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年產(chǎn)6萬(wàn)噸無(wú)堿池窯玻璃纖維生產(chǎn)線(xiàn)項(xiàng)目可行性研究報(bào)告-在線(xiàn)瀏覽

2024-10-26 14:54本頁(yè)面
  

【正文】 產(chǎn)量 42 萬(wàn)噸,較上年增長(zhǎng) 29%。多以擠出與注射法生產(chǎn)制品。熱塑性塑料品種多,用玻纖增強(qiáng)改性效果明顯,而且相對(duì)價(jià)格較低、環(huán)保性能好。 1997~ 2020 年年均增長(zhǎng)率為 %( FRP 增長(zhǎng)率為 %), 2020年產(chǎn)量已達(dá)到 152 萬(wàn)噸,預(yù)計(jì)今后幾年的增長(zhǎng)速度仍大于 10%。預(yù)測(cè)今后十年熱塑性塑料的增長(zhǎng)速度將是熱固性塑料的三倍。而我國(guó)在這些領(lǐng)域的應(yīng)用還處于起步階段。 從總體上看,我國(guó)玻璃鋼的產(chǎn)量已列世界第二位,但人均占有量很少。由此可以看出,玻璃鋼工業(yè)的發(fā)展?jié)摿薮螅AЮw維的市場(chǎng)前景廣闊。 2020年玻璃布基覆銅板產(chǎn)量為 5720 萬(wàn)平方米(用電子布 ),比 2020 年增長(zhǎng) %。也就是說(shuō),國(guó)內(nèi)玻璃布基覆銅板的市場(chǎng)需求量為 1 億平方米,需要電子布 ,折玻纖電子紗 。 為滿(mǎn)足需求,各玻纖廠(chǎng)家積極擴(kuò)大玻纖電子紗和布的生產(chǎn)能力,甚至用坩堝法生產(chǎn)的低質(zhì) 7628 布規(guī)模也已達(dá) 5000 萬(wàn)平方米,但仍滿(mǎn)足不了需求。 G75 紗的售價(jià)也從 /噸升到目前的 萬(wàn)元 /噸。近年來(lái),由于環(huán)保、消防要求的提高,玻璃纖維織物以其強(qiáng)度高、不燃性、耐高溫、防水透氣性以及無(wú)有害物質(zhì)的優(yōu)勢(shì),建筑墻體增強(qiáng)織物(網(wǎng)布、不干膠帶)、過(guò)濾織物 (高溫?zé)焿m過(guò)濾和綜合利用 )、增強(qiáng)塑料織物 (包括砂輪基布、魚(yú)桿基布等 )、耐高溫織物 (熱防護(hù)、焊接防護(hù)、防火毯,代石棉 )、裝飾織物 (防蟲(chóng)窗紗、吸熱窗紗、百葉窗布、墻布等 )的應(yīng)用發(fā)展迅速,國(guó) 內(nèi)外的需求量增長(zhǎng)迅速,成為我國(guó)玻纖行業(yè)發(fā)展的一大動(dòng)力。全世界用于屋面防水用材料的玻璃纖維約為 40 萬(wàn)噸,主要是各種玻纖氈產(chǎn)品。 國(guó)內(nèi)新型防水材料的應(yīng)用量已由 1999 年占總量的 30%上升到 2020年占總量的 38%。而改性瀝青防水卷材在屋面和地下工程中的應(yīng)用量在各類(lèi)防水材 料中所占比例也大幅提高。 據(jù)悉, 2020年和 2020年新型防水材料需求將有大幅度的增長(zhǎng),其中SBS和 APP改性瀝青卷材 2020年的需求量將達(dá) , 2020年需求量將達(dá) 。 玻璃纖維市場(chǎng)總量預(yù)測(cè) 隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)的持續(xù)快速發(fā)展 ,對(duì)玻璃纖維的需求也將不斷增加。 據(jù)有關(guān)部門(mén)預(yù)測(cè) ,到 2020 年, 各主要應(yīng)用市場(chǎng) (不包括出口量) 的需求量分別為 :玻璃鋼 25萬(wàn)噸 。工程塑料 15萬(wàn)噸 。建筑領(lǐng)域 8萬(wàn)噸 。代替石棉材料 3~ 5萬(wàn)噸。 建設(shè)規(guī)模 根據(jù)國(guó)內(nèi)外玻璃 纖維行業(yè)的發(fā)展情況,本項(xiàng)目擬建設(shè)兩條年產(chǎn) 3 萬(wàn)噸無(wú)堿玻璃纖維池窯拉絲生產(chǎn)線(xiàn),主要產(chǎn)品為各種玻璃纖維增強(qiáng)基材。 產(chǎn)品用途 直接無(wú)捻粗紗:用多排多孔漏板直接拉制并卷繞 成紗筒,因省去絡(luò)紗等環(huán)節(jié),不僅省工省時(shí),而且張力均勻、質(zhì)量好,是纏繞、擠拉等玻璃鋼復(fù)合材料制品的理想的增強(qiáng)基材以及土工織物用高強(qiáng)度紗。 CSM 是各類(lèi)熱固性樹(shù)脂和熱塑性樹(shù)脂良好的增強(qiáng)基材,它除可用于手糊成型 FRP外,還 可被用于機(jī)械成型 FRP 中。 無(wú)捻粗紗:主要有纏繞紗、噴射紗、 片狀模塑料 用紗,用 1600孔漏板拉制,將多股原絲經(jīng)絡(luò)紗機(jī)合股而成,用途廣闊。為集團(tuán)下游企業(yè)和紡織加工企業(yè)生產(chǎn)G75、G150、G37和各種規(guī)格的合股并捻紗。 第三章 廠(chǎng)址與建設(shè)條件 廠(chǎng)址 廠(chǎng)址地理位置 玻璃纖維有限公司位于山東省新泰經(jīng)濟(jì)技術(shù)開(kāi)發(fā)區(qū)園區(qū)內(nèi),公路交通十分便利,水力、天燃?xì)狻㈦娏?yīng)充足,并配置污水處理管網(wǎng)。 ⑵地質(zhì)條件 園區(qū)。園區(qū)含水層底板埋深 80m 有余。地下水水質(zhì)陽(yáng)離子為鈣離子,陰離子為重鈣酸根離子,對(duì)砌石功混凝土基礎(chǔ)無(wú)侵害作用。 主要玻璃原料的品種、規(guī)模表 原料名稱(chēng) 年用量 (噸 /年) 產(chǎn)地 運(yùn)輸方式 石英砂 山東省 汽車(chē) 石灰石 26602 山東省 汽車(chē) 硼鈣石 土耳其 海運(yùn)、汽車(chē) 螢石 金華 火車(chē) 芒硝 四川 火車(chē) 化工原料 本項(xiàng)目玻璃纖維制品所需化工原料如下 : ⑴ 增強(qiáng)型浸潤(rùn)劑所需的化工原料主要為聚酯乳液和環(huán)氧乳液、淀粉及其它助劑。噸(干基)。 ⑵ 短切氈用粘結(jié)劑為 聚酯型,年用量約為1 350噸,從國(guó)外引進(jìn) 。因此燃料、動(dòng)力供應(yīng)充足 ,可保 證本 項(xiàng)目 生產(chǎn)需要 。 新建廠(chǎng)區(qū)擬建一座 12500KVA開(kāi)閉所,與本工程同步建成,建成后 從兩條 35kV母線(xiàn)上分別提供一路出線(xiàn),兩路電源供電。 本項(xiàng)目設(shè)備裝機(jī)容量約 15664 千瓦,計(jì)算負(fù)荷約 8295千瓦,年耗電量約 5226 104千瓦 .時(shí)。 供熱 本項(xiàng)目采用池窯余熱供熱,蒸汽最大負(fù)荷為 /時(shí), 所需蒸汽自建熱力站燃煤鍋爐房供給蒸汽,蒸汽供至廠(chǎng)區(qū)熱力站分汽缸。 壓縮空氣 本項(xiàng)目 壓縮空氣負(fù)荷 174 米 3/分,兩條生產(chǎn)線(xiàn)負(fù)荷共 128 米 3/分。 制冷與空調(diào) 本項(xiàng)目聯(lián)合車(chē)間分設(shè) 池窯拉絲車(chē)間空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)、拉絲車(chē)間控制室空氣調(diào)節(jié)、玻纖制品車(chē)間空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)、短切氈氈機(jī)沉降室空調(diào)及軋混冷卻水系統(tǒng)、捻線(xiàn)機(jī)熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng) 。 廠(chǎng)區(qū)制冷站設(shè)有制冷量約為 1740KW的溴化鋰制冷機(jī)組五臺(tái)??紤]到僅一路供水,需在建深井作為備用水源。 本工程最大日用水量 3/日。生產(chǎn)用水中軟化水 1570米 3/日,純水 68米 3/日。其中生活污水 90米 3/日,生產(chǎn)污水 米 3/日。 第四章 工程技術(shù)方 案 概述 項(xiàng)目組成 本項(xiàng)目工程全部集中在山東省新泰經(jīng)濟(jì)開(kāi)發(fā)區(qū) 玻璃纖維有限公司 新廠(chǎng)區(qū)內(nèi)的二條玻璃纖維池窯生產(chǎn)用地上, 本項(xiàng)目主要建設(shè)內(nèi)容及子項(xiàng)劃分參見(jiàn)第一章。 ⑶ 適當(dāng)引進(jìn)國(guó)外先進(jìn)技術(shù)和裝 備,如單元窯電助熔與鼓泡綜合技術(shù)和裝備、部分拉絲機(jī)設(shè)備等。 生產(chǎn)組織 主生產(chǎn)線(xiàn)分設(shè)池窯拉絲車(chē)間(包括配合料工段、熔制工段、纖維成型工段、浸潤(rùn)劑配制工段、烘干工段、余熱利用等);玻纖制品車(chē)間(包括短切原絲氈工段、無(wú)捻粗紗絡(luò)紗工段、直接紗包裝工段、捻線(xiàn)工段)??鄢粋€(gè)窯期( 7年)的窯爐冷修時(shí)間,項(xiàng)目設(shè)計(jì)年平均工作日為 350日。其工藝過(guò)程是合格微粉原料,氣力輸送至配料倉(cāng)根據(jù)無(wú)堿玻璃所要求的成分按比例精確稱(chēng)量,干法氣力混合成配合料,再經(jīng)脈沖、栓流、氣力輸送到窯頭料倉(cāng);用螺旋給料機(jī)將配合料投入單元窯中熔化成玻璃液。熔化部采用重油燃燒加熱并輔以電助熔,通路采用天然氣加熱;熔融好的優(yōu)質(zhì)玻璃液從熔化部流到主通路后,經(jīng)作業(yè)通路流至流液槽內(nèi),由多排多孔鉑金漏板流出,形成纖維。 直接無(wú)捻粗紗紗筒經(jīng)烘干后,可直接包裝為成品,增強(qiáng)型原絲餅烘干后,經(jīng)絡(luò)紗機(jī)絡(luò)紗制成無(wú)捻粗紗商品紗筒或制成短切氈。 工藝流程見(jiàn)圖 41。 玻璃配合料 無(wú)堿玻璃纖維池窯拉絲,要求配合料的成分穩(wěn)定、混合均勻,使用干微粉原料是其重要特點(diǎn)。袋裝粉料由人工拆包倒入料斗中,然后由氣力輸送器正壓輸送至料倉(cāng)。配料程序?yàn)楦髟戏謩e由各自料倉(cāng)下的螺旋給料機(jī)喂入電子秤,其中小料喂入單獨(dú)的小電子秤。每付料配制的全部操作時(shí)間約 12分鐘。共設(shè)兩條配料線(xiàn) , 最大混料量可達(dá) 480噸 /日的生產(chǎn)能力 原料質(zhì)量指標(biāo) ⑴石英砂 外觀(guān):接近白色的微粉,不含任何團(tuán)塊和雜質(zhì)。 化學(xué)成分( %): Al2O3 TiO2 R2O Fe2O3 SO3 20177。 ≤ 水份( %):≤ 粒度: 200 目全通過(guò), 325目篩余< % 包裝:噸裝袋 (內(nèi)襯塑) ⑶石灰石 外觀(guān):白色細(xì)粉,不含任何團(tuán)塊和雜質(zhì)。 包裝:噸袋裝(內(nèi)襯塑) ⑷硬硼鈣石(進(jìn)口) 外觀(guān):白色細(xì)粉,不含任何團(tuán)塊和雜質(zhì)。As 42177。 1 ≤ 微量 水份( %):≤ 粒度: 30 目全通過(guò), 50 目篩余 < 1%, 200 目篩余< 40%。 化學(xué)成分 (%): CaF2 SiO2 Fe2O3 ≥ 85 < 5 ≤ 水份 (%):< 粒度: 50 目全通過(guò), 200 目篩余 40%。 化學(xué) 成分( %): Na2SO4 ≥ 98 水份( %): ≤ % 粒度: 30 目篩余< 1%, 100 目篩余< 40%。 玻璃成分 玻璃成分采用國(guó)際通用的無(wú)鎂“ E”玻璃配方。玻璃成分如下表 : 玻璃成分表( %) SiO2 Al2O3 B2O3* CaO R2O Fe2O3 F— < < *B2O F— 為玻璃中含量,已扣除揮發(fā)部分。 配料工藝技術(shù)方案及主要設(shè)備選型 ⑴技術(shù)方案 池窯拉絲用“ E”玻璃原料均為干燥的微粉原料,極易產(chǎn)生粉塵,所以系統(tǒng)采用密閉的氣力輸送和氣力混合方式。 ①上料系統(tǒng) 各種原料均以合格的袋裝微粉原料進(jìn)廠(chǎng)。兩臺(tái)發(fā)送罐可互為備用。 每條配料系統(tǒng)各設(shè) 11 個(gè)配料倉(cāng), 2 個(gè)窯頭料倉(cāng),兩個(gè)配料系統(tǒng)共用一個(gè)廢料倉(cāng),各倉(cāng)容量見(jiàn)下表: 名稱(chēng) 葉臘石 石灰石 石英砂 硼鈣石 螢石 芒硝 備用 窯頭料倉(cāng) 倉(cāng)數(shù)量(個(gè)) 3 2 1 2 1 1 1 2 單倉(cāng)容積(米 3) 80 50 50 50 20 15 15 30 每個(gè)大料倉(cāng)設(shè)有高、低兩個(gè)料位計(jì),每個(gè)小料倉(cāng)只設(shè)一個(gè)低料位計(jì)。 料倉(cāng)按“ Jenike”方法進(jìn)行整體流形 式設(shè)計(jì),每個(gè)料倉(cāng)下設(shè)有一臺(tái)氣力助流錐,以確保物料下 料的順暢和料流的穩(wěn)定性。根據(jù)微機(jī)指令,螺旋給料機(jī)將各種原料分別加入到電子秤中累計(jì)稱(chēng)量。三臺(tái)秤的靜態(tài)精度均為 1/2020。同時(shí)為防止化工原料的腐蝕,小料秤及備用料、芒 硝的螺旋給料機(jī)均采 用不銹鋼材料。若發(fā)生錯(cuò)配或有不合格粉料,則通過(guò)雙向分配器自動(dòng)接通廢料管路,送入到廢料倉(cāng)中另行處理。袋裝粉料拆包處由拆包機(jī)自身收塵系統(tǒng)完成。通過(guò)處理后,操作區(qū)粉塵濃度小于 2 毫克 /立方 米,滿(mǎn)足《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》的要求。其主要性能指標(biāo)見(jiàn)下表: 容量 噴嘴 混合時(shí)間 混合壓力 填充系數(shù) 輸送距離 錐角 100 ft3 6 只 5min 50% 210m 60○ 玻璃熔制系統(tǒng) 熔制工藝布置 二條線(xiàn)池窯拉絲車(chē)間面積 130 50 米,車(chē)間內(nèi)設(shè)置一座年產(chǎn) 30000噸級(jí) E玻璃單元窯和一座年產(chǎn) 30000 噸級(jí) E玻璃單元窯。另外還有鼓泡用備用氣源,壓縮空氣分氣缸等。因此在同一側(cè)設(shè)有液化氣管線(xiàn)上的過(guò)濾、穩(wěn)壓及調(diào)壓裝置,另一側(cè)布置鼓泡控制柜。在二樓上方設(shè)有一 臺(tái) 2噸的電葫蘆,在進(jìn)門(mén)處樓面設(shè)有起吊孔,電葫蘆軌道由此直達(dá)投料口,供烤窯時(shí)投料或配合料氣力輸送管線(xiàn)發(fā)生故障時(shí)能臨時(shí)運(yùn)送配合料,在窯爐施工安裝時(shí)也可用來(lái)吊運(yùn)磚材及其它設(shè)備。 窯爐 “ E”玻璃熔制采用單元窯型、“ H”型通路,熔化部設(shè)置鼓泡,并有電助熔系統(tǒng),助燃風(fēng)采用金屬換熱器預(yù)熱。 投料口設(shè)置在窯爐的兩側(cè),配合料經(jīng)螺旋投料機(jī)連續(xù)投料,并與核子液面儀連鎖以穩(wěn) 定玻璃液面。 目前國(guó)際上玻璃纖維企業(yè)較廣泛采用電助熔技術(shù)來(lái)提高窯爐的產(chǎn)量、質(zhì)量,同時(shí)降低窯爐的能耗,按照電助熔玻璃窯爐的運(yùn)行數(shù)據(jù),在火焰窯的基礎(chǔ)上增設(shè)電助熔系統(tǒng)可以將窯爐的玻璃液產(chǎn)量提高 20%左右。 3 萬(wàn)噸窯爐在熔化部底部設(shè)置電助熔。加快配合料的熔化能力??梢蕴岣叩?20%左右的產(chǎn)量。 窯爐胸墻兩側(cè)設(shè)有 8對(duì)高壓復(fù)合式燃?xì)鉄?,噴槍呈交叉布置,避免火焰相互?duì)撞損壞窯頂,也有利液面溫度均勻合理分布。在窯爐的前墻設(shè)置工業(yè)電視,以觀(guān)察窯內(nèi)燃燒、鼓泡及熔制狀況。 成型通路呈“ H”型,共有 4條,共設(shè)置 64塊漏板,通路加熱采用液化氣預(yù)混燃燒系統(tǒng)??梢詽M(mǎn)足整個(gè)通路十個(gè)區(qū)的火焰空間溫。電助熔分成兩區(qū),一區(qū)位于玻璃液熱點(diǎn)附近,增強(qiáng)玻璃液的澄清和均化,改善玻璃液質(zhì)量,一區(qū)位于配合料熔化區(qū)。兩區(qū)輸入的總功率為 1000KW。為保證運(yùn)行可靠,根據(jù)國(guó)內(nèi)池窯拉絲工廠(chǎng)的使用狀況,電助熔系統(tǒng)擬從國(guó)外引進(jìn)。此外,在碹頂及池底均設(shè)置熱電偶,可以檢測(cè)和控制火焰空間、玻璃液及窯池耐火材料的溫度。熔制好的玻璃液經(jīng)流液洞流向主通路及“ H”型成型通路。在通路胸墻兩側(cè),以 300 毫米間距密排燃?xì)鈬娮欤_保方便,靈活地調(diào)節(jié)通路溫度分布。 1℃的技術(shù)要求。 在一層地面 3萬(wàn)噸窯爐兩側(cè),設(shè)置四臺(tái)( 55401,№ 11F)風(fēng)機(jī), 5萬(wàn)噸窯爐兩側(cè),設(shè)置四臺(tái)( 55401,№ 13F)風(fēng)機(jī)每側(cè)設(shè)置 2 臺(tái),池墻上部液面線(xiàn)處布置帶有蝶閥的冷卻風(fēng)嘴,每個(gè)風(fēng)嘴的冷卻風(fēng)量根據(jù)窯爐不同部位的需要量由蝶閥加以控制,實(shí)現(xiàn)強(qiáng)制冷卻。 垂直煙道冷卻風(fēng)系統(tǒng) 為減少垂直煙道頂“ L”型磚的侵蝕,并控制煙氣進(jìn)入金屬換熱器的溫度保護(hù)金屬換熱器,延長(zhǎng)其使用壽命,在垂直煙道上設(shè)置冷卻風(fēng)系統(tǒng)。風(fēng)機(jī)型號(hào): 和 阻尼風(fēng)系統(tǒng) 為控制窯壓,在換熱器上部煙氣出口段,送入阻尼風(fēng),通過(guò)阻尼風(fēng)機(jī)變頻器控制風(fēng)量調(diào)節(jié)窯壓。 鼓泡系統(tǒng) 為強(qiáng)化熔制,提高澄清和均化速度,在單元窯玻璃液熱點(diǎn)部位 ,設(shè)立了二排鼓泡器,鼓泡氣源為潔凈的壓縮空氣,空氣由配氣站供給,經(jīng)壓縮空氣分氣缸,過(guò)濾及穩(wěn)壓裝置后,分配給鼓泡用,鼓泡系統(tǒng)還設(shè)置了備用氣源。通路共分 10和 14個(gè)獨(dú)立的溫度調(diào)節(jié)區(qū)域,主通路,分配通路不分區(qū)控制,四條成型通路每條分三、四區(qū)控制。 1℃。另外,管線(xiàn)上還設(shè)置壓力控制器,監(jiān)測(cè)
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