【正文】 小以主纜風繩的工作拉力與初拉力之和為依據(jù)。 15. 鋼絲繩一般由高碳鋼絲捻繞而成。 16. 常用的鋼絲繩規(guī)格為 6 19+ 6 37+6 61+1 三種。 17. 用作纜風繩的安全系數(shù)不小于 ；用作滑輪組跑繩的安全系數(shù)一般不小于 5；用作吊索的安全系數(shù)一般不小于 8；如果用于載人，則安全系數(shù)不小于 10— 12。 19. 選擇電動卷揚機的額定拉力時，應注意滑輪組跑繩的最大拉力不能大于電動卷揚機額定拉力的 85%。 21. 常用的吊裝方法：對稱吊裝法、滑移吊裝法、旋轉吊裝法、超高空斜承索吊運設備吊裝法、計算機控制集群液壓千斤頂整體吊裝方法、萬能桿件吊裝法、氣(液 )壓頂升法。 23. 旋轉吊裝法的基本原理：是將設備或構件底部用旋轉鉸鏈與其基礎連接，利用起重機使設備或構件繞鉸鏈旋轉，達到直立。 24. 計算機控制集群液壓千斤頂整體吊裝方法適用于大型設備與構件的吊裝，上升式和爬升式。 25. 萬能桿件吊裝法用于橋梁施工 26. 氣 (液 )壓頂升法的工作原理是：用于油罐的倒裝法、電廠發(fā)電機組等。 28. 吊裝方案的選擇步驟：技術可行性論證、安全性分析、進度分析、成本分析、根據(jù)具體情況做綜合選擇、不同起重方案的技術經(jīng)濟比較 29 吊裝方案，進行工藝計算， 包括受力分析與計算 、 機具選擇 以及 被吊設備 (構件 )校核 。 其他起重機無法進行吊裝時。 32 吊裝成功的關鍵：（吊裝方法的的合理選擇）。吊裝方案是指導吊裝工程實施的技術文件，它在吊裝工程中具有重要地位。 34吊裝方案編制的主要內容： 1 工程概況 2 按方案選擇的原則、步驟，進行比較、選擇，并得出結論，確定方案。（特別注意安全性的分析和安全措施的可靠性分析）。 5 施工步驟與工藝崗位分工。 7 安全技術措施必須具體、明確。 9資源計劃。 35 吊裝方案的選用原則：安全、有序、快捷、經(jīng)濟。 37 建筑、安裝工程常用的起重機有 自行式、塔式、門式、桅桿式。 焊接技術 1. 焊接工藝評定的目的： 驗證施焊單位擬定的焊接工藝的正確性 和 評定施焊單位的能力 。 3. 對于焊接性已經(jīng)被充分了解、有明確的指導性焊接工藝參數(shù)，并已經(jīng)實踐中長期使用的國內、外生產(chǎn)的成熟鋼種，一般不需要由施工企業(yè)進行焊接性試驗。否則施工企業(yè)應收集相關資料，并進行焊接性試驗，以作為確定焊接工藝評定參數(shù)的依據(jù)。 5. 焊接工藝評定所用的設備、儀表應處于正常工作狀態(tài)，鋼材、焊接材料必須符合相應標準，由本單位技能熟練的焊接人員使用本單位焊接設備焊接試件。 7. 完成評定后資料應匯總，由焊接工程師確認評定結果。焊接的設備、儀表、施焊人員及結果評定有特定要求 9. 壓力容器的焊接工藝評定要求：從焊縫處的部位來講，受壓殼體上的縱、環(huán)焊縫，法蘭、接管、管板上的焊縫和受壓元件上的點固焊、吊裝焊、組裝焊點及耐蝕堆焊層等均要求進行焊接工藝評定；評定時分別按對接焊縫、角焊縫和堆焊焊縫三種方式制備試板。 10. 評定規(guī)則：改變焊接方法必須 重新評定；任一鋼號母材評定合格的，可以用于同組別號的其他鋼號母材；同類別號中，高組別號母材評定合格的，也適用于該組別號與低組別號的母材組成的焊接接頭；改變焊后熱處理類別，須重新進行焊接工藝評定；首次使用的國外鋼材，必須進行工藝評定；常用焊接方法中焊接材料、保護氣體等條件改變時，需重新進行工藝評定的規(guī)定。 12. 《焊接工藝 (作業(yè) )指導書》應在工程施焊或焊工培訓考核之前發(fā)給焊工，并進行詳細技術交底。 焊工合格證 (合格項目 )有效期為 3年。 17. 強度試驗：液壓強度試驗常用水進行，試驗壓力為設計壓力的 ～ 倍。 18. 常用焊縫無損檢測方法：射線探傷方法(RT) 、超聲波探傷 (UT)、滲透探傷(PT) 、磁性探傷 (MT)、其他檢測方法 19. 射線探傷方法 (RT)：主要用于發(fā)現(xiàn)焊縫內部氣孔、夾渣、裂紋及未焊透等缺陷。 21. 滲透探傷 (PT)：主要用于：檢查坡口表面、碳弧氣刨清根后或焊縫缺陷清除后的刨槽表面、工卡具鏟除的表面以及不便磁粉探傷部位的表面開口缺陷。 該方法與滲透探傷方法比較，不但探傷靈敏度高、速度快，而且能探查表面一定深度下缺陷。 24. 對壓力容器焊接接頭質量檢測方法的選擇要求有：壓力容器壁厚小于等于 38mm時，其對接接 頭應采用射線檢測，由于結構等原因，不能采用射線檢測時，允許采用可記錄的超聲檢測。對有無損檢測要求的角接接頭、 T形接頭，不能進行射線或超聲檢測時，應做 100%表面檢測。有色金屬制壓力容器對接接頭應盡量采用射線檢測。 26. 本單位、焊接工程師、同一質量管理體系。在（電流種類和極性變換時），補做沖擊實驗。 27. 由（應用部門）根據(jù)已評定合格的焊接工藝編制（《焊接工藝指導書》）。 2 焊接檢驗尺測量焊縫余高、焊瘤、凹陷、錯口。 30. 致密性實驗： 1 液體盛裝實驗（不承壓設備） 2 氣密性實驗 3 氨氣實驗 4 煤油實驗 5氦氣實驗 6真空箱實驗。 2氣壓強度實驗，為：設計壓力的 。 33. 鋼材焊接性實驗結果所提供的（后熱溫度、預熱溫度和熱輸入）參數(shù)，是焊接工藝評定依據(jù)的重要參數(shù)。 35. 超聲波探傷與射線相比較：靈活方便、收探傷人員經(jīng)驗和 技術熟練度影響大。 建筑管道工程施工技術 1. 建筑管道工程施工依據(jù)的標準：《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范》(GB50242)；工程內容包括：室內和室外工程管道施工。 2. 建筑設備管道系統(tǒng)中的給水、排水、供熱及采暖管道工程的一般施工程序是：施工準備→配合土建預留、預埋→管道支架制作 →附件檢驗→管道安裝→管道系統(tǒng)試驗→防腐絕熱系統(tǒng)清洗→竣工驗收。 4. 根據(jù)管道工程安裝的實際情況，靈活選擇 依次施工、流水作業(yè)、交叉作業(yè)等施工組織形式。 遵循小管讓大管、電管讓水管、水管讓風管、有壓管讓無壓管的配管原則。制作合格 的支吊架，應進行防腐處理和妥善保管。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應逐個做強度和嚴密性試驗。 9. 干管安裝的連接方式有： 螺紋連接；法蘭連接；焊接；粘結；承插連接；熱熔連接 。明裝立管安裝完后應配合 土建堵好樓板洞。 11. 支管安裝分為：明裝支管和暗裝支管。當設計未注明時，試驗壓力均為工作壓力的 倍，但不得小于。試驗必須是連續(xù)的，中間停頓后必須重新試驗 16. 隱蔽或埋地的室內排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗，灌水高度應不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或房屋地面高度。 17. 按室外排水檢查并分段試驗。 18. 室內 排水立管及水平干管，安裝結束后均應作通球試驗，通球球徑不小于排水管徑的 2/3，通球率達 100%為合格。 20. 管道絕熱按其用途可分為： 保溫、保冷、加熱 保護三種類型。進行熱水管道系統(tǒng)沖洗時，應先沖洗熱水管道底部干管，后沖洗各環(huán)路支管；由臨時供水入口向系統(tǒng)供水，關閉其他支管的控制閥門，只開啟干管末端支管最底層的閥門底層放水并引至排水系統(tǒng)內；觀察出水口處水質變化是否清潔；底層干管沖洗后再依次沖洗各分支環(huán)路，直至全系統(tǒng) 管路沖洗完畢為止。暗裝管道（管井口）設置型鋼，上下吊線統(tǒng)一安裝。生活給水系統(tǒng)所涉及的材料必須達到飲用水衛(wèi)生標準。 2. 管徑小于或等于 100mm 的鍍鋅鋼管應采用螺紋連接，套絲扣時破壞的鍍鋅層表面及外露螺紋部分應做防腐處理；管徑大于 100mm 的鍍鋅鋼管應采用法蘭或卡套式專用管件連接，鍍鋅鋼管與法蘭的焊接處應二次鍍鋅。 塑料管和復合管與金屬管件、閥門等的連接應使用專用管件連接，不得在塑料管上套絲。銅管連接可采用專用接頭或焊接，當管徑小于 22mm時宜采用承插或套管焊接，承口應迎介質流向安裝；當管徑大于或等于 2mm 時宜采用對口焊接。 4. 安裝螺翼式水表，表前與閥門應有不小于 8 倍水表接口直徑的直線管段；表外殼距墻表面凈距為 10～ 30mm；水表進水口中心標高按設計要求，允許偏 差為177。 5. 生活污水管道應使用 塑料管、鑄鐵管、混凝土管道。 易受振動的雨水 管道應使用鋼管。管徑從 50mm～ 160mm；最小坡度從 12‰ ～ 4‰。如設計無要求時，伸縮節(jié)間距不得大于 4m。 10. 金屬排水管道上的吊鉤或卡箍應固定在承重結構上。 11. 明敷管道穿越防火區(qū)域時應當采取防止火災貫穿的措施。管徑≥ 110mm 的橫支管與暗設立管相連時，墻體貫穿部位應設置阻火圈或長度? 300mm 的防火套管，且防火套管的明露部分長度不宜＜200mm。 12. 排水通氣管不得與風道或煙道連接，通氣管應高出屋面 300mm，但必須大于最大積雪厚度；在經(jīng)常有人停留的平屋頂上，通氣管應高出屋面 2m，并應根據(jù)防雷要求設置防雷裝置；屋頂有隔熱層應從隔熱層板面算起。三通或 45176。斜三通或 90176。彎頭或曲率半徑不小于 4倍管徑的 90176。 14. 熱水供應系統(tǒng)管道應采用塑料管、復合管、鍍鋅鋼管，選用的管材和管件的規(guī)格種類應符合設計要求。 16. 熱水立管穿過樓板的孔洞直徑應大于要穿越的立管外徑 20～ 30mm；預制時盡量將每層立管所帶的管件、配件在操作臺上組裝。穿墻或穿樓板時，不宜強制校正。 19. 采用堿液 (氫氧化鈉、磷酸三鈉、水玻璃、適量水 )去污 方法對金屬管道表面進行去污清洗后要作 充分沖洗 ，并做 鈍化 處理，用含有 %左右重鉻酸、重鉻酸鈉或重鉻酸鉀溶液清洗表面。試驗壓力應符合設計要求。 21. 管材和管件的內外壁應光滑平整，無氣泡、裂口、裂紋、脫皮和明顯的 痕紋、凹陷，且色澤基本一致，無色澤不均勻及分解變色線；管材上必須有熱水管的延續(xù)、醒目的標志；管材端面應垂直于管材的軸線；管件應完整，無缺損、無變形，合模縫澆口應平整、無開裂。 23. 滑動支架 應靈活，滑托與滑槽兩側間應留有 3～ 5mm的間隙，縱向移動量應符合要求；無熱伸長管道的吊架、吊桿應垂直安裝； 有熱伸長管道的吊架、吊桿 應向熱膨脹的反方向偏移。 24. 安裝在樓板內的套管， 其頂部應高出裝飾地面 20mm； 安裝在衛(wèi)生間及廚房內的套管， 其頂部應高出裝飾地面 50mm， 底部應與樓板底面相平；安裝在墻壁內套管其兩端與飾面相平；穿過樓板的套管與管道之間縫隙， 應用阻燃密實材料和防水油膏填實， 端面光滑。（同向 3，逆向 5，支管 1） 26. 金屬管道和配 件安裝前除銹后涂刷一層底漆，第二遍須待刷面漆之前完成。 27. 管道工程：（依次作業(yè)）、（交叉作業(yè)）、（流水作業(yè)）。去污、清洗、鈍化。固定支架、滑動支架。 2. 建筑電氣工程： 電氣裝置、布線系統(tǒng)、用電設備電氣部分。 4. 布線系統(tǒng)：指的是以 380V/220V 為主的電纜、電線及橋架、線槽和導管等；主要起輸送電力的作用。 5. 用電設備電氣部分：指的是電動機、電加熱器和照明燈具等直接消耗電能部分。 7. 施工程序的準備工作：設備、器具、材料進場驗收和規(guī)格型號核對及外觀檢查；相關作業(yè)面建筑物條件確認，判斷是否可以安裝以及安裝后土建施工是否會造成電氣工程實物的污染或損壞；相關建筑物尺寸復核；施工安全措施到位。 9. 變壓器施工順序： 設備開箱檢查 → 變壓器二次搬運 → 變壓器穩(wěn)裝 → 附加安裝 →變壓器檢查及交接試驗 → 送電前檢查 →送電運行驗收。 13. 暗管敷設施工程序：測量定位 → 導管預埋 → 箱盒固定 → 導管連接固定 → 接地跨接 → 刷漆。 15. 線槽配線施工程序：測量定位 → 支架制作 → 支架安裝 → 線槽安裝 → 接地線 連接→ 槽內配線 → 線路測試。 17. 瓷瓶配線施工程序：測量定位 → 支架制作 → 支架安裝 → 瓷瓶安裝 → 線敷設 → 導線綁扎 → 導線連接 → 線路測試 → 線路送電。 19. 電纜敷設施工程序：電纜驗收 → 電纜搬運 → 電纜絕緣測定 → 電盤架設電纜敷設→ 掛標志 → 質量驗收。 21. 照明設備施工程序：燈具開箱檢查 → 燈具組裝 → 燈具安裝接線 → 送電前的檢查→ 送電運行。 23. 建筑電氣工程是其他建筑設備工程的能源主要供給者 建筑電氣工程施工質量要求其完工時間要先于其他建筑設備工程的完工時間，才能確保其他建筑設備的如期試運行。布線系統(tǒng)的固定：方法、各類具體固定用器材及其位置應符合相關規(guī)范的規(guī)定。 27. 無論采用何種方式、何種工藝，連接的質量判定方法是：帶有接頭或接點的導體電阻值必須等于或小于不帶接頭或接點的同樣 長度 的導體電阻值；對有絕緣層的導體連接后應恢復絕緣護層，其絕緣強度應不低于原來的絕緣強度。接地必須可靠，不能因建筑物構筑物的維修而中斷。 29. 如整個建筑物共用一個接地系統(tǒng)，則要審閱不同專業(yè)的相關圖紙對接地裝置接地電阻值的規(guī)定，以滿足最小值的要求為準；如果是分別設置的，則要在敷設時保持不同接地導體的間隔距離，更不能直接導通，以免相互干擾。 31. 交接試驗的主要內容為： 整定各類保護值 、 檢測絕緣強度 、 控制系統(tǒng)模擬動作 、測量與智能化工程的接口通道