【正文】 搭設防護欄桿，并設紅色警示燈，防止墜落事故發(fā)生。根據(jù)地質(zhì)勘察報告，工程地基采用 3： 7 灰土換填材料在最優(yōu)或接近最優(yōu)含水量下分層回填，夯實至基底設計標高，保證灰土墊層夯實厚度為 。鋼筋進場時，按照國家標準的規(guī)定抽取試件作力學性能檢驗，按進場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗，每一次檢驗要經(jīng)過監(jiān)理現(xiàn)場見證取樣，檢驗合格后，方可使用。基礎鋼筋水平焊接采用閃光對焊，施工時嚴格焊工資質(zhì)，焊工應有上崗證，保證焊接質(zhì)量。按設計要求先擺放受力主筋，后放分布筋。 六、模板工程 （ A）柱模支設：構造柱模板選用竹膠合板，根據(jù)柱的高度及截面尺寸確定柱模板的下料尺寸，柱模板的高度為結構樓地面至本層圈梁底的高度，柱模板的寬度為柱邊長與竹膠合板厚度之和。當柱模 板邊長＞ 500mm 時，在兩龍骨之間再放置 1 根截面為 50 50mm 木龍骨，然后進行固定。模板安裝完畢，按照要求自下而上，用直徑 48 腳手架鋼管及扣件臨時固定，待復核軸線及標高無誤后擰緊扣件的螺栓，經(jīng)監(jiān)理驗收合格后進行混凝土施工。要保證支撐系統(tǒng)有足夠的承載能力，剛度及穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆混凝土的自重和側壓力，以及在施工過程中產(chǎn)生的荷載，板模采用組合鋼模板拼鋪，鋼模表面要平整光潔，尺寸準確，拼縫嚴密，保證不變形，不漏漿。 七、混凝土工程 〈 1〉選用最佳性能材料 ①石子：選用級配較好的壽陽碎石，含泥量不大于３ %,在保證 混凝土強度同時，可降低混凝土的用水量和水泥用量，降低水化熱。 〈 2〉優(yōu)化混凝土的配合比 ①通過試驗室進行多種配合比的試驗和研究，選用最佳配合比作為混凝土的施工配合比。 〈 3〉降低混凝土入模溫度 ①因為混凝土模溫度直接影響到混凝土到混凝土澆筑成型后的內(nèi)部最高溫度，應采用分層澆筑，從底層開始澆筑進行一段后回頭來澆筑上層，如此依次向前澆筑以上各層，上下兩層相鄰時間不超過 1 小時。使混凝土最終內(nèi)外溫差減少，避免內(nèi)外溫差過大而形成溫差裂縫。 ②試驗員依據(jù)申請書填寫有關資料，換算每盤的材料用量，寫配合比板，經(jīng)技術負責人校核后，寫在攪拌機旁醒目處。 2%，粗細骨料的計量不得大于 3%。 ⑤投料順序：水泥→砂子→碎石→水→攪拌 ⑥攪拌時間：為使混凝土攪拌均勻，自全部攪拌合料裝入攪拌筒中起，到混凝土開始卸料止，混凝土攪拌的最短時間為 120秒。 ⑧混凝土攪拌 混凝土攪拌采用機械攪拌，在正式攪拌前，攪拌機要先空車轉(zhuǎn)兩圈，動轉(zhuǎn)正常后，方可裝料，第一罐石子要按配合比減掉一半，因為攪拌筒要粘掉部分砂漿。 〈 5〉構造柱澆筑 澆筑構造柱前用水再沖一遍，使磚砌體充分濕潤，準備好同混凝土柱強度等級相同減半石 子的砂漿，將該砂漿鋪于柱底，厚度 50－ 100mm，澆筑開始后，將振搗棒放入柱模內(nèi)，輕微振搗一下砂漿，使其均勻鋪開，同時倒入混凝土，振搗棒自下而上引振混凝土，并分層振搗，每層厚度不超過 500 毫米，振搗上一層時應插入下層 50mm 處，以消除兩層間的接縫，振搗時移動間距不大于 300 毫米。振搗過程中，應視混凝土拌合物表面出漿不下沉，不起泡為止，再沿模板緊插慢撥一次即可。 〈 6〉樓梯澆筑 樓梯段混凝土自上而下澆筑，先振實底板混凝土達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平，澆筑好的樓梯踏步上表面混凝土要加以保護，必須在混凝土強度達到 以后方準在面上行走及操作?；炷翝仓戤吅?，應在 12 小時以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應能保持混凝土有足夠的濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護期不少于 14天。澆筑與振搗必須緊密配合，用趕漿保持水泥漿沿梁板包裹石子向前推進。平板振搗器的移動間距，應保證平板振搗器的平板覆蓋已振 實部分的邊緣。二次振搗能提高混凝土的密實性，封閉第一次振搗過程中水分空氣上升在混凝土中形成的微孔，二次振搗能提高混凝土的抗裂性和抗?jié)B性。碾壓后用鋁合金靠尺刮平，木抹子搓平壓實。 八、砌體工程 施工準備 ①施工準備：地基處理完成后，澆筑混凝土墊層，在進行基礎砌體工程，彈好軸線。 ②按設計要求立好皮數(shù)桿，皮數(shù)桿立于轉(zhuǎn)角處和每道墻的兩端，應畫出 50cm 線，每層磚厚度圈梁洞口等。 ⑵磚：磚的品種規(guī)格，強度等必須符合設計要求，并有 產(chǎn)品合格證書，產(chǎn)品性能檢測報告。 ⑶砂：采用中粗砂并過篩，且不得含草根，腐爛物等有害雜物，使用前過 5mm 孔徑的篩子。 ⑷石灰膏：用生石灰熟化成石灰膏時，應用孔徑不大于 33mm 的網(wǎng)過濾，熟化時間不得少于 7 天。 ⑸水：采用符合國家標準的生活飲用水。 質(zhì)量要求： 磚砌體的位置尺寸垂直度允 許偏差 項 次 項 目 允許偏差 檢驗方法 1 水平灰縫砂漿飽滿度 ＞ 80% 用百格網(wǎng) 2 水平灰縫厚度 8mm 用尺量 3 軸線位移 10m 用經(jīng)緯儀和尺 4 垂直度 5m 用 2m 托線板 5 樓面標高 177。 5mm 用尺 8 外墻上下窗口偏移 20mm 用吊線 9 水平灰縫平直度 10mm 拉 10m 線和尺 操作工藝 ⑴磚澆水：砌體磚必須在砌筑前一天澆水濕潤，以水浸入磚四周 15mm 為宜，含水率為 10－ 15%，常溫施工不得用干磚上墻，雨期不得使用含水率達飽和狀態(tài)的磚砌墻，冬期磚不得澆水，可適當增大砂漿稠度。計量允許誤差為水泥177。 3%，石灰膏控制 5%以內(nèi)。所用砂漿的稠度為 7－ 9cm，不能太稠，砂漿太稠不易揉磚，豎縫也填不滿，但砂漿也不能太稀，太稀的砂漿易從大鏟上滑下去，操作不太方便。 ⑷施工層進料口樓板下，宜采取臨時加撐措施。 ⑵排磚撂底：外墻第一皮磚排底時，兩山墻排丁磚，前后墻排條磚，應進行統(tǒng)一擺磚。 ⑶選磚：根據(jù)砌體外觀質(zhì)量的需要，要選擇棱角整齊，無彎曲裂紋，顏色一致，規(guī)格基本一致的磚用到外墻上。盤有時 要仔細對照皮數(shù)桿的磚層和標高，控制好灰縫厚薄，使水平灰縫均勻一致。砌筑 24 墻以上必須雙面掛線（包括 24 墻）砌 120mm 墻時，應采用掛外手線，可照顧磚墻兩面平整，為下道工序控制抹灰厚度打好基礎。砌磚時磚要放平，否則里手高墻面就要漲，里手低墻面就要收。 砌筑時，應隨砌隨將舌頭刮盡，并隨時糾正偏差，嚴禁事后砸墻。并加設拉結筋，拉結筋的數(shù)量為每 120mm 墻厚放置， 1F6 拉結筋， 120mm 墻厚放置 2F6拉結筋，間距沿墻高不應超過 500 毫米，埋入長度從墻的留槎處算起不應小于 1m，末端應有 90 度彎鉤。拉結筋的位置、規(guī)格、數(shù)量、間距均按設計及施工規(guī)范要求留置，不得錯放漏放。馬牙槎為四進四出，先退后進，槎邊應垂直通順，拉結筋應位置正確，澆筑構造柱前，必須將砌體留槎部位和模板澆水濕潤，將模板內(nèi)的落地灰、磚渣和雜物清理干凈。 ⑽接槎：留槎接砌時，應用與原墻同品種，同顏色，同規(guī)格的磚。 ⑾施工洞留設：在墻上留置的 臨時施工洞口，其側邊離交接處墻面不應小于 500 毫米，洞口凈寬不應 1m，上部必須加設過梁。 ⑿灰縫厚度：磚砌體的灰縫應橫平豎直，厚薄均勻，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度為 10 毫米，但不應小于 8mm，也不應大于 12mm，豎向灰縫不得出現(xiàn)透明縫，瞎縫和假縫。 九、樓面工程 地磚地面 （ 1） 基層清理：為杜絕地面空鼓、裂縫等質(zhì)量通病的出現(xiàn)，地面工程施工前必須將基層表面 的浮土、砂漿等沾污雜物清理干凈，表面如沾有油污，應用 5％－ 10％濃度的火堿水溶液清刷干凈，以確保地面工程不空鼓，粘接牢固。掃漿面積的大小應依據(jù)打底鋪灰速度決定，應隨掃漿隨鋪灰。 （ 4） 裝擋：根據(jù)沖筋的標高進行砂漿的裝擋 ，用大杠橫豎檢查其平整度，并檢查其標高和泛水是否正確，用木抹子搓平。 （ 5） 找規(guī)矩彈線：沿房間縱橫兩個方向排好尺寸，當尺寸不足整塊磚的模數(shù)時可裁割用于邊角處，根據(jù)已確定后的磚數(shù)和縫寬，在地面上彈縱橫控制線并嚴格控制好方正。鋪好地磚后，常溫 48 小時放鋸末澆水養(yǎng)護。 ②、中砂 :使用前應過篩。 ②、抹灰用的腳手架應先搭好，架子要離開墻面 200～ 250mm。對蜂窩、麻面、露筋、疏松部分等鑿到實處，用 1: 水泥砂漿分層補平。 ④、對于磚墻 ,應在抹灰前一天澆水濕透 ,對于鋼筋砼柱、墻面應刷水泥漿一道。對光滑的混土墻面，可采 用墻面鑿毛或用噴、掃的方法將 1:1 的水泥砂漿分散均勻地噴射到墻面上 (水泥砂漿中宜摻入水泥量 10%的 107 膠攪拌均勻后使用 ),待結硬后才進行底層抹灰作業(yè) ,以增強底灰與墻體的附著力。抹底灰前必須先找好規(guī)矩，即四角規(guī)方，橫線找平，立線吊直，彈出基準線和墻裙，踢腳板線。 (3)、墻面沖筋 :待砂漿墩結硬后 ,使用與抹灰層相同的砂漿 ,在上下砂漿墩之間做寬約 30～ 50mm 的灰漿帶 ,并以上下砂漿墩為準用壓尺推平。 (4)、做護角 :根據(jù)砂漿墩和門框邊離墻面的空隙 ,用方尺規(guī)方后 ,分別在陽角兩邊吊直和固定好靠尺板 ,抹出水泥砂漿護角，并用陽角抹子推出小圓角，最后利用靠尺板，在陽角兩邊 50mm以外位置 ,以 40176。 (5)、抹底層灰和中層灰 : 在墻體濕潤的情況下抹底層灰 ,對砼墻體表面宜先刷掃水泥漿一遍 ,隨刷隨抹底層灰。若中層灰過厚，則應分遍涂抹。中層灰抹完磨平后，應全面檢查基垂直度、平整度、陰陽角是否方正、順直，發(fā)現(xiàn)問題要及時修補 (或返工 )處理，對于后做踢腳線的上口及管道背后位置等應及時清理干凈。抹灰前要澆水濕潤后刷素水泥漿進行毛化處理。抹灰層要粘結牢固，因為頂棚抹灰層靠砂漿的粘結力粘在頂相同上。 涂料 外墻面 （ 1） 基層處理： 1） 先將外墻表面塵土、污垢清掃干凈。 3） 面層噴涂：施工前根據(jù)設計 要求做好交底，施工前，還應對施工段的門、窗等進行防護，以免污染。 5）噴涂作業(yè)時，手握噴槍要穩(wěn)，涂料出口應與被涂面垂直，噴槍距被噴面距離為 30－ 50 mm，噴槍移動時應與涂面保持平行。 6） 噴槍移動范圍直線噴涂 70～ 80 cm 后，拐彎 180176。 7） 噴涂時應先噴門、窗口附近，局部噴槍噴涂不到的地方，用油刷、排筆刷涂。 9） 涂料干燥前，應防止雨淋、塵土沾污和熱空氣的侵襲。 油漆工程 （ 1）刷油漆前要清理基層表面存在的污染物，對面層出現(xiàn)的孔眼、裂縫要用膩子修補完整，對木基層要滿刮膩子，尤其是有眼的板面，膩子要擦實，膩子要橫抹豎起，將膩子刮入釘或裂縫內(nèi)，如接縫或裂紋較寬，孔洞較打時，可用刻刀將 膩子擠入縫洞內(nèi)，使膩子嵌入后喬平、收凈。 （ 2）油漆應采用稀釋劑調(diào)至適當稠度，在天氣晴朗正溫干凈的環(huán)境中的涂刷，稀釋劑添加過多操作時，刷子帶油過多，漆膜太厚，噴具使用不當，出油量與噴油速度掌握不好，都會出現(xiàn)流墜。 （ 4）分色線處應用木壓條蓋嚴小面，小毛刷沿分色線仔細油刷修整平直，才能保證分色線清晰順直，互不污染地面，門窗五金在油漆中除折頁需要油漆外，其他五金都不需要油漆，也不須油漆污染，如果局部，污染，馬上用松香水擦凈。 （ 2） 操作工藝： 1） 彈窗口縱向、水平位置線，對有偏差的窗口進行處理，確保水平位置線。 3） 窗框與墻體連接采用墻內(nèi)安裝膨脹螺栓與窗框連接件緊固的方法，連接件間距為 380 mm。 5） 窗扇密封條安裝時要留自伸縮余量，要長出裝配邊長2030 mm，在轉(zhuǎn)角處應斜面斷開并用粘結劑粘牢。施工做法根據(jù)產(chǎn)品要求嚴格組織施工，屋面防水等級為三級，采用 4SBS 卷材防水層（玻纖胎）。 （ 2）其突出屋面的結構層，找平層均應做成圓弧開，半徑為 50mm。 （ 4）卷材搭接，其長短邊均不應小于 80mm。 （ 6）卷材下面應排盡空氣，并輥壓牢固。 十三、水、電、暖安裝 水、暖安裝 ⑴、在基礎回填時，做好上下水和管溝內(nèi)管線的鋪設，隱蔽安裝的各種管道，在隱蔽前必須做強度和嚴密性試驗，給排水管道必須做灌水，通水試驗。穿屋面，穿樓層的洞口要認真處理做到不滲漏。供貨單位需提供產(chǎn)品檢測報告、材質(zhì)化驗報告、出廠合格證。 ⑸、直管壁厚偏差不得超過177。 3mm，直管彎曲線小于等于 4mm，層面安裝直管偏差177。 ⑹、土建施工中，安裝工種密切配合，要選派責任心強的專業(yè)人員負責配合土建施工，嚴格控制預留空洞的預埋位置，尺寸。 ⑺、下水立管應在抹灰中安裝，架空層以上立管，管中心與墻壁抹灰面凈距，直徑 100mm 立管為 130150mm,75mm 立管為115125mm，直徑 50mm 和立管為 100110mm。安裝高度距地面上 1m，靠墻間檢查口方向以 45 度設置為宜。地漏的安裝要與土建密切配合，依據(jù)土建提供的標高下料安裝，堵洞要密實，接頭不滲漏，地漏上口低于地面表面 5mm，不得過高過底。支架埋設前應刷防銹漆，埋入墻體末端應開魚尾狀，埋設深度不小于 110mm，埋設高度為樓層中部，支架時埋設應平整，牢固，支架 與管子接觸緊密，對排水水平支架大于 700mm 的應設吊環(huán)。 ⑿、衛(wèi)生器具：掛裝的洗臉盆、洗滌盆、低水箱等衛(wèi)生器具背面要緊貼墻面找中、找平、采用膨脹螺檢固定。 (14)、散熱器組對后，安裝前試壓，壓力 ，在 2－ 3分鐘壓力不降且不滲為合格。