【正文】 ， 2021 年 12 月 31 日全線竣工通車，保證按照業(yè)主的工期完成合同段內(nèi)所有工程任務(wù)。 三、施工形象進(jìn)度橫道圖（附圖） 第二節(jié) 施工總體安排 一、安排原則 采取全橋分聯(lián)平行流水作業(yè)，盡量多開工作面，實行均衡生產(chǎn)。 序號 項目名稱 分項工程 開工日期 分項工程 竣工日期 合 計 （天） 1 施工準(zhǔn)備 15 2 鉆孔樁施工 15 3 系梁 12 3 立柱、蓋梁施工 48 4 預(yù)應(yīng)力板梁施工 32 5 梁板吊裝 3 6 橋面鋪裝施工 8 7 橋面附屬結(jié)構(gòu) 30 8 橋面瀝青混凝土鋪設(shè) 4 9 工程掃尾 6 9 竣工驗交 11 施工初期力爭多開工作面，盡快完成鉆孔樁施工，保證機(jī)械、人員的投入，為后期各工序的展開創(chuàng)造條件。 二、施工 順序 （ 1）按要求，首先完成混凝土灌注樁基礎(chǔ)的施工。 （ 3）為了保證工期，橫系梁、墩柱、蓋梁及上部結(jié)構(gòu)均實行平行流水作業(yè)，加大物力與人力的投入，做到條件具備一段，即施工一段，完成一段。 （ 5）梁板吊裝完成，具體展開鋪裝層等上部工程量的施工。 一、鉆孔樁施工 根據(jù)提供的地形地質(zhì)資料，計劃采用正循環(huán)旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)。護(hù)筒材料為鋼護(hù)筒，其內(nèi)徑的大小采用沖擊鉆時較設(shè)計大 40cm。護(hù)筒頂在岸上時較地面高出 ~。 泥漿池選擇根據(jù)現(xiàn)場地形狀況確定，但必須保證泥漿的有效循環(huán)。護(hù)筒埋設(shè)完畢后，鉆機(jī)進(jìn)行對中就位。 （ 2）啟動卷揚(yáng)機(jī)把轉(zhuǎn)盤吊起，墊方木于轉(zhuǎn)盤底座下面，將鉆機(jī)整平并對準(zhǔn)鉆孔。 （ 4）鉆進(jìn)過程中要經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)盤，如有傾斜或位移，應(yīng)及時糾正。 （ 6）取走轉(zhuǎn)盤中心的方型套，啟動卷揚(yáng)機(jī)吊起方鉆桿穿過轉(zhuǎn)盤并牢固地聯(lián)結(jié)到鉆頭，裝好方型套，夾住方鉆桿，準(zhǔn)備鉆進(jìn)。 (2)接長鉆桿時，先卸去方形套，提升方鉆桿打到與鉆桿相連處露出轉(zhuǎn)盤為止。然后吊起一節(jié)圓鉆桿，連接與鉆頭，卸去夾持器，把圓鉆桿連同鉆頭放入鉆孔，當(dāng)圓鉆桿上端接近轉(zhuǎn)盤時，照上述用夾持 器支持圓鉆桿，松吊繩，將方鉆桿吊來鉆桿聯(lián)結(jié)，撤去夾持器，把方鉆桿降入轉(zhuǎn)盤內(nèi)安好方行套，繼續(xù)鉆進(jìn)，以后須要接長鉆桿時，照以上步驟在方鉆桿同圓鉆桿之間加接圓鉆桿就可以了，一直鉆到需要深度為止，卸去時亦同辦理，只是把接長改為接短而已。 3）鉆進(jìn)時操作要點 (1)開始鉆進(jìn)上時，進(jìn)尺應(yīng)當(dāng)適當(dāng)控制，在護(hù)筒刃角處，應(yīng)低檔鉆進(jìn)，使刃角處有堅固的泥皮護(hù)壁，鉆至刃角 1m 后，可按土質(zhì)以正常鉆進(jìn)速度鉆進(jìn)。 (2)在粘土中鉆進(jìn)，由于泥漿粘性大，鉆錐所受阻力也大，易糊鉆。 (3)在砂土或粉砂土中鉆進(jìn)時，易塌孔。 (4)在輕亞粘土或亞粘土夾卵、礫石層中鉆進(jìn)時，因土層太硬，會引起鉆錐跳動蹩車、鉆桿搖擺加大和鉆錐偏斜等現(xiàn)象，易使鉆機(jī)超負(fù)荷損壞。 4）鉆進(jìn)記錄 鉆進(jìn)過程中，必 須認(rèn)真貫徹執(zhí)行崗位責(zé)任制，及時填寫鉆孔施工記錄，交班應(yīng)詳細(xì)交待鉆進(jìn)情況及下一班應(yīng)注意的事項，每進(jìn)尺兩米或土層變化處應(yīng)撈取渣樣，判斷土層，記錄表中，并與地質(zhì)剖面圖核對。 (2)鉆孔灌注樁成孔質(zhì)量允許偏差： 編號 項目 允許偏差 附注 1 孔的中心位置 群樁：不大于 100mm 單樁不大于50mm 2 孔徑 不小于設(shè)計孔徑 3 傾斜度 小于 1/100 4 孔深 不小于設(shè)計規(guī)定 5 孔內(nèi) 沉 淀 層厚度 不大于 ~ 6 清孔 后 的 泥漿指標(biāo) 相對密度 ~，粘度 17~20，含砂率〈 4% 6）鉆孔常見問題和處理方法 （ 1）坍孔 孔內(nèi)水位突然下降，孔口冒細(xì)密的水泡，出渣量顯著增加而不見進(jìn)尺，鉆機(jī)負(fù)荷顯著增加等，原因有： a 泥漿密度不夠或其他泥漿指標(biāo)不符合要求，使孔壁未形成堅實泥皮，護(hù)壁效果不好。 c 護(hù)筒埋置太淺，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面水浸濕泡軟，或鉆機(jī)裝置在護(hù)筒上，由于振動使孔口坍塌，擴(kuò)展成較大坍孔，或孔內(nèi)坍塌。 e 清孔后泥漿密度、粘度等指標(biāo)降低，用空氣吸泥機(jī)清孔，泥漿吸走后及時補(bǔ)水，使孔內(nèi)水位低于地下水位，清孔操作不當(dāng)，供水管直接沖刷孔壁，清孔時間過久。 2）潮 汐地區(qū)水位變化過大時，應(yīng)采取升高護(hù)筒，增加水頭，或用哄吸管、連通管等措施保證水頭相對穩(wěn)定。 B．發(fā)生孔口坍塌時，可立即拆除護(hù)筒并回填鉆孔，重新埋設(shè)護(hù)筒再鉆。 D．清孔時應(yīng)指定專人補(bǔ)水，保證鉆孔內(nèi)必要的水頭高度。應(yīng)扶正吸泥機(jī)，防止觸動孔壁。如坍孔嚴(yán)重須按前述方法處理。 （ 2）鉆孔偏斜 鉆孔偏斜的原因有 1）孔中遇有較大的孤石或探太石。 2）擴(kuò)孔較大處，鉆頭擺動偏向一方。 3）鉆桿彎曲，接頭不正。 b．由于主動 鉆桿較長，轉(zhuǎn)動時上部擺動過大?？刂沏@桿上的提引水龍頭，使其沿導(dǎo)向中鉆進(jìn)。偏斜嚴(yán)重時應(yīng)回填砂粘土到偏斜處，待沉積密實后再繼續(xù)鉆進(jìn)。偏斜嚴(yán)重的也可在開始偏斜處設(shè)置少量炸藥（少于 1kg 爆破），然后用砂土和砂石回填該位置以上 1m 左右，重新沖孔。 2）縮孔原因有兩種：一種是鉆錐焊補(bǔ)不及時，嚴(yán)重磨耗的鉆錐往往鉆出較設(shè)計樁徑稍小的孔；另一種是由于地層中有軟塑土，遇水膨脹后使孔徑縮小。可采用上、下反復(fù)掃孔的方法以擴(kuò)大孔徑。 2） 回填土不密實或護(hù)筒接縫不嚴(yán)密，會在護(hù)筒刃角或接縫處漏漿。 處理方法： 為防止?jié)B漿，可加泥漿或倒入粘土慢速轉(zhuǎn)動，或回填片、卵石，反復(fù)沖增強(qiáng)護(hù)壁 ，在有護(hù)筒范圍內(nèi)，接縫處滲降可由潛水工用棉絮堵塞，封閉接縫。若已嚴(yán)重糊鉆，應(yīng)停鉆提出鉆錐，清除鉆渣。 （ 6）梅花孔 鉆錐的轉(zhuǎn)向裝置失靈、泥漿太稠、鉆錐旋轉(zhuǎn)阻力過大或沖程太小，鉆錐來不及旋轉(zhuǎn)，易發(fā)生（或十字槽孔，多見于沖擊鉆孔）梅花孔 現(xiàn)象及原因： 應(yīng)采用片石或卵石與粘土的混 合物回填鉆孔，重新鉆孔。 2） 由于形成了梅花鉆。 4） 沖錐傾倒。 （ 8）鉆掉落物 現(xiàn)象及原因 （１） 鉆頭或它物掉至孔內(nèi)； （２） 鉆頭未系牢固； （３） 持物者不小心。 灌注水下混凝土 （ 1）鋼筋骨架的制作、運(yùn)輸及吊裝就位： 依據(jù)設(shè)計鋼筋骨架長度，擬分兩節(jié)制作。 10mm；箍筋間距177。 10mm；骨架傾斜度177。 20mm；骨架中心位置 20mm；骨架頂端高程177。 50mm；骨架吊放前先用檢測無異常后，下放鋼筋籠，由 16t 吊車進(jìn)行下放。 灌注水下混凝土為購買的商品混 凝土，由供應(yīng)廠家提供泵車。在灌注過程中，應(yīng)經(jīng)常測探井孔內(nèi)混凝土的位置，及時調(diào)整其埋深。當(dāng)混凝土拌和物上升到骨架底口高于骨架底部 2m 以上，即可恢復(fù)正常灌注速度。 灌注的樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計高出一定高度，一般為 ~ 以保正混凝土樁頭強(qiáng)度，多余 部分在開挖基坑后按設(shè)計高鑿除。 施工方法 （ 1）基坑開挖 基坑開挖采用人工配合機(jī)械施工，基底平面尺寸比系梁設(shè)計平面尺寸每邊增寬 。挖基挖到接近設(shè)計標(biāo)高時預(yù)留 20～ 30cm 一層，在橫系梁施工前由人工突擊挖除，迅速檢驗基坑。 5cm。 （ 3）澆注混凝土 混凝土施工，模板采用整體大鋼模板。為確保模板的結(jié)構(gòu)尺寸和穩(wěn)定性，施工時在模板下部設(shè)置拉筋，頂部設(shè)置拉桿?；炷敛捎眠\(yùn)輸車及輸送泵澆注，插入式振動棒搗固，并按設(shè)計及施工規(guī)范埋設(shè)接茬及上部鋼筋。 （ 4）基坑回填 當(dāng)橫系梁砼達(dá)到強(qiáng)度時，拆除模板，用合格或監(jiān)理工程師允許的土分 層夯實填滿周圍空間，采用蛙式打夯機(jī)夯實至設(shè)計要求的密實度，多余的土運(yùn)至指定地點。墩模、鋼筋采用汽車吊安裝。 施工方法及工藝 （ 1）模板制作 墩身模型設(shè)計原則：牢固、可靠、輕便。模板均在廠內(nèi)統(tǒng)一加工制作，模板面板采用 5mm 鋼板，加勁肋采用型鋼不小于 10cm。蓋梁采用組合鋼模拼裝，模板制作時必須嚴(yán)格保證精度要求，尺寸誤差＋ 0，－ 1mm、平整度不大于 1mm。 （ 2）鋼筋工藝 鋼筋應(yīng)具備原制造廠的質(zhì)量合格證，運(yùn)到工地后應(yīng)做抽樣檢查，其技術(shù)要求應(yīng)符合“鋼筋砼用鋼筋”（ GB149991）的有關(guān)規(guī)定，墩身鋼筋綁扎采用人工配合吊車吊裝，簡易鋼管架固定。鋼筋綁扎、搭接、焊接接頭等要符合規(guī)范要求，嚴(yán)格控制鋼筋的砼保護(hù)層厚度。立模時搭設(shè)鋼管架作為施工平臺。模型吊裝完畢，經(jīng)調(diào)整檢查后，在四周設(shè)置纜風(fēng)繩連接地錨固定。蓋梁如采用木模板時擬增加對拉螺栓固定。混凝土采用商品砼，混凝土輸送車運(yùn)輸，泵送入模。混凝土施工過程中隨時檢查模型的連接，防止跑模。 在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計或監(jiān)理工程師的要求后拆模、養(yǎng)生，養(yǎng)生采用覆蓋塑料薄膜的辦法，養(yǎng)生期不得少于 7 天。 要求：測量控制方法除具有必要的精度外還必須做到相互驗證萬無一失，以確保墩身施工質(zhì)量。 a、墩身施工對測量控制的技術(shù)要求 墩身施工對測量控制的技術(shù)要求如下表： 項 目 檢 查 項 目 規(guī)定值或允許偏差 平面定位 1 施工的墩身中心線與設(shè)計的位置偏差度 墩身高的 %，且不大于20mm。 10mm 高程定位 墩頂高程 177。 b、墩身施工測量控制方法 鉛垂線控制法：對于高度較低處的墩身，可利用懸吊垂球的方法來控制墩身的平面位置。 c、墩身 \蓋梁的標(biāo)高定位 墩身標(biāo)高定位，可采 用檢定過的 30m 鋼尺，先用懸掛鋼尺水準(zhǔn)測量的方法來測定。 （ 6）墩身、蓋梁施工的質(zhì)量控制 a、模板的設(shè)計加工 模板制作嚴(yán)格按照有關(guān)鋼結(jié)構(gòu)的規(guī)范要求進(jìn)行加工和焊接。焊接時對稱布置焊縫，并在固定臺座上進(jìn)行，使焊接時產(chǎn)生均勻變形，避免焊接變形，防止板面彎曲或翹曲。板面平整度小于 1mm，板縫要求小于 1～ 2mm，連接孔位誤差小于 ，失圓度≤ 2mm，高度誤差≤ 3mm。模板加工完成運(yùn)至工地前，須先除銹，除銹后鋼材表面應(yīng)無焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺。 b、砼施工控制 施工控制：砼運(yùn)輸用罐車，現(xiàn)場做坍落度試驗，保證所用砼不離析，不分層，且和易性好。 四、預(yù)應(yīng)力板梁的施工 本工程設(shè)計為 22m 先張法預(yù)應(yīng)力板梁，根據(jù)施工現(xiàn)場狀況等，我方擬在保證工期和質(zhì)量的情況下向有資質(zhì)的預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)廠家定購相應(yīng)的商品梁。澆筑混凝土前應(yīng)認(rèn)真清洗表面，去除油污，鑿除浮漿，然后才能澆筑混凝土。 （ 2）現(xiàn)澆層鋼筋經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽認(rèn)后，對梁板頂面再次進(jìn)行沖冼后，即可澆注混凝土，澆注混凝土采用插入式振搗同振動梁相結(jié)合的方法。 （ 4）澆注混凝土完畢后等強(qiáng)期間注意加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。橋面施工完成后開始搭板、護(hù)欄、人行道及引坡等工程量施工。搭板鋼筋安裝嚴(yán)格按設(shè)計 要求施工，混凝土澆