【正文】 色協(xié)調(diào)一致各種標(biāo)志應(yīng)統(tǒng)一、完整、清晰、醒目。各種螺絲必須擰緊，無松動(dòng)、缺少、損壞或銹蝕等缺陷，機(jī)架更不應(yīng)有搖晃現(xiàn)象。相鄰機(jī)架設(shè)備應(yīng)靠近，同列機(jī)架和設(shè)備的機(jī)面應(yīng)排列平齊。 （ 6） 纜線與采集模塊相接時(shí)，根據(jù)工藝要求，按標(biāo)準(zhǔn)剝除纜線的外護(hù)套長(zhǎng)度，如是屏蔽電纜時(shí)，應(yīng)將屏蔽層連接妥當(dāng)，不應(yīng)中斷。 纜線終端安裝： 1 纜線終端的一般要求： （ 1） 纜線在終端前，必須檢查標(biāo)簽顏色和數(shù)字含義，并按順序終端。 14 （ 3） 纜線終端處必須卡接牢固、接觸良好。 （ 5） 對(duì)絞電纜與插接件連接應(yīng)認(rèn)準(zhǔn)線號(hào)、線位色標(biāo)，不得顛倒和錯(cuò)接。 （ 2） 剝除護(hù)套均不得刮傷絕緣層，應(yīng)使用專用工具剝除。 （ 4） 對(duì)絞電纜與 RJ45 信息插座的卡接端子連接時(shí)，應(yīng)按先近后遠(yuǎn)，先下后上的順序進(jìn)行卡接。 （ 6） 屏蔽對(duì)絞電纜的屏蔽層與接插件終端處屏蔽罩可靠接觸，纜線屏蔽層應(yīng)與接插件屏蔽罩 368 圓周接觸，接觸長(zhǎng)度不宜小于 100mm。 2 信息插座損壞，接觸不良，檢查修復(fù)。 4 光纖連接器極性接反，信號(hào)無輸出，將光纖連接器極性調(diào)整正確。 6 設(shè)備間子系統(tǒng)接線錯(cuò)誤，造成控制設(shè)備不能正常工作，檢 查色標(biāo)按設(shè)計(jì)圖修正接線錯(cuò)誤。 2. 主要機(jī)具：鉛筆、卷尺、方尺、水平尺、鋼板尺、線墜、桶、刷子、灰鏟、手錘、鋼鋸、鋸條、木銼、剝線鉗、壓接鉗、手電鉆、鉆頭、絕緣手套、兆歐表工具袋等。 4. 雙絞電纜規(guī)格、形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)的規(guī)定和購(gòu)銷合同的規(guī)定。電纜外護(hù)套須完整無損，電纜應(yīng)附有出廠質(zhì)量檢驗(yàn)合格證。 16 6. 其它材料：電器儀表、端子板、絕緣嘴、銅套管、軟塑料管、塑料帶黑膠布、防銹漆、灰油漆、焊錫、焊劑、電焊條、水泥、砂子。 3 電表箱安裝要求 （ 1）動(dòng)力電表箱應(yīng)安裝在每層樓的配電間，照明表箱應(yīng)安裝在每個(gè)照明控制箱上方的吊頂內(nèi)墻面上。 （ 2）明裝電表箱 采用金屬膨脹螺栓在砼墻或磚墻上固定電表箱。 17 （ 3）在砼墻或磚墻上固定明裝電表箱時(shí)，采用明配管方式。在電具、儀表較多的盤面板安裝完畢后應(yīng)先用儀表校對(duì)有無差錯(cuò)，調(diào)整無誤后試送電，并將卡片框內(nèi)的卡片填寫好部位、編上號(hào)。搖測(cè)項(xiàng)目包括相線與相線之間，相線與中性之間。 18 5 電表 箱安裝應(yīng)符合以下規(guī)定： （ 1）導(dǎo)線與電表連接應(yīng)符合以下規(guī)定 連接牢固緊密，不傷線芯。 （ 2）電氣設(shè)備、器具和非帶電金屬部件的保護(hù)接地支線敷設(shè)應(yīng)符合以下規(guī)定：連接緊密、牢固、保護(hù)接地線截面選用正確，需腐的部分涂漆均勻無遺漏。 （ 3）電表箱安裝后， 應(yīng)采取成品保護(hù)措施，避免碰壞，弄臟電具、儀表。 （ 5） 盤內(nèi)配線要排列整齊，應(yīng)按對(duì)路綁扎成束，并固定在盤內(nèi)。 墻壁線槽布線方法一般按如下步驟施工： 1 確定布線路由。 3 線槽每隔 50cm 要安裝固定鏍釘。 5 布放線纜的同時(shí)蓋上線槽的塑料槽蓋。將雙絞線用膠帶纏繞成緊密的一組，將其末端送入固定在墻壁中的 PVC 線槽內(nèi)并把它往下壓，直到在采集箱孔處露出2530mm 即可。 （ 2） 根據(jù)電纜頭的型號(hào)尺寸，按照電纜頭套長(zhǎng)度和內(nèi)徑，用塑料帶采用半疊法包纏電纜。 （ 3） 將電纜頭套上部套上，與下部對(duì)接、套嚴(yán)。在包扎過程中應(yīng)盡可能地收緊絕緣帶（一般將橡膠絕緣帶拉長(zhǎng) 2 倍后再進(jìn)行纏繞）。 2 壓電纜芯線接線鼻子 （ 1） 從芯線端頭量出長(zhǎng)度為線鼻子的深度 ，另加 5mm，剝?nèi)ル?21 纜芯線絕緣，并在芯線上涂上凡士林。 （ 3） 根據(jù)不同的相位，使用黃、綠、紅、黑四色塑料帶分別包纏電纜各芯線至接線鼻子的壓接部位。 （ 5） 根據(jù)接線端子的型號(hào)，選用螺栓將電纜接線端子壓接在設(shè)備上，注意應(yīng)使螺栓由上向下或從內(nèi)到外穿，平墊和彈簧應(yīng)安裝齊全。 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須正確戴好安全帽，系緊帽帶，在施工過程，嚴(yán)禁脫帽解，嚴(yán)禁穿拖鞋，帶釘易滑鞋、高跟鞋等上班。 施工前，應(yīng)檢查周圍環(huán)境是否符合安全生產(chǎn)要求，勞動(dòng)保護(hù)用戶是否完好，如發(fā)現(xiàn)危及安全工作的因素，應(yīng)立即向技安部門或施工負(fù)責(zé)人報(bào)告，清除不安全因素后，方能進(jìn)入工作。使用單面梯時(shí)，低腳與地面的角度應(yīng)不小于 45 度， 22 在梯上操作時(shí)，地面應(yīng)有專人配合和監(jiān)護(hù)，嚴(yán) 禁借身體來縮短與施工點(diǎn)的水平距離，把重心移至人字梯外，操作時(shí)應(yīng)用絆位人字梯檔。 遠(yuǎn)傳水表施工 材料要求 設(shè)備、材料的規(guī)格種類應(yīng)符合設(shè)計(jì) 方案 要求，采用的設(shè)備、鍍鋅鋼管、 PPR 管 、柔性鑄鐵管、塑料管及管件、型鋼、閥門、保溫材料等應(yīng)使用具有產(chǎn)品合格證、材質(zhì)證書的國(guó)標(biāo)產(chǎn)品。需做專項(xiàng)試驗(yàn)的材料必須按規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。 經(jīng)檢查合格后，根據(jù)不 同的材質(zhì)、批次，不同要求，按照安裝先后順序存放，做好標(biāo)識(shí)，分別堆放在專門的堆場(chǎng)或倉(cāng)庫內(nèi)，防止銹腐、損壞和重復(fù)搬運(yùn)。銘牌應(yīng)清晰、完整，隨機(jī)文件齊全。 所有材料進(jìn)場(chǎng)后要堆放整齊，并作好相應(yīng)的標(biāo)識(shí)。 管道切割 管道切割采用砂輪切割機(jī)、管道切割刀及管道截?cái)嗥鞯?，切割時(shí)，切割機(jī)后面設(shè)防護(hù)罩，以防切割時(shí)產(chǎn)生的火花、飛濺物污染周圍環(huán)境或引起火災(zāi)。避免由于毛刺的原因，造成流淌阻力或長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行后管道堵塞。 管道對(duì)口應(yīng)平直，間隙符和要求；錯(cuò)口偏差不超過管壁厚的 10%，且不超過 2mm；焊口表面無燒傷、裂紋和明顯的結(jié)瘤、夾渣及氣孔，焊波均勻一致；管道組對(duì)時(shí)，在管道的對(duì)口焊接處或彎曲（彎管）部位不得焊接支管；彎曲部位不得有焊縫；接口焊縫距起彎點(diǎn)不應(yīng)小于一個(gè)管徑，且不小于 100mm；接口焊縫距管道支、吊架邊緣不小于50mm；直管段上兩對(duì)接焊口中心面間的距離，當(dāng)公稱直徑≧ 150mm 時(shí)，不應(yīng)小于 150mm；當(dāng)公稱直徑小于 150mm 時(shí)，不應(yīng)小于管子外徑。 法蘭必須是鋼焊型法蘭（ JIS B 2220）。 管道焊接 閥門安裝 1 閥門進(jìn)場(chǎng)應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。閥門應(yīng)將閥體刷黑漆，手輪刷紅漆；銅閥門應(yīng)保持閥體清潔，手輪刷紅漆。安裝時(shí)應(yīng)將閥門關(guān)閉，以防雜物落入閥腔內(nèi)，影響閥門的嚴(yán)密性。當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋連接時(shí)，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，安裝位置應(yīng)方便操作，手柄或手輪一般不得朝下。 鋼管法蘭水表連接 對(duì)接平行、緊密，與管子中心線垂直，雙面施焊，法蘭螺栓應(yīng)長(zhǎng)短一致，朝向相同，螺栓露出螺母部分應(yīng)為螺栓直徑的一半或外露 2～ 26 3 扣。 法蘭不得直接焊在彎管或彎頭上，一般至少連接長(zhǎng)度 100mm 以上的直管段。支管上的法蘭距主管外壁凈距應(yīng)在100mm 以上，過墻管道上的法蘭與墻面凈距為 200mm 以上。 法蘭及其它連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，并不得緊貼墻壁 。暗敷墻體，地坪面層內(nèi)的管道為整根管道不得有接口。熱熔連接按下列步驟進(jìn)行：熱熔工具接通電源，到達(dá)工件溫度指示燈亮后方能開始操作：切割管材，必須使端面垂直于管軸 線。 公稱外徑 熱熔深度 加熱時(shí)間 加工時(shí)間 冷卻時(shí)間 （㎜） （㎜） S S S 20 14 5 4 3 25 16 7 4 3 32 20 8 4 4 40 21 8 6 4 50 22 2 操作要點(diǎn) 28 截切：切斷管材時(shí)，必須使用切管器垂直切斷； 熱熔：當(dāng)熔接器加熱到 260℃時(shí)，管材和管配件同時(shí)推進(jìn)熔接器內(nèi)，并加熱 5 秒以上； 焊接：把已加熱的管材和管件垂直推進(jìn)并維持 5 秒以上，推進(jìn)時(shí)用力不要過猛，以防止管頭彎曲。 管道試壓： 冷水管道試驗(yàn)壓力，為管道系統(tǒng)工作出了壓力的 1． 5 倍，但不得小于 1． 0Mpa ， 熱水管試驗(yàn)壓力，為管道系統(tǒng)工作壓力的 2． 0倍，但不得小于 1． 5Mpa， 管道水壓試驗(yàn)符合下列規(guī)定：在 30 分鐘內(nèi)，允許兩次補(bǔ)壓，補(bǔ)至規(guī)定試驗(yàn)壓力。 沖洗過程；關(guān)閉設(shè)備出、入口閥門及過濾器前的閥門；向系統(tǒng)灌水；系統(tǒng)滿水后，快速打開除污器前的閥門，使水快速流出，將管內(nèi)的雜物帶出。 在管道試壓合格并經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收后，進(jìn)行管道沖洗。 水表井施工工藝 施工工序 測(cè)量放樣→基 坑開挖→拆除舊井 → 整平基坑底 → 澆 筑 C15 基礎(chǔ)墊層 → 表井墻體砌筑施工 → 墻體內(nèi)外側(cè)抹灰 → 井口蓋板 →回填 土。因在原井位置進(jìn)行擴(kuò)大施工，地下管線較多，只能使用人工 開挖 。 C15 墊層基礎(chǔ)澆筑 基坑檢驗(yàn)認(rèn)可后， 定出基坑 軸線，定出 墻 身位置， 即可進(jìn)行 墊層施工。兩次澆筑的接縫處，應(yīng)保持粗糙干凈，不得有堆落、松散的碎石等雜物。 澆筑完后，要給砼一定時(shí)間的養(yǎng)護(hù)期。 30 井體砌筑 1 施工前，應(yīng)將磚和原砌體澆水濕潤(rùn)。 3 工程所用主要材料，符合設(shè)計(jì)規(guī)定的種類和標(biāo)號(hào)；砂漿隨拌隨用，常溫下，在 4 小時(shí)內(nèi)使用完畢；氣溫達(dá) 30О C 以上時(shí)，在 3 小時(shí)內(nèi)使用完畢。 5 鋪灰砌筑應(yīng)橫平豎直、砂漿飽滿和厚薄均勻、上下錯(cuò)縫、內(nèi)外搭砌、接槎牢固。 6 檢查井砌筑至規(guī)定高程后，及時(shí)安裝澆筑井蓋板 ，蓋好井蓋。井外面用 1: 防水砂漿抹面，厚 20mm。嚴(yán)禁與砌井體同步回填。 3 井周每一層回填土壓實(shí)后，方可進(jìn)行上一層回填土。 2 管件符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，有出廠合格證、無偏扣、亂扣、方扣、斷絲和角度不準(zhǔn)等缺陷。 主要機(jī)具 ： 1 機(jī)具：砂輪鋸、套絲機(jī)、臺(tái)鉆、電焊機(jī)、 氣焊 等。 作業(yè)條件 首先將暖氣入口井內(nèi)的覆土清理干凈，將積水排干 ， 井 底標(biāo)高尺寸 應(yīng)滿足施工要求 。 供暖計(jì)量控制施工 工藝 供暖流量計(jì) 安裝前按規(guī)范進(jìn)行試壓，在安裝時(shí)按介質(zhì)流向確定其安裝方向；安裝 電動(dòng)調(diào)節(jié)閥 等法蘭配件時(shí)，法蘭垂直于管子中心線，法蘭連接使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致。閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下進(jìn)行安裝。 （ 2） 水平管段上的閥門，手輪應(yīng)朝上安裝，特殊情況下，也可朝下或側(cè)面安裝。 （ 3） 閥門和法蘭一起安裝時(shí)，如屬水平管道，其螺栓孔應(yīng)分布在垂直中心的左右，如屬垂直管道，其螺栓孔應(yīng)分布于最方 便操作的地方。 （ 5） 閥門的操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)裝置應(yīng)動(dòng)作靈活，指示正確，無卡澀現(xiàn)象。 （ 7） 閥門安裝完畢后應(yīng)妥善保管，不得任意開閉閥門，如交叉作業(yè)時(shí)應(yīng)加防護(hù)罩。 熱量超聲波流量計(jì) 的安裝 （ 1）選擇測(cè)量點(diǎn) 超聲波流量計(jì)的安裝在所有流量計(jì)的安裝中是最簡(jiǎn)單便捷的， 34 只要選擇一個(gè)合適的測(cè)量點(diǎn)，把測(cè)量點(diǎn)處的管道參數(shù)輸入到流量計(jì)中，然后把探頭固定在管道上即可。 b 安裝距離應(yīng)選擇上游