【正文】 存 .備用 ! 經(jīng)常用到的 保留于現(xiàn)場養(yǎng) 每天用到的 隨手中取處 ★ 整頓 ： 場地進行規(guī)劃 。 容易混淆、容易遺忘的物品進行標識 。 節(jié)能防污、（水、氣、油、噪音等） 。 ★ 清潔 ： 養(yǎng)成堅持習慣，并執(zhí)行監(jiān)督檢查措施。 二 .品管工作的性質(zhì)和技巧 ? 預防錯誤發(fā)生； ? 持續(xù)改善，靈活運用各種品管手法； 企業(yè) ()大量管 理資料下載 學習資料 12 ? 堅持原則，注意彈性，善于交流、溝通（基準也人個177。 3： 如何做好品管 （一） 樹立品質(zhì)第一的意識：做任何事情都要有精益求精的精神，努力把事情做到最好，每天問自己 . 1． 我所做的工作，自己滿意嗎？ 2． 還能做得更好嗎？ 3． 還有更好的方法嗎？ 4． 我所做的工作，后續(xù)的人滿意嗎？ 5． 為甚么不滿意？ 6． 有辦法解決嗎？ （二）。 重視不斷的改善：品質(zhì)管制服于三個層次 1． 品質(zhì)開發(fā) 2． 品質(zhì)維持 3． 品質(zhì)突破 企業(yè) ()大量管 理資料下載 學習資料 13 第四節(jié) :進料品制控制 一 .IQC 的相關知識 進料品質(zhì)控制又稱 IQC(即 Inming Quality Control 的縮寫 ) ? ★ IQC職責 ? :進料檢驗 ? 不合格的處理 ? 供應商輔導及其評定 ? 跟進來料使用狀況 ★ IQC注意事項有 : ? 了解客戶及下工序?qū)Ξa(chǎn)品的要求 ? 盡量向供應商提供產(chǎn)品方面的資訊 (包括實配件 ),務求詳盡 ? 及時發(fā)現(xiàn)問題 ,知會下工序和供應商 ? 分析供應品質(zhì)狀況 . ？ 核對來料驗收單 → 按樣品或承認書檢驗電性和外觀 → 試驗 → 填寫 IQC 報表 → 貼檢驗結(jié)果標示卡。 檢驗來料后分別用幾種標貼標示檢驗結(jié)果？ 共有三種：合格，特采，拒收。 二 .IQC 具體檢驗過程 1． 準備工作 ： ，使用環(huán)境，如何與共它產(chǎn)品搭配 ，工具，實配樣品 2． 檢驗的內(nèi)容： ，數(shù)量，包裝方式 ：對關鍵尺寸進行量測， C=0，按相關標準進行判斷 3． 外觀： 164。 50MM ： 60W日光燈下 1M（供參考） ： 90176。 ，功能 ： ：對新物料、 新產(chǎn)品或改規(guī)格后產(chǎn)品一定要進行確認 ， C=0按相關標準進行判斷 164。 B． 級面：客戶正常使用中或購買時能到的產(chǎn)品的側(cè)面。 注： A級面外觀要求最高， B級面次之， C級面最低 164。 ： ? 振動實驗 ? 跌落實驗 ? 掃頻振動、 ? 自由跌落、碰撞實驗 ? 耐磨實驗 ? 附著力實驗， ? 按相關標準進行判斷。 ：（有要求時） 人接觸到的材料無毒，漏電保護等，按相關標準進行判斷。 ： 批退、本廠挑選、廠商挑選、特采 ： 跟進不合格的處理 抽樣檢驗相關術(shù)語： ：就是對產(chǎn)品的 一個或多個特性進行的諸如測量，檢查，試驗或量度并將結(jié)果同規(guī)定要求進行比較以確定每項特性合格情況所進行的活動。 企業(yè) ()大量管 理資料下載 學習資料 16 B.“一批產(chǎn)品：稱為總體，總體含量用 N表示：把抽出來檢驗的”這部分產(chǎn)品“稱為樣本，用 n來表示。 ：單位產(chǎn)品的任何一個質(zhì)量特性不符合規(guī)定要求。 ：一系列交檢批初次檢驗的不合格品百分率。作是可接收的過程平均和不可接收的過程平均之間的分界線。 ? 產(chǎn)品數(shù)量很大，質(zhì)量要求又不高：螺釘、螺母、銷釘?shù)取? ? 希望節(jié)省檢驗費用。 抽檢的條件： A． 生產(chǎn)過程是穩(wěn)定的 B． 不合格品的分布是均勻 164。不合格品的分類： A類不合格：有一個或一個以上 A類不合格，也可能還有 B類不合格和 C類不合格的單位產(chǎn)品 B 類不合格：有一個或一個以上 B類不合格，也可能還有 C 類不合格，但沒有 A 類不合格的單位產(chǎn)品。 企業(yè) ()大量管 理資料下載 學習資料 17 164。 B．二次抽檢：從批量中最多抽檢兩個樣本之，就能做出批合格與否的判斷。AQL值的確定方法： ? 按客戶要求的質(zhì)量來確定 ? 根據(jù)過程平均來確定 ? 按不合格類別來確定 ? 考慮檢驗項目數(shù)來確定 ? 同供應方協(xié)商確定 ? 其它方法確定 備注：抽樣表見附頁 第五節(jié) :制程品質(zhì)控制 制程品質(zhì)控制又稱 IPQC 或 IPC(即 Inproceics Quality Control) 1。 ? ★ IPQC的職責是 : ? 制程檢驗 ? 不良來料的確認 ? 讓生 產(chǎn)人員了解產(chǎn)品要求 ? 及時反映不良并對其追蹤 ?其重點是什么 ? ★ .制程檢驗的目的是 : ? 于大量生產(chǎn)前 ,及時發(fā)現(xiàn)不良 ,采取措施 ,可以防止大量之不良品發(fā)生 ? 針對品質(zhì)非機遇性之變因 ,于作業(yè)過程中 ,加以查核防止不良品之產(chǎn)生 企業(yè) ()大量管 理資料下載 學習資料 18 ? 通過檢驗之實施 ,不讓本制程的不良品流入下一工序 ★ .控制的重點為 : ? 做好首件確認 ? 來料不良的信息 ? 該產(chǎn)品過往有異常較高之記錄 ? 新投入量產(chǎn)之產(chǎn)品 ? 新的操作員 (6)作業(yè)條件變動 ? 關鍵工序的控制 ? 使用機器不穩(wěn)定 (含模具 .夾具 ). ？ 首件檢驗的作用在于防 止批量性品質(zhì)問題發(fā)生。 ？不合格品又如何標識？ 在檢驗標識卡上蓋 PASS蘭色章并在合格方格中打“ˇ”，不合格品掛 IPQC 不合格警示牌，并在檢驗標識卡上不合格方格中打“”。 ? ★不合格處理為 : ? 對于突發(fā)性的品質(zhì)異?；?qū)τ诮?jīng)常性而且具有嚴重性的制程 ,應通知有關部門迅速處理 ? 情況較重大者應責令停產(chǎn) ,并追蹤處理狀況 ? 對產(chǎn)出品可進行 :重工 .暫收 .報廢 . （ 5M1E）是什么？ 現(xiàn)埸管理的五大要素是：人（人員 Man） 機 :（機器設備，儀器 Machine） 物 :（ Material） 法 :（作業(yè)方法 Mathed） 管理 :(現(xiàn)場管理 Manage) 環(huán) :（作業(yè)環(huán)境 Envionment） “三現(xiàn)”？ ? 現(xiàn)物 ：不良品的實物 ? 現(xiàn)狀 ：不良品的形狀 ? 現(xiàn)場 ：發(fā)生不良的地方 12. LCR表是用來測量什么電子元件的儀器 ? LCR表是用來測量電阻、電容、電感等電子元件的儀器 . ? 游標卡尺可用來測量較小元件直徑 ,內(nèi)徑 ,外徑 ,深度 ,以及各種長度 ,寬度 ,高度 . 第六節(jié) :成品品質(zhì)控制及出貨品質(zhì)控制 成品品質(zhì)控制屬于定點管制 FQC(即 Final Quality Control 的縮寫 ) 1。 出貨品質(zhì)管制 OQC(即 Outgoing Quality Control 的縮寫 ) 附 : 抽樣表 ：樣本大小代碼 批 量 特殊檢驗水準 一般檢驗水準 S― 1 S― 2 S― 3 S― 4 Ⅰ Ⅱ Ⅲ 2 至 8 9 至 15 16 至 25 26 至 50 51 至 90 91 至 150 151 至 280 281 至 500 501 至 1200 1201 至 3200 3201 至 10000 10001 至 35000 35001 至 150000 150001 至 500000 500001以上 A A A A B B B B C C C C D D D A A A B B B C C C D D D E E E A A B B C C D D E E F F G G H A A B C C