【正文】 遍使用的第三方認(rèn)證的一種制度。 ? 中國名牌產(chǎn)品評價(jià)工作每年進(jìn)行一次，中國名牌產(chǎn)品證書的有效期為三年。 三、質(zhì)量管理體系認(rèn)證 ? 申請 必要時(shí)初訪 合同 組成審核組 審核計(jì)劃 合格評定 文件審核 注冊發(fā)證 現(xiàn)場審核 證后監(jiān)督審核 不符合項(xiàng)糾正 復(fù)核與換證 四、產(chǎn)品質(zhì)量認(rèn)證和質(zhì)量管理體系認(rèn)證的區(qū)別 項(xiàng)目 產(chǎn)品質(zhì)量認(rèn)證 質(zhì)量管理體系認(rèn)證 對象 特定產(chǎn)品 組織的質(zhì)量管理體系 獲準(zhǔn)認(rèn)證條件 （ 1）產(chǎn)品質(zhì)量符合指定標(biāo)準(zhǔn)要求 （ 2）制造廠質(zhì)量保證能力（由認(rèn)證機(jī)構(gòu)視產(chǎn)品而定） 質(zhì)量管理體系符合申請的質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)（如 GB/T 19001）和必要的補(bǔ)充要求 證明方式 產(chǎn)品認(rèn)證證書； 產(chǎn)品認(rèn)證標(biāo)志 體系認(rèn)證證書，體系認(rèn)證標(biāo)志 證明的使用 證書不能用于產(chǎn)品， 標(biāo)志用于獲準(zhǔn)認(rèn)證的產(chǎn)品上 證書和標(biāo)志都不能用在產(chǎn)品上，但可以用于正確的宣傳 性質(zhì) 自愿 /強(qiáng)制 自愿 五、質(zhì)量管理體系審核與質(zhì)量管理體系認(rèn)證的主要區(qū)別與聯(lián)系 ? （ 1）質(zhì)量管理體系認(rèn)證包括了質(zhì)量管理體系審核的全部內(nèi)容。 ? （ 3）審核僅需要提交審核報(bào)告，而認(rèn)證需要頒發(fā)認(rèn)證證書。 ? （ 5）糾正措施的驗(yàn)證通常不是為審核的一部分，而對于認(rèn)證來說，卻是一項(xiàng)必不可少的活動。 第 3章 質(zhì)量檢驗(yàn) 第一節(jié) 質(zhì)量檢驗(yàn)基本知識 ? – 質(zhì)量特性轉(zhuǎn)化為具體的技術(shù)要求。 – 質(zhì)量檢驗(yàn)結(jié)果最終目的是判定是否合格。 – 檢驗(yàn)的把關(guān)作用（人、機(jī)、料、法、環(huán)影響質(zhì)量）。 ? – 鑒別功能 ? 主要由專職檢測人員完成。 – 預(yù)防功能 ? 預(yù)防不穩(wěn)定的生產(chǎn)狀態(tài)的出現(xiàn)。 過程 原材料 產(chǎn)品 過程 半成品 半成品 ? – 檢驗(yàn)準(zhǔn)備 – 測量或試驗(yàn) – 記錄 – 比較和判定 – 確認(rèn)和處理 ? – 查驗(yàn)原始質(zhì)量憑證 – 實(shí)物檢驗(yàn) – 派員進(jìn)廠驗(yàn)收 ? 中國移動終端產(chǎn)品技術(shù)測試的權(quán)威機(jī)構(gòu) ? 中國國內(nèi)綜合性、規(guī)?；娦旁O(shè)備檢驗(yàn)和試驗(yàn)的基地 ? 中國泰爾實(shí)驗(yàn)室通過了中國實(shí)驗(yàn)室國家認(rèn)可委員會（ CNAL）以及國外認(rèn)證組織（ DATECH）的認(rèn)證，是中國實(shí)施 APECTELMRA的指定實(shí)驗(yàn)室 ? 承擔(dān)著中國國內(nèi)絕大多數(shù)移動通信產(chǎn)品測試和檢驗(yàn)以及國內(nèi)、國際技術(shù)認(rèn)證的相關(guān)工作。 ⑹ 質(zhì)量體系檢查通過、產(chǎn)品檢驗(yàn)合格及申請資料齊全，則由泰爾中心審核批準(zhǔn)發(fā)證。 ? – 固定場所檢驗(yàn) ? 適于設(shè)備集中之處和工地，便于檢驗(yàn)、有利管理 – 流動檢驗(yàn) ? 適于低精度、簡單、大產(chǎn)品，節(jié)省時(shí)間 ? – 全數(shù)檢驗(yàn) ? 檢驗(yàn)數(shù)據(jù)完整、充分、可靠；時(shí)間長、費(fèi)用高 – 抽樣檢驗(yàn) ? 周期短、費(fèi)用低、人員少；有錯判的可能 ? – 自檢 – 互檢 – 專檢 ? – 破壞性檢驗(yàn) – 非破壞性檢驗(yàn) 第 6章 抽樣檢驗(yàn)方法 抽樣檢驗(yàn)一般適用于下述情況 : 1. 破壞性檢查驗(yàn)收 。 3. 希望節(jié)省單位檢驗(yàn)費(fèi)用和時(shí)間。 基本概念 1. 計(jì)數(shù)檢驗(yàn)：根據(jù)給定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，將單位產(chǎn)品簡單地分成合格品或不合格品的檢驗(yàn)；或是統(tǒng)計(jì)出單位產(chǎn)品中不合格數(shù)的檢驗(yàn)。 2. 計(jì)量檢驗(yàn)：根據(jù)給定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，將單位產(chǎn)品的質(zhì)量特性（如長度、重量等）用連續(xù)尺度測量出具體數(shù)值并與標(biāo)準(zhǔn)對比的檢驗(yàn)。 4. 檢驗(yàn)批：作為檢驗(yàn)對象而匯集起來的一批產(chǎn)品，也稱交檢批。 5. 批量：指檢驗(yàn)批中單位產(chǎn)品的數(shù)量； 6. 不合格：在抽樣檢驗(yàn)中，不合格是指單位產(chǎn)品的任何一個(gè)質(zhì)量特性不符合規(guī)定要求； 7. 不合格品：有一個(gè)或一個(gè)以上不合格的單位產(chǎn)品，稱為不合格品； 8. 抽樣方案：規(guī)定了每批應(yīng)檢驗(yàn)的單位產(chǎn)品數(shù)（樣本量或系列樣本量）和有關(guān)接收準(zhǔn)則（包括接收數(shù)、拒收數(shù)、接收常數(shù)和判斷規(guī)則等）的一個(gè)具體方案； 9. 抽樣計(jì)劃：一組嚴(yán)格度不同的抽樣方案和轉(zhuǎn)換規(guī)則的組合。 不合格品分類 : 1. A類不合格品：有一個(gè)或一個(gè)以上 A類不合格，也有可能還有 B類不合格和或 C類不合格的單位產(chǎn)品； 2. B類不合格品：有一個(gè)或一個(gè)以上 B類不合格，也有可能還有 C類不合格，但沒有 A類不合格的單位產(chǎn)品； 3. C類不合格品：有一個(gè)或一個(gè)以上 C類不合格，但沒有 A類和B類不合格的單位產(chǎn)品； 產(chǎn)品批質(zhì)量的表示方法 1. 批不合格品率 p 批的不合格品數(shù) D除以批量 N，即 :p=D/N 2. 批不合格品百分?jǐn)?shù)： 100p=D/N*100 3. 批每百單位產(chǎn)品不合格數(shù) 批的不合格數(shù) C除以批量 N, 再乘以 100,即 :100p=C/N*100 注 :前兩種表示方法常用于計(jì)件抽樣檢驗(yàn) ,后一種表示方法常用于計(jì)點(diǎn)檢驗(yàn) . 產(chǎn)品批質(zhì)量的抽樣驗(yàn)收判斷過程 ? 對提交檢驗(yàn)的產(chǎn)品批實(shí)施抽樣驗(yàn)收，通常必須先合理地制定一個(gè)抽樣方案。 抽取一個(gè)容量為 n的樣本 統(tǒng)計(jì)樣本中不合格品數(shù)（或不合格數(shù)） d 批合格 批不合格 d≤A d≥R （ Re=Ac+1） 二次抽樣方案判斷程序 抽取一個(gè)容量為 n1的樣本 統(tǒng)計(jì)樣本中不合格品數(shù)（或不合格數(shù)） d1 d1≤A1 d1≥R1 接收該批 拒收該批 A1＜ d1＜ R 1 再從批中抽取一個(gè)容量為 n2的樣本 統(tǒng)計(jì)樣本中不合格品數(shù)（或不合格數(shù)） d2 d1+d2≤A2 d1+d2≥R2 （ R2=A2+1） 接收概率 ? 用給定的抽樣方案（ n , A)(n 樣本量， A 批合格判定數(shù)）去驗(yàn)收批量 N和批質(zhì)量 p已知的連續(xù)檢驗(yàn)批時(shí)，把檢驗(yàn)批判為合格而接收的概率，記為 L（ p）。 OC曲線表示了一個(gè)抽樣方案對一個(gè)產(chǎn)品的批質(zhì)量的辨別能力。其實(shí)并不是這樣，以下面三種抽樣方案為例： ① N=1000, n=100, A=0 ② N=1000, n=170, A=1 ③ N=1000, n=240, A=2 從 OC曲線可以看出， 3種方案在 p=%時(shí)的接收概率基本上為 ?？梢?，在實(shí)際操作當(dāng)中，如能增大 n的同時(shí)也增大 A（ A≠0）的抽樣方案，比單純采用A=0的抽樣方案更能在保證批質(zhì)量的同時(shí)保護(hù)生產(chǎn)方。即好的質(zhì)量批被拒收時(shí)生產(chǎn)方所承擔(dān)的風(fēng)險(xiǎn)； ? 使用方風(fēng)險(xiǎn) β：對于給定的抽樣方案，當(dāng)批質(zhì)量水平（如不合格品率）為某一指定的不滿意值（如極限質(zhì)量水平 LQL）時(shí)的接收概率，即壞的質(zhì)量批被接收時(shí)使用方所承擔(dān)的風(fēng)險(xiǎn)； ?生產(chǎn)方風(fēng)險(xiǎn)質(zhì)量 p0:對于給定的抽樣方案，與規(guī)定的生產(chǎn)方風(fēng)險(xiǎn)相對應(yīng)的質(zhì)量水平； ?使用方風(fēng)險(xiǎn)質(zhì)量 p1:對于給定的抽樣方案，與規(guī)定的使用方風(fēng)險(xiǎn)相對應(yīng)的質(zhì)量水平 ?生產(chǎn)方風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn) A： OC曲線上對應(yīng)于規(guī)定生產(chǎn)方風(fēng)險(xiǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)方風(fēng)險(xiǎn)的點(diǎn)； ?使用方風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn) B： OC曲線上對應(yīng)于規(guī)定使用方風(fēng)險(xiǎn)質(zhì)量和使用方風(fēng)險(xiǎn)的點(diǎn)； 風(fēng)險(xiǎn)在 OC曲線上的表示 樣本量與批量 ——百分比抽樣方案 百分比抽樣方案就是不論產(chǎn)品的批量 N如何，均按同一百分比抽取單位產(chǎn)品 (樣品 )組成樣本，而對樣本中的不合格判斷數(shù)都規(guī)定為 0。 例：供方有批量不同但批質(zhì)量相同 (P=5%)的三批產(chǎn)品交檢，均按 10%抽取樣品檢驗(yàn)，于是可得到下列三種方案： ① N=900, n=90, A=0 ② N=300, n=30, A=0 ③ N=90, n=9, A=0. OC 表面上看，這種百分比抽樣方案似乎很公平合理，但比較一下它們的 OC曲線就會發(fā)現(xiàn)，在批質(zhì)量相同的情況下，批量 N越大， L(p)越小，方案越嚴(yán)；而 N越小， L(p)越大，方案越松。 計(jì)數(shù)調(diào)整型抽樣檢驗(yàn) 調(diào)整型抽樣檢驗(yàn)： – 由一組嚴(yán)格度不同的抽樣方案和一套轉(zhuǎn)移規(guī)則組成的抽樣體系。 固定的抽樣檢驗(yàn)方案： ?若質(zhì)量總是很好，檢驗(yàn)費(fèi)事，多花錢，需減少檢驗(yàn)。 計(jì)數(shù)調(diào)整型抽樣檢驗(yàn)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn) MILSTD105D （美國 1963） BS9001 （英國，民用工業(yè)， 1963） DEF131 （英國，軍用工業(yè)， 1963） 105GP1 （加拿大，民用工業(yè)， 1963） CAG115 （加拿大，軍用工業(yè)， 1963） JISZ9015（日本， 1980） ISO2859 （ 1987） ISO28591 (1989) ISO28591 （ 1999） GB/T 2828 （中國， 1987） MILSTD105E （美國， 1989） ANSI/ （美國， 1993） GB/T （中國， 2020） GB/T 抽樣系統(tǒng)若干要素及重要內(nèi)容 ? 抽樣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則 – AQL(可接受質(zhì)量水平 )是整個(gè)抽樣系統(tǒng)的基礎(chǔ)； – 采取了保護(hù)供方利益的接收準(zhǔn)則； – 當(dāng)供方提交的產(chǎn)品批質(zhì)量壞于 (甚至很壞于 )AQL值時(shí)，基于AQL的接收準(zhǔn)則，一般不能對使用方進(jìn)行令人滿意的保護(hù)，為了彌補(bǔ)這個(gè)不足，在抽樣系統(tǒng)中擬定了從正常檢驗(yàn)轉(zhuǎn)為加嚴(yán)檢驗(yàn)的內(nèi)容和規(guī)則，從而保護(hù)了使用方的利益，這是基于AQL值的核心； – 不合格分類是整個(gè)抽樣系統(tǒng)的重要特點(diǎn)； – 供方提供產(chǎn)品批的質(zhì)量一貫好的時(shí)候，可以采用放寬檢驗(yàn)給使用方帶來節(jié)約； – 更多的根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，而不是單純依靠數(shù)理統(tǒng)計(jì)學(xué)來確定批量和樣本量之間的關(guān)系。 – AQL是對所希望的生產(chǎn)過程的一種要求，是描述過程平均質(zhì)量的參數(shù)，不應(yīng)把它同描述制程的作業(yè)水平混同起來，實(shí)際的過程平均質(zhì)量水平高于 AQL 。 AQL的確定方法： – 產(chǎn)品用途、經(jīng)濟(jì)性、復(fù)雜程度等方面 – 雙方共同確定： AQL值相當(dāng)于使用方期望得到的質(zhì)量和他能買得起的質(zhì)量之間的一種折衷質(zhì)量。 ?檢驗(yàn)水平（ IL） ： 反映了批量（ N）和樣本量（ n）之間的關(guān)系。水平Ⅱ 為正常檢驗(yàn)水平，無特殊要求時(shí)，均采用該水平。 – GB2828中，將特殊檢驗(yàn)分為 S1， S2， S3， S4四個(gè)檢驗(yàn)水平。一般檢驗(yàn) Ⅰ ， Ⅱ ， Ⅲ 三個(gè)檢驗(yàn)水平的樣本量比率約為 ： 1： 。 ?檢驗(yàn)水平的變化對 β的影響遠(yuǎn)比對 α的影響要大 因此，檢驗(yàn)水平的確定，對使用方來說很重要。 n*AQL Ac L(AQL) 0 50 1 80 2 125 3 200 5 315 7 500 10 800 14 1200 21 2020 30 3150 44 – 加嚴(yán)檢驗(yàn) :強(qiáng)制性 ? 一般情況下 ,讓加嚴(yán)檢驗(yàn)的樣本量同正常檢驗(yàn)的樣本量一致而降低合格判定數(shù)； ? 只有當(dāng) A=0和 A=1時(shí) ,采用 A值不變而增大加嚴(yán)檢驗(yàn)的樣本量。 ?抽檢特性曲線 ?抽樣方案的檢索： 根據(jù)規(guī)定的批量（ N）、檢驗(yàn)水平、合格（可接收）質(zhì)量水平、抽樣方案類型和檢驗(yàn)嚴(yán)格度進(jìn)行檢索。規(guī)定N=2020， AQL=（ %）， IL=Ⅱ ， 求 N=2020時(shí)正常、加嚴(yán)、放寬一次抽樣方案？ 轉(zhuǎn)移規(guī)則 ? 檢驗(yàn)嚴(yán)格度之間的轉(zhuǎn)移要準(zhǔn)確，誤轉(zhuǎn)概率要小 – 除非另有規(guī)定，在檢驗(yàn)開始時(shí)應(yīng)使用正常檢驗(yàn)； ? 除需要按轉(zhuǎn)移規(guī)則改變檢驗(yàn)的嚴(yán)格度外，下一批檢驗(yàn)的嚴(yán)格度保持不變檢驗(yàn)嚴(yán)格度的改變，原則上按各種不同類型不合格分別進(jìn)行，允許在不同類型不合格之間給出改變檢驗(yàn)嚴(yán)格度的規(guī)定 ? 加嚴(yán)檢驗(yàn)開始后，若不合格批數(shù)（不包括再次提交檢驗(yàn)批）累計(jì)到五批（不包括以前轉(zhuǎn)到加嚴(yán)檢驗(yàn)出現(xiàn)的不合格批數(shù)），則暫時(shí)停止按照本標(biāo)準(zhǔn)所進(jìn)行的檢驗(yàn) ? 在暫停檢驗(yàn)后，若生產(chǎn)方確實(shí)采取了措施，使提交檢驗(yàn)批達(dá)到或超過所規(guī)定的質(zhì)量要求，則經(jīng)主管質(zhì)量部門同意后，可恢復(fù)檢驗(yàn)，一般應(yīng)從加嚴(yán)檢驗(yàn)開始 停止檢驗(yàn) 開始 ?當(dāng)前轉(zhuǎn)移得分至少30分 ?生產(chǎn)過程穩(wěn)定； ?主管質(zhì)量部門同意 放寬檢驗(yàn) ?一批放寬檢驗(yàn)不合格； ?生產(chǎn)過程不穩(wěn)定； ?主管質(zhì)量部門認(rèn)為有必要回到正常檢驗(yàn)； 連續(xù) 5批合格 連續(xù)不超過 5批 中有 2批不合格 正常檢驗(yàn) 質(zhì)量達(dá)到或超過要求， 主管質(zhì)量部門同意 加嚴(yán)檢驗(yàn) 累計(jì) 5批不合格 第 7章 統(tǒng)計(jì)過程控制 控制圖由來 1924年，美國的休哈特（ ）首先提出用控制圖進(jìn)行工序控制，起到直接控制生產(chǎn)過程，穩(wěn)定生產(chǎn)過程的質(zhì)量達(dá)到預(yù)防為主的目的。 質(zhì)量成本 (以占生產(chǎn)成本的百分比計(jì)算 ) 采用七項(xiàng)質(zhì)量管理原則之前 采用七項(xiàng)質(zhì)量管理原則之后 故障 檢驗(yàn) 核對 預(yù)防 故障 檢驗(yàn) 核對 預(yù)防 25~40% 10~25% 差額 25% 消除浪費(fèi) 使用正確的過程控制技術(shù)，可使得質(zhì)量提高而成本降低。此時(shí)，絕大多數(shù)質(zhì)量特性值均服從或近似服從正態(tài)分布。