩余的混合集料應(yīng)是碎石軋碎的礫石，粗集料中軋碎顆粒含量應(yīng)在 95％以上 (按重量計(jì) )。 細(xì)集料 A、細(xì)集料應(yīng)為干凈、堅(jiān)韌、表面粗糙而棱角的顆料，其石料質(zhì)量應(yīng)滿足粗集料中 (1)一 (5)的要求。 B、當(dāng)按 JTJ054— 94 標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)時(shí)，細(xì)集料應(yīng)滿足比重大于 、硫酸鹽穩(wěn)定性試驗(yàn)損失最大為 12％、塑性指數(shù)為 0 的要求。當(dāng)按適當(dāng)比例與其他必須的集料、填充料混合時(shí)，合成的混合料應(yīng)符合規(guī)定的級(jí)配要求。通過(guò) 篩孔的細(xì)顆粒含量不得小于80％。 C、按 JTJ051— 93 和 JTJ052— 93標(biāo)準(zhǔn)所確定的塑性指數(shù)不大于 2。 B、每批托運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的瀝青都應(yīng)附有制造廠的證明和出廠實(shí)驗(yàn)報(bào)告，說(shuō)明裝運(yùn)數(shù)量、裝運(yùn)日期、定貨數(shù)量、規(guī)定的試驗(yàn)結(jié)果。 二、混合料的拌和 A、粗、細(xì)集料應(yīng)分類堆放和供料，取自不同料源的集料應(yīng)分開(kāi)堆放。 B、拌合應(yīng)將集料包括礦粉充分地烘干。 C、瀝青的加熱溫度應(yīng)在 150℃一 170℃范圍內(nèi)，石料加熱溫度應(yīng)在 140℃一 170℃范圍內(nèi)，混合料的出廠溫度應(yīng)在 145℃一 165℃范圍內(nèi)，并應(yīng)保證運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)的溫度不低于 130℃。拌和以后的混合料必須是均勻 的，集料的所有顆粒都應(yīng)涂上結(jié)合料，不帶有花白斑點(diǎn)、離析和結(jié)塊現(xiàn)象，否則不得用于本工程。 三、混合料的運(yùn)送 應(yīng)采用干凈的自卸槽斗車輛運(yùn)送混合料，車槽內(nèi)不得沾有有機(jī)物質(zhì)。 已經(jīng)離析或結(jié)成不能壓碎的硬殼、團(tuán)塊或在運(yùn)料車輛卸料時(shí)留于車上的混合料，以及低于規(guī)定鋪筑溫度或被雨水淋濕的混合料都 應(yīng)廢棄，不得用于本工程。否則，多余的混合料不得再用于本工程。 在鋪筑混合料之前，必須對(duì)路 面的下層進(jìn)行檢查并取得監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。 面層鋪筑前將各類檢查井升高到設(shè)計(jì)路面標(biāo)高。 立緣石、平緣石及其它結(jié)構(gòu)物應(yīng)在鋪筑前完成，攤鋪前應(yīng)在所有接觸面上均勻地刷上一薄層熱瀝青結(jié)合料 (或用適當(dāng)溶劑溶解的粘稠瀝青或稀釋瀝青 )。 攤鋪的過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)檢查攤鋪的厚度及路拱、橫坡，并按使用權(quán)幫的混合料總量與面積校驗(yàn)平均厚度，不符合要求時(shí)應(yīng)根據(jù)鋪筑情況及時(shí)進(jìn)行調(diào) 整。在熨平板按所需厚度固定后，不得隨意調(diào)整。否則，對(duì)聯(lián)結(jié)層表面的所有松散材料都應(yīng)清掃，直到表面無(wú)污物為止。對(duì)清掃過(guò)及灑過(guò)粘層瀝青的表面，不許車輛行駛。向攤鋪機(jī)輸送材料的速率應(yīng)與攤鋪機(jī)連續(xù)不斷工作的吞吐能力相致，并應(yīng)盡一切可能使攤鋪機(jī)連續(xù) 作業(yè)。 攤鋪應(yīng)沿著木質(zhì)或鋼質(zhì)側(cè)模向前推進(jìn)，側(cè)模應(yīng)順線形和高程牢固地加以支撐，并要有足夠的強(qiáng)度，以承受住壓路機(jī)在熱料上產(chǎn)生的側(cè)壓力。 1攤鋪機(jī)的行駛速度和操作方法應(yīng)及時(shí)調(diào)整，以保證混合料平整而均勻地鋪在整個(gè)攤鋪寬度上，不產(chǎn)生拖痕、斷層和離析。當(dāng)出現(xiàn)橫斷面不符合要求、構(gòu)造物接頭部位缺料、攤鋪帶邊緣局部缺料、表面不平整、局部混合料明顯離析、攤鋪機(jī)后有明顯的拖痕時(shí)，可用 人工作局部找補(bǔ)或更換混合料。如單機(jī)攤鋪寬度不夠而采用兩臺(tái)以上攤鋪機(jī)時(shí)，應(yīng)以梯形交錯(cuò)排列方式連續(xù)進(jìn)行攤鋪，前后兩臺(tái)攤鋪機(jī)的軌道應(yīng)重疊 3— 5cm。在完成第一車道的攤鋪和碾壓后，第二車道應(yīng)在寬為 15cm 的預(yù)留連接帶混合料溫度不低于 100℃時(shí)進(jìn)行攤鋪，并應(yīng)從連接帶開(kāi)始碾壓，不得留有縫跡。 1人工找補(bǔ)或更換混合料應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)主管人員指導(dǎo)下進(jìn)行。當(dāng)屬機(jī)械原因引起嚴(yán)重缺陷時(shí)，應(yīng)產(chǎn)即停止攤鋪。 1 人工攤鋪半幅施工時(shí)，路中一側(cè)宜事先設(shè)置擋板；瀝青混合料宜卸在鐵板上，攤鋪時(shí)應(yīng)扣鍬攤鋪，不得揚(yáng)鍬遠(yuǎn)甩；要邊攤鋪邊用刮板整平，刮平時(shí)應(yīng)輕重一致，往返刮 23 次達(dá)到平整即可，不得反復(fù)撒料反復(fù)刮平引起粗集料離析。 五 、 壓實(shí) 在混合料完成攤鋪和刮平后應(yīng)立即對(duì)路面進(jìn)行檢查，對(duì)不規(guī)則之處應(yīng)及時(shí)用人工進(jìn)行調(diào)整，隨后進(jìn)行充分、均勻地壓實(shí)。 壓實(shí)應(yīng)分成初壓、復(fù)壓和終壓。 初壓應(yīng)在混合料攤鋪后較高溫度下進(jìn)行，并不得產(chǎn)生推移、開(kāi)裂，壓實(shí)溫度應(yīng)根據(jù)瀝表稠度、壓路機(jī)類型、氣溫 、鋪筑層厚度、混合料類型經(jīng)試鋪試壓確定，并符合規(guī)范要求。復(fù)壓應(yīng)采用串聯(lián)式雙輪振動(dòng)壓路機(jī)或輪胎壓路機(jī)。 碾壓時(shí)應(yīng)將驅(qū)動(dòng)輪面向攤鋪機(jī)，碾壓路線及碾壓方向不應(yīng)突然改變面導(dǎo)致混合料產(chǎn)生推移。 復(fù)壓宜采用重型的輪胎壓路機(jī)，也可采用振動(dòng)壓路機(jī)或鋼筒式壓路機(jī)。 當(dāng)采用輪胎壓路機(jī)時(shí)，總質(zhì)量不宜小于 15t。輪胎充氣壓力不小于 ，相鄰碾壓帶應(yīng)重疊后輪 1/2 輪寬。層厚較厚時(shí)選用較大的頻率和振幅，相鄰碾壓帶重疊寬度為 1020 ㎝ 。 碾壓作業(yè)應(yīng)在混合料處于能獲得最大密實(shí)度的溫度下進(jìn)行，一般初壓不得低于 120℃，復(fù)壓不得低于 90℃，終壓完成時(shí)的溫度不得低于 70℃。相鄰碾壓至少重疊寬度為：雙輪 30cm，三輪為后輪寬度的二分之一。當(dāng)壓路機(jī)來(lái)回交替碾壓時(shí)，前后兩次停留地點(diǎn)應(yīng)相距 10m 以上，并應(yīng)駛出壓實(shí)起始線 3m以外。同時(shí)，應(yīng)采取有效措施，防止油料、潤(rùn)滑脂、汽油或其它有機(jī)雜質(zhì)在壓路機(jī)操作