【正文】 內(nèi)進(jìn)行4次觀側(cè)，觀測(cè)時(shí)要注意地基變化。：公式為f＝f1＋f2＋f3,其中f1：地基彈性變形，f2：支架彈性變形，f3：梁體撓度（設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)本身不設(shè)預(yù)拱度）。預(yù)拱度最大值設(shè)置在梁的跨中位置，并按拋物線進(jìn)行分配，算得各點(diǎn)的預(yù)拱度值后，通過支架頂部微調(diào)裝置進(jìn)行調(diào)整、加固。支架搭設(shè)好后在支架縱向鋪設(shè)的10cm15cm方木（或I12工字鋼）上橫向鋪設(shè)10cm10cm的方木，間距40cm（橫梁前后6m范圍為30cm），對(duì)所用方木尺寸嚴(yán)格把關(guān)。寬度隨橋梁寬而定。模板鋪設(shè)前用手電鉆在模板上打眼，然后依據(jù)底模安裝方案用鐵釘將模板固定在方木上，接縫采用填塞密封膠條進(jìn)行處理。排渣口設(shè)在標(biāo)高最低處，跨度大、鋼筋密時(shí)應(yīng)多設(shè)幾處，砼澆筑前將原板復(fù)位粘牢。采用10cm10cm的方木制作成符合設(shè)計(jì)的幾何框架，間距40cm（橫梁處為30cm）。端部模板制作時(shí)應(yīng)準(zhǔn)確量測(cè)各部尺寸。制作中復(fù)核模板曲率、高程，通過調(diào)整以符合設(shè)計(jì)或監(jiān)理工程師的要求。模板拼裝時(shí)，必須對(duì)縫平整，底板與腹板結(jié)合部，為防止漏漿采用“底包側(cè)”方式，并加墊“L”型橡皮墊；腹板與翼板結(jié)合部采用“腹頂翼”方式，防止?jié)仓^程中，因受擾動(dòng)而造成漏漿。，采用10cm10cm方木作為背帶，在鋼筋加工場(chǎng)地拼裝試驗(yàn)，箱梁內(nèi)組裝。，其下部?jī)?nèi)側(cè)模板背帶采用10cm10cm方木，中間用Φ48mm鋼管橫向支撐，上下鋼管間距30cm左右，間距均分內(nèi)斷面寬度 ()鋼管支架縱向間距80cm。上部?jī)?nèi)模背帶依然采用10cm10cm方木，使用頂托進(jìn)行固定支撐。：：①為澆筑底板砼及便于拆模，人孔預(yù)留在頂板1/5～1/4跨徑處開，50cm80cm長(zhǎng)方形，人孔周圍加Φ16環(huán)形鋼筋，最后封閉時(shí)按原設(shè)計(jì)鋼筋設(shè)置并與斷開的鋼筋焊接。采用木模板，縱肋采用15cm10cm方木，使其剛度大，拆裝方便，以利周轉(zhuǎn)。，標(biāo)高控制要符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，出現(xiàn)偏差的采用鋼板調(diào)整。，預(yù)埋螺栓的平面位置滿足設(shè)計(jì)圖紙要求，并可靠錨固。鋼筋工程，否則不得進(jìn)場(chǎng)使用，進(jìn)場(chǎng)的鋼筋按技術(shù)規(guī)范要求分批取樣進(jìn)行試驗(yàn)，所有試驗(yàn)均在監(jiān)理工程師同意的試驗(yàn)室進(jìn)行；當(dāng)鋼筋直徑大于12mm時(shí)應(yīng)作機(jī)械性能和可焊性試驗(yàn)，試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)均按技術(shù)規(guī)范執(zhí)行。，每種半成品鋼筋應(yīng)分類掛牌存放?，F(xiàn)場(chǎng)鋼筋焊接時(shí)應(yīng)采用小木板隔離竹膠板，防止燒壞模板；墊塊采用塑料墊塊，其強(qiáng)度滿足要求，保護(hù)層厚度符合規(guī)范要求；為使橋面和底板的上下層鋼筋位置正確，在上、下層鋼筋之間用Ф14鋼筋做成[ 或Ι字型架立筋進(jìn)行焊接；為防止鋼筋發(fā)生人踩變形，應(yīng)將綁扎好的鋼筋上輔以木板，人在木板上行走。，鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)注意各層鋼筋綁扎的先后次序，盡量避免相互之間的干擾。以后安放的通長(zhǎng)鋼筋可采用搭接綁扎。第二次施工內(nèi)容：內(nèi)模就位后，橋面板、翼板鋼筋入模綁扎成型，并準(zhǔn)確設(shè)置伸縮縫、護(hù)欄鋼筋和泄水孔管等各種預(yù)埋件。，檢查塑料墊塊是否移動(dòng)，鋼筋保護(hù)層是否滿足要求，箱梁底板厚度能否滿足。，采取措施，防止?fàn)C傷模板，且避免焊渣的污染?；炷凉こ虒?duì)上部現(xiàn)澆砼的澆注成果總的要求是，應(yīng)達(dá)到“內(nèi)實(shí)、外光、均質(zhì)”的質(zhì)量目標(biāo)。，無任何缺陷，特別是梁體關(guān)鍵部位（預(yù)應(yīng)力張拉端，橫梁、支座處等）。，幾乎用肉眼看不出。豎直方向第一次澆筑底板、橫梁、腹板，其中腹板澆筑至翼板交界處，高出2cm；第二次澆筑頂板和翼板。：①梁體高度較高（），兩次澆筑有利于芯模模板加工、安裝、加固、拆除，并且有利于控制底板厚度，防止芯模上??；②施工隊(duì)有這方面的施工經(jīng)驗(yàn)，施工工藝成熟；③施工縫留在腹板與翼板交接處，且使一次澆筑砼高出腹板2cm，施工縫不會(huì)影響外觀及強(qiáng)度；④由于一次性澆筑混凝土數(shù)量減少，箱體開口，有利于砼水化熱排放，有利于減少砼溫度裂縫；⑤能減少砼對(duì)底模及側(cè)模的壓力，減少模板及支架局部變形；⑥兩次澆筑有利于砼澆筑前底板清理。，經(jīng)常測(cè)試混凝土坍落度，砼入模坍落度控制在12～15cm之間，拌和坍落度控制在14～16cm之間。對(duì)入?；炷恋囊螅翰捎帽密嚤盟晚?，泵車配備三臺(tái)，其中一臺(tái)備用，分層厚度不超過30cm；各肋（腹）板內(nèi)平衡下料避免支架偏心受壓，下層混凝土未振搗密實(shí)，嚴(yán)禁再下混凝土。：混凝土縱向入模自低處開始向高處或梁端向跨中進(jìn)行，斜向分段水平分層澆筑；先澆筑底板，約澆筑10m后，再澆筑腹板；分層澆筑時(shí)二次間隔時(shí)間控制以第一次澆筑砼不初凝為上限，振搗時(shí)振動(dòng)棒適當(dāng)插入第一次澆筑的砼，使第二次澆筑砼有良好結(jié)合。、鋼筋除污時(shí)混凝土初凝后，隨時(shí)觀察現(xiàn)場(chǎng)情況而定。、收面及養(yǎng)生混凝土振搗以插入式振搗棒、平板振搗器相互結(jié)合的方法，底板、肋（腹）板用插入式振動(dòng)棒震動(dòng)，頂板先用插入式振動(dòng)棒后用平板振動(dòng)器振搗，以平板振動(dòng)器為主；頂面收面時(shí)采用振動(dòng)梁，保證頂面平整度。箱梁端部、橫梁處鋼筋密集下料困難，注意觀察；在箱梁底板及倒角處用φ35mm振搗棒振搗。，表面采用真空吸漿泵機(jī)吸漿后進(jìn)行整平、壓實(shí)、二次收漿及養(yǎng)護(hù)?；炷潦諠{前，抹平12次，收漿后再木挫抹平1次進(jìn)行二次收面，使表面密實(shí)、平整，消滅干縮裂紋，在頂板終凝前組織人員用鋼絲刷對(duì)頂板砼表面進(jìn)行拉毛，以露出石子表面為準(zhǔn)，清除拉毛浮漿。+5℃時(shí)應(yīng)覆蓋保溫材料，保持砼表面濕潤(rùn)，不得向砼和覆蓋物上灑水。并檢查維修施工機(jī)械，保持良好的運(yùn)行狀態(tài)。、吹干凈，但表面不得有積水。、檢查孔道、通氣孔位置。，發(fā)現(xiàn)問題立即報(bào)告，以便及時(shí)分析情況采取必要處理措施。，施工時(shí):（預(yù)設(shè)預(yù)拱度），嚴(yán)格控制高程；；，準(zhǔn)確控制標(biāo)高；。鋼絞線應(yīng)放在棚內(nèi)，堆放離地面30cm，以免受潮銹蝕。：在外模的兩側(cè)翼（懸臂）板上，將鋼絞線盤豎向放入一型鋼制作的鋼絞線開盤架內(nèi)，鋼絞線頭自盤中部，由人工拉出，在模板上下料。鋼絞線下料用砂輪鋸切斷，并使切面與軸線垂直，以便張拉時(shí)檢查斷絲。鋼絞線端部用塑料子彈頭包裹，以防將波紋管刺破。鋼束不能互相擠壓以防將鋼絞線損傷或壓扁鋼束。：接頭處要鋸齊、磨平、不破裂、不變形。：用定位架確定鋼束位置。直線段一般每50cm設(shè)置一個(gè)定位架，曲線段適當(dāng)加密，確保鋼束平、縱曲線位置坐標(biāo)符合設(shè)計(jì)要求，錨墊板位置正確及鋼束的平順。施工中要加強(qiáng)檢查保護(hù)不得損壞。將錨墊板與波紋管套接在一起，其縫先用環(huán)氧樹脂粘牢，后用膠布纏牢，最后再用鉛絲綁扎，以防施工中脫開及管道漏漿。保護(hù)兩端的外露鋼束不銹蝕、不油污、不破損。：采用國(guó)產(chǎn)500t油壓千斤頂。：型號(hào)額定壓力額定流量外型尺寸重量ZB50050MPa22L/min74549410521200Kg mm直徑表盤，刻度為最大讀數(shù)的12倍。：采用國(guó)產(chǎn)群錨體系。，用YCW30千斤頂在兩端進(jìn)行單根抽拉，抽拉出來的長(zhǎng)度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)確定。，使之滿足相關(guān)的技術(shù)要求。、油表，用壓力機(jī)校正千斤頂，并使泵、頂及表配套，計(jì)算相關(guān)系數(shù)，算出分級(jí)張拉表的讀數(shù)及延伸量編制成表，以便現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)。：將鋼絞線穿過錨環(huán)上相對(duì)應(yīng)的小孔，使鋼絞線平行順直后，工作錨環(huán)貼緊錨墊板，在每道小孔中的鋼絞線外周插入兩塊卡片，卡片縫隙大小要調(diào)整均勻，要求兩卡片外露面要平齊、縫隙要均勻，否則應(yīng)進(jìn)行正式重裝；最終塑料圈套在卡片尾上的凹槽內(nèi)。：鋼束穿過穿心千斤頂?shù)目椎?，千斤頂緊貼限位板務(wù)使千斤頂、限位板、錨環(huán)、錨墊板的中心都在同一軸線上（即四對(duì)中）。為卸錨方便，錨孔中和夾片的圓錐面涂抹潤(rùn)滑物質(zhì)。，千斤頂張拉缸保持適量油壓后，稍松千斤頂?shù)跛鳎{(diào)整千斤頂使其四對(duì)中，否則應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，以防張拉過程中出現(xiàn)斷絲。張拉順序依據(jù)“先長(zhǎng)束后短束，先張拉中肋后兩邊對(duì)稱、先張拉底索再?gòu)埨纤鳌钡脑瓌t進(jìn)行。，記錄張拉缸行程，作為計(jì)算延伸量的起點(diǎn)值。達(dá)到設(shè)計(jì)張拉力后持荷5分鐘，核對(duì)延伸量符合規(guī)范要求后做好記錄。，卸千斤頂，檢查鋼絞線回縮值，并劃線作標(biāo)志。、卡片破碎時(shí)，可用YCW30千斤頂進(jìn)行單根鋼絞線張拉，取下舊卡片后，換新卡片重新張拉錨固。 、警告標(biāo)志，繩索阻攔，嚴(yán)禁非工作人員進(jìn)入，梁的張拉端應(yīng)設(shè)有安全防護(hù)措施，張拉時(shí)千斤頂對(duì)面嚴(yán)禁站人，以防意外。錨固后，嚴(yán)禁摸、踩踏、撞擊鋼絞線或卡片以免滑絲。，先放松油管內(nèi)油壓，以免油壓噴出傷人。、滑絲不得超過1根。、斷絲、錨卡破裂及波紋管堵塞情況及處理：張拉中，因錨卡卡不住鋼絞線而發(fā)生滑絲，其原因一般為錨圈錐孔與夾片之間有夾雜物，或千斤頂卡盤內(nèi)有油污，或錨墊板喇叭口內(nèi)有砼和其它殘?jiān)?，或錨具偏離錨墊板，或錨具質(zhì)量存在問題。：一般為鋼材材質(zhì)不均或嚴(yán)重銹蝕，或鋼絲偏中受力不勻，個(gè)別鋼絲應(yīng)力集中，或千斤頂拉力超過設(shè)計(jì)值、卡片過硬或油泵計(jì)量不準(zhǔn)，或孔道機(jī)具局部割絲。出現(xiàn)此情況，應(yīng)先改整束張拉為單根逐根張拉，效果仍不明顯，不能滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)根據(jù)單根張拉結(jié)果確定堵塞位置，實(shí)施開膛處理。，必要時(shí)要過篩，使用新鮮水泥，有結(jié)塊的嚴(yán)禁使用，以保證能順利地壓入管道。416cm立方體試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天，抗壓強(qiáng)度不小于設(shè)計(jì)值。將真空泵連接在非壓漿端上，壓漿泵連接在壓漿端上。（）（連接至真空泵的除外）并啟動(dòng)真空泵10min。如未能滿足上述數(shù)據(jù)，則表示波紋管未能完全密封，需在繼續(xù)壓漿前進(jìn)行檢查及修正。注意，在壓漿過程中真空壓力將會(huì)下降（）。繼續(xù)壓漿直至水泥漿到達(dá)安裝在負(fù)壓容器上方的三相閥門。繼續(xù)壓漿直至所溢出的水泥漿形成流暢及一致性，沒有不規(guī)則的擺動(dòng)，即認(rèn)為管道已被漿液充滿。按設(shè)計(jì)要求綁扎封端鋼筋網(wǎng)并固定封端模板，澆筑封端砼，并及時(shí)用土工布覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)。（墩臺(tái)）方向依次對(duì)稱循環(huán)落架，落架時(shí)分三次落完，第一次先落5cm，使板體脫落底模，若觀測(cè)橋面無變化，第二次再落5cm左右，觀測(cè)橋面無變化時(shí)第三次可全部落完。落架時(shí)要統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一行動(dòng)，每一落架程序都要認(rèn)真仔細(xì)的按卸落量落架，達(dá)到同步、均衡的要求。施工觀測(cè)預(yù)應(yīng)力連續(xù)梁受力和變形較為復(fù)雜，因此在施工中須加強(qiáng)各個(gè)施工階段的變形觀測(cè)，以利工程的順利進(jìn)行。標(biāo)志桿用Ф20圓鋼制成，一頭加工成圓形，頂部涂紅漆作標(biāo)記，長(zhǎng)度高于梁頂面2cm，統(tǒng)一編號(hào)登記，在澆砼前進(jìn)行觀測(cè)，做好記錄。橋面砼澆完后立即觀測(cè)并在72小時(shí)中每天早晚兩次進(jìn)行觀測(cè)。預(yù)應(yīng)力施工前對(duì)橋面各測(cè)點(diǎn)進(jìn)行一次全面高程測(cè)量，軸線位置測(cè)觀。對(duì)共用墩頂進(jìn)行縱向位移觀測(cè)。連續(xù)梁在落架后豎向、軸線位移會(huì)有不同程度的變形，因此在落架前、落架完成1/2時(shí)及落架結(jié)束，對(duì)橋面高程和軸線位移各觀測(cè)一次,最后將觀測(cè)結(jié)果匯總分析。施工時(shí)應(yīng)注意：、卸載觀測(cè)，徹