【正文】 降觀測(cè) 觀測(cè)精度為 ，擬采用 Leica DNA0 Leica NA2+GPM3 水準(zhǔn)儀配套 3 米銦鋼尺進(jìn)行。 根據(jù)設(shè)計(jì)要求，本工程的沉降觀測(cè)次數(shù)和時(shí)間為 （以施工圖紙為準(zhǔn)） ． ． ． ． ． ． ． ． ． ： 每次觀測(cè)完畢，需及時(shí)作出沉降觀測(cè)記錄，同時(shí)續(xù)繪沉降曲線圖，所有沉降記錄須保存完整，并作為竣工資料 整理歸檔。 本工程模板相關(guān)材料： 模板面板均采用 15mm 厚光面模板 ， 內(nèi)背楞采用 50 80mm 木方，外背楞采用 48 腳手管 。 木方經(jīng)壓刨機(jī)雙面壓光，面板裁囗順直，刨平刨光，并涂刷防水膠封口，以保證模板拼裝時(shí)，拼縫處不出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)，拼縫不嚴(yán)密等現(xiàn)象。模板制作好后，需逐塊進(jìn)行檢查 ， 合格后才可使用。將表面清理干凈，涂刷隔離劑，并重新粘貼海綿條再進(jìn)行安裝。對(duì)拉螺桿加固的細(xì)部做法 (根據(jù)實(shí)際情況選擇 )： 采取螺桿對(duì)穿加固。在模板加工過(guò)程中，模板長(zhǎng)邊方向木方需伸出模板邊緣一個(gè)模板的厚度，背方安裝時(shí)統(tǒng)一與模板錯(cuò)開(kāi) 150mm，以便裝配時(shí)上下接頭錯(cuò)開(kāi)搭接，提高裝配精度，減小拼裝縫隙。面板拼縫背面需設(shè)置木方，在拼縫處貼膠條，以防止漏漿。 木方與面板采用釘子連接，釘子不得從模板背面斜釘，而應(yīng)從模板正面將面板與木 8 方釘在一起。 對(duì) 拉螺桿： 引風(fēng)機(jī)基礎(chǔ) 采用通長(zhǎng) M12 對(duì)拉螺桿，對(duì)拉螺桿兩端必須 設(shè)封堵木塞 ，對(duì)拉螺栓水平間距為 400mm，垂直間距為 500mm。 模板拆除 待混凝土強(qiáng)度能保證其棱角不因拆模而破壞且不產(chǎn)生溫度裂縫時(shí)，即可拆除側(cè)模及保溫。 6 腳手 架工程 水平桿布置 水平桿步距 1200mm。對(duì)接、搭接需符合規(guī)定： 采用對(duì)接時(shí)，水平桿對(duì)接扣件需交錯(cuò)布置，兩根相鄰水平桿接頭不宜設(shè)置在同步或同跨內(nèi)。各接頭中心至最近主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于縱距 1/3。 剪刀撐布設(shè) 基礎(chǔ)外圍 必須布設(shè)剪刀撐。 ~60176。 腳手架搭設(shè) 桿件搭設(shè)順序：安放縱向掃地桿→立桿→橫向掃地桿→第一步縱向水平桿→第一步橫向水平桿→第二步縱向水平桿→第二步橫向水平桿 。 扣件規(guī)格 (φ 48mm 或φ 51mm)必須與腳手管外徑相同，扣件螺栓擰緊扭力不應(yīng)小于， 且不大于 ，對(duì)接扣件開(kāi)口應(yīng)朝上或朝內(nèi)。腳手板端頭固定于支撐上。 腳手管外徑、壁厚、端面等偏差需符合規(guī)范規(guī)定。 腳手架拆除 拆除作業(yè)必須由上而下進(jìn)行，拆除順序自上而下逐層拆除，不容許上、下兩層同時(shí)拆除。 所有桿件與扣件，在拆除時(shí)需分離，不允許桿件上附著扣件輸送地面，或兩桿同時(shí)拆下輸送地面。拆下的模板、木方需及時(shí)除掉上面的鐵釘防止扎傷。 施工工藝流程 鋼筋進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)→鋼筋加工成型→成品、半成品鋼筋的檢查驗(yàn)收→成品、半成品鋼筋的運(yùn)輸→鋼筋綁扎→隱蔽記錄及驗(yàn)收。由于本工程使用鋼筋品 種較多，所以從鋼筋原材到成品、半成品都必須做好標(biāo)識(shí)，鋼筋原材及成品、半成品必須分區(qū)堆放。加工鋼筋的形狀和尺寸需符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。 鋼筋下料需嚴(yán)格按照施工圖、施工規(guī)范，本著合理、不浪費(fèi)的原則進(jìn)行。對(duì)于特殊角度規(guī)格的，尤其要嚴(yán)格控制。本工程鋼筋加工要求特殊，對(duì)采用軸心直徑有專門要求，制作過(guò)程中必須嚴(yán)格遵守。 鋼筋綁扎準(zhǔn)備 按施工進(jìn)度計(jì)劃，分期分批將加工完成鋼筋運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，并分類分點(diǎn)堆放，做好鋼筋標(biāo)識(shí)和防護(hù)。 鋼筋綁扎鐵絲采用 22 號(hào)鐵絲。 鋼筋工程質(zhì)量要求及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 鋼筋驗(yàn)收重點(diǎn)為綁扎鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量；綁扎是否牢固、搭接長(zhǎng)度以及其保護(hù)層等是否符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求；施工縫位置附近回彎鋼筋時(shí)，鋼筋上油污、水泥砂漿及浮銹必須消除掉?，F(xiàn)場(chǎng)應(yīng)采取一個(gè)部位鋼筋綁扎完畢后，即按料表檢查有無(wú)剩余鋼筋方式，來(lái)檢查有無(wú)漏筋。 混凝土澆筑期間，安排專人對(duì)鋼筋進(jìn)行看護(hù)?；炷翝矒v時(shí)，振動(dòng)棒要盡量避免與鋼筋接觸。同時(shí)必須注意 預(yù)留孔 與鋼筋的位置關(guān)系，明確鋼筋、 預(yù)留孔 施工的先后順序。鋼筋網(wǎng)片相鄰扣要互相交錯(cuò)，不能全部朝一個(gè)方向，防止順偏。按 1m間距設(shè)置。 11 鋼筋搭接長(zhǎng)度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑 10 倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。 受拉區(qū)域內(nèi)，Ⅰ級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端需做彎鉤， Ⅲ 級(jí)鋼筋不做彎鉤。 所有外露鋼筋在混凝土澆筑前用玻璃絲布或塑料布包裹，防止污染。 制作及安裝 制作及安裝 按施工圖 紙統(tǒng)計(jì)出埋件工程量，嚴(yán)格按 遼寧 電力設(shè)計(jì)院編圖集下料， 所有埋件均由鉚焊工地加工制作 。錨筋的長(zhǎng)度及數(shù)量嚴(yán)格按照?qǐng)D集設(shè)計(jì)要求，錨筋位置可根據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)調(diào)整。加工完的埋件，必須保證其平整度，不得翹曲。 設(shè)備基礎(chǔ) 側(cè)埋件安裝時(shí)，根據(jù)施工圖紙位置，在鋼筋上用 記號(hào)筆 畫(huà)出中心線，將埋件臨時(shí)固定在鋼筋上，支設(shè)模板時(shí)先將埋件位置在模板上正確定位，在模板對(duì)應(yīng)于埋件孔的位置鉆φ 10mm 孔，將 M8 勾頭螺栓穿過(guò)埋件及模板孔，模板外側(cè)加設(shè)墊板（防止模板變形）并擰緊螺母，使埋件與模板緊貼。 混凝土原材料及攪拌、運(yùn)輸、澆筑 關(guān)于混凝土原材料的要求，詳見(jiàn)砂、石、水泥、外加劑等要求，及混凝土攪拌和運(yùn)輸流程及規(guī)定詳見(jiàn)相關(guān)工作程序。 混凝土澆筑施工注意事項(xiàng) 需控制混凝土入模溫度，減少溫度損失，在夏季施工可對(duì)混凝土罐車及泵管進(jìn)行降 12 溫處理，同時(shí)在合理范圍內(nèi)加快澆筑速度 ， 使?jié)仓ぷ鞅M快完成。 攪拌車在卸料前，要求混凝土在泵車內(nèi)高速運(yùn)轉(zhuǎn)，確保 放料時(shí)混凝土質(zhì)量均勻。這樣即可減少混凝土外露面面積，又便于排放大量泌水，有利于提高混凝土質(zhì)量和抗裂能力。 混凝土輸送泵管接頭需嚴(yán)密。 施工過(guò)程中一定要保證混凝土連續(xù)澆筑，不能產(chǎn)生施工 冷縫。 混凝土振搗要密實(shí)，振搗棒下棒要均勻，振搗棒插入間距一般為 400mm 左右，振搗時(shí)間為 15～ 30S，并且在 20～ 30min 后對(duì)其二次復(fù)振，插入下層 50mm，以保證接合密實(shí)。在頂板每一跨兩側(cè)的端部和中部設(shè)置觀測(cè)點(diǎn)，每澆筑一層混凝土觀測(cè)一次沉降和位移，如有異常必須及時(shí)加固。 混凝土拆模時(shí)間控制 必須保證 混凝土表面溫度與大氣溫差小于 20℃ 以后，方可進(jìn)行拆模。 側(cè)模拆除時(shí)間在大氣溫度不低于 10℃時(shí)不少于 3 天 。同條件養(yǎng)護(hù)試塊應(yīng)放置在現(xiàn)場(chǎng)相應(yīng)部位，要保證養(yǎng)護(hù)條件與施工現(xiàn)場(chǎng)結(jié)構(gòu)養(yǎng)護(hù)條件相一致。 作業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收 及評(píng)定規(guī)程第 1 部分：土建工程》 相關(guān)技術(shù)規(guī)格書(shū) 13 質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)分析及措施 序號(hào) 影響質(zhì)量的因素 可能出現(xiàn)的質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn) 預(yù)防措施 責(zé)任單位 /責(zé)任人 1 操作者及管理者 對(duì)設(shè)備基礎(chǔ) 的施工重點(diǎn)、難點(diǎn)及必要的技術(shù)掌握不清 作業(yè)及管理人員對(duì)重點(diǎn)、難點(diǎn)認(rèn)識(shí)不足，重視不夠，或缺乏相關(guān)的技術(shù)支持，導(dǎo)致控制不力 做好設(shè)計(jì)圖紙交底，方案交底，二級(jí)技術(shù)交底 工程部、建筑工地隊(duì)長(zhǎng)、主管工程師及各專業(yè)工程師 2 大體積混凝土澆筑人員身體和精神疲憊 操作質(zhì)量下降 配備足夠的施工人員和值班管理人員，合理安排 每班人員的工作時(shí)間；加強(qiáng)人員的思想意識(shí)和職業(yè)道德教育，增強(qiáng)人員工作的責(zé)任心 工程部 3 氣溫 (高溫或晝夜溫差大 )和氣候 (大雨或大風(fēng) )影響 混凝土內(nèi)外溫差過(guò)大，表面早期脫水，表層水灰比過(guò)大 落實(shí)專人做好氣候氣象監(jiān)測(cè)，盡量避開(kāi)大雨天氣等惡劣天氣；同時(shí)落實(shí)測(cè)溫人員，嚴(yán)密監(jiān)視混凝土內(nèi)部溫差和內(nèi)外溫差，落實(shí)專人，做好混凝土保溫、保濕工作 測(cè)溫人員及工程部相關(guān)責(zé)任人員 4 機(jī)械故障或力能不 足 導(dǎo)致混凝土澆筑時(shí) 非正常間隔過(guò)大 混凝土澆筑前，落實(shí)攪拌站材料存儲(chǔ)、供應(yīng)、混凝土生產(chǎn)、運(yùn)輸及現(xiàn)場(chǎng)振搗機(jī)械、布料機(jī)械、作業(yè)人員的 力能及準(zhǔn)備足夠的混凝土生產(chǎn)原材料、運(yùn)輸罐車、混凝土輸送泵、振搗棒，做好機(jī)具的檢修 攪拌站、物資部、 工程部 5 支撐體系的剛度、強(qiáng)度、穩(wěn)定性不足以及模板拼縫不嚴(yán)密 模板跑模、脹模、移位、混凝土跑漿 認(rèn)真驗(yàn)算模板支撐體系的剛度、強(qiáng)度、穩(wěn)定性，加強(qiáng)方案的編審批及方案交底工作 工程部、質(zhì)保部 6 鋼筋設(shè)置復(fù)雜且高度大等設(shè)計(jì)方面外部因素 因不能準(zhǔn)確了解設(shè)計(jì)意圖而發(fā)生錯(cuò)誤或加固措施不到位發(fā)上插筋移位或傾斜 加強(qiáng)設(shè)計(jì)交底和審圖以及圖紙會(huì)審交底；加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)、項(xiàng)目部、 AAE 聯(lián)檢；做好插筋的固定及垂直度的控制 工程部、質(zhì)保部 7 混凝土水灰比過(guò)大；混凝土坍落度或大或小 混凝土強(qiáng)度受影響、現(xiàn)場(chǎng)澆筑時(shí)出現(xiàn)困難或混凝土強(qiáng)度不夠 加強(qiáng)攪拌站設(shè)備計(jì)量系統(tǒng)的管理；確保施工配合比準(zhǔn)確，加強(qiáng)混凝土出機(jī)溫度及坍落度監(jiān)測(cè)及控制 攪拌站、試驗(yàn)室、 質(zhì)保部 8 埋件多，單件重 埋件遺漏或誤差大 加強(qiáng)測(cè)量復(fù)合工作并用角鋼 支架加固 工程部 、測(cè)量隊(duì)、 質(zhì)保部 9 測(cè)溫過(guò)程 測(cè)溫及測(cè)控不及時(shí) 對(duì)測(cè)溫人員在混凝土施工前 做好技術(shù)交底， 工程部、質(zhì)保部 14 序號(hào) 影響質(zhì)量的因素 可能出現(xiàn)的質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn) 預(yù)防措施 責(zé)任單位 /責(zé)任人 10 一次澆筑層面高程 多 混凝土空洞 澆筑前專項(xiàng)交底，現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)格 管理 工程部、質(zhì)保部 質(zhì)量保證措施 施工階段技術(shù)交底：施工技術(shù)方案由 項(xiàng)目部技術(shù)人員 在實(shí)施前向?qū)I(yè)工長(zhǎng)及相關(guān)管理人員進(jìn)行方案技術(shù)交底；在分項(xiàng)工序?qū)嵤┣?，由專業(yè)工程師向作業(yè)隊(duì)組進(jìn)行施工技術(shù)交底。設(shè)備控制：用于施工的機(jī)具達(dá)到完好狀態(tài)。做好現(xiàn)場(chǎng)文明施工。嚴(yán)格按照施工方案施工，嚴(yán)禁施工隨意性。 鋼筋連接施工質(zhì)量控制分為加工質(zhì)量控制、施工過(guò)程質(zhì)量控制及檢驗(yàn)驗(yàn)收。安裝過(guò)程中人為因素較多，因此需提前做好培訓(xùn)及交底工作，且選擇認(rèn)真負(fù)責(zé)、訓(xùn)練有素的專職人員進(jìn)行操作，現(xiàn)場(chǎng)施工過(guò)程中需及時(shí)通知質(zhì)檢員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)取樣送檢，檢驗(yàn)合格后再進(jìn)行下一工序施工。施工前，技術(shù)人員必須詳細(xì)閱圖，將圖中預(yù)埋件進(jìn)行翻印，以便在施工中更為一目了然，并加強(qiáng)同其他人員的聯(lián)系溝通，保證預(yù)埋件及預(yù)留孔洞不出現(xiàn)漏設(shè)現(xiàn)象，杜絕事后補(bǔ)做或事后砸洞、開(kāi)槽。要安排專人對(duì)模板、鋼筋進(jìn)行看護(hù)，及時(shí)處理移位模板、鋼筋和清理散落在模板面上的混凝土，保證模板表面干凈。 澆筑混凝土之前，要對(duì)可能受到污染的鋼筋用塑料條或軟紙條包裹。 作業(yè)安全技術(shù)措施 認(rèn)真進(jìn)行三級(jí)安全教育，特 種作業(yè)人員經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)，持證上崗。夜間施工必須有足夠的照 15 明與亮