【正文】 危險源，針對重大危險源制立防范措施，并將措施以安全交底的形式下達到班組。 求進行，結(jié)合作業(yè)場所環(huán)境情況、作業(yè)特點、作業(yè)性質(zhì)、施工工器具、施工工藝等，明確施工過程中的危險點、危險源和具體預防措施以及當可能出現(xiàn)的意外事件發(fā)生時所應采取的應急措施。必須進行交叉作業(yè)的施工區(qū)域，必須采取安全防護隔離措施，防止發(fā)生人身傷亡或設備損壞事故。堅持做到施工生產(chǎn)與安全工作同時計劃、同時布置、同時檢查、同時總結(jié)、同時評比。 加強文明施工，創(chuàng)造良好的生產(chǎn)環(huán)境，現(xiàn)場廢料及時回收，真正做到“工完、料盡、場地清”，消防設施齊全，照明充足。在吊卸作業(yè)前，操作員和指揮員必須明確統(tǒng)一信號，專人指揮方可作業(yè)，操作人員必須按指揮信號操作機械，起吊重物時，應垂直吊裝，嚴禁斜拉偏吊。 進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，穿合適的工作服。 施工人員按規(guī)定的路線出、入現(xiàn)場，在規(guī)定的范圍內(nèi)進行工作，并做好檢修與運行區(qū)域的隔離，不得進入與施工無關的場所。 第 10 頁 共 35 頁 10 施工現(xiàn)場臨時用電應符合 JGJ462021《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》的各項要求。 設置專職安全員，負責對施工過程的安全檢查與監(jiān)督。 嚴格遵守電廠各項工程管理制度。 施工結(jié)束后，必須認真清理現(xiàn)場衛(wèi)生，恢復因施工需要而拆除的安全設施，辦理工作終結(jié)手續(xù)。 本建筑安裝工程執(zhí)行下列有關規(guī)范、規(guī)程、標準， 但不限于此 : 序號 名 稱 標 準 號 1 電力建設施工技術規(guī)范第 2部分鍋爐機組篇 2 電力建設施工技術規(guī)范第 4部分熱工儀表及控制裝置 3 電力建設施工技術規(guī)范第 5部分管道及系統(tǒng) 4 電力建設施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程第 1 部分土建工程 DL/ 5 電力建設施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程第 2 部分鍋爐機組 DL/ 6 電氣裝置安裝工程 質(zhì)量檢驗及評定規(guī)程 DL/~ 第 11 頁 共 35 頁 11 7 電力建設施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程第 4 部分熱工儀表及控制裝置 DL/ 8 電力建設施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程第 5 部分管道與系統(tǒng) DL/ 9 電力建設施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程第 7 部分焊接 DL/ 10 化工金屬管道工程施工及驗收規(guī)范 HG2022595 11 火電工程調(diào)整試運質(zhì)量檢驗及評定標準 建質(zhì) (1996)111 號 12 電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范 GB 501682021 13 電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范 GB 501692021 14 電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規(guī)范 GB 5025496 15 電氣裝置安裝工程起重機電氣裝置施工及驗收規(guī)范 GB 5025696 16 火力發(fā)電廠基本建設工程啟動及竣工驗收規(guī)程（ 1996 版） 電建 [1996]159 號 17 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準 GB 503002021 18 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB 502052021 19 建筑電氣安裝工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB 503032021 20 火力發(fā)電廠熱力設備和管道保溫材料技術條件及檢驗方法 SDJ 6885 21 火災自動報警系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范 GB 501661998 22 建設工程項目管理規(guī)范 GB/T503262021 23 電力建設安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分） 除上述國家及原電力工業(yè)部頒發(fā)的規(guī)范、規(guī)程以外，還需遵守電廠相關安全生產(chǎn)規(guī)章制度。依據(jù)現(xiàn)場情況和主要構(gòu)件尺寸重量， 在 1機組東側(cè)布置一臺固定式塔吊，塔吊中心至鍋爐中心線間距為 26 米 , 塔吊臂長 70 米，能較好解決施工區(qū)域的垂直運輸。 第 12 頁 共 35 頁 12 SCR 區(qū)吊裝同時施工，鋼結(jié)構(gòu)吊裝至 29 米標高位置，開始安裝反應器，隨后，按照先安裝一層鋼結(jié)構(gòu)，再安裝一層反應器壁板的順序，完成反應器主體安裝。 其它保溫、電儀等工作隨鋼結(jié)構(gòu)安裝在有條件時同步進行。 第三節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)安裝 本脫硝工程鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)架為全鋼結(jié)構(gòu)桁架體系，由立柱、橫梁、垂直支撐、水平支撐、各層平臺樓梯組成。鋼結(jié)構(gòu)的連接以高強螺栓為主，焊接為輔。 鋼柱腳下面的支承 構(gòu)造，應符合設計要求，使用墊鐵時，每組不得多于三塊。 鋼柱腳底板與基礎間的空隙，應用細石混凝土澆筑密實。 5mm。 立柱底板螺栓堅固后，兩次復查標高、中心線、立柱間間距尺寸，符合要求時進行水泥混凝土澆灌。 基礎驗收 立柱底板安裝 立柱安裝 聯(lián)梁安裝 斜支撐安裝 組對檢查 鋼結(jié)構(gòu)找正 焊接或緊固 驗 收 收 第 13 頁 共 35 頁 13 項 目 允許偏差 支承面 標高 177。螺栓堅固后絲扣露出螺母 2— 3 扣或與螺母表面一致。 鋼結(jié)構(gòu)的安裝 鋼結(jié)構(gòu)的組合連接方式為高強度螺栓連接加焊接。 構(gòu)件 因搬運堆放、吊裝等造成的鋼結(jié)構(gòu)變形，在安裝前應矯正和修補直至符合設計和規(guī)范要求。② 橫梁就位安裝按設計標高找平，焊接。 構(gòu)件邊沿 30— 50mm 范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢應清除干凈。 b 立柱安裝符合下列要求時方可點焊： b1 立柱中心線偏差177。 3mm— 5mm，立柱垂直度偏差≤ 1‰立柱長度，且≤ 15mm。 b3 立柱間對角線差（ 1 米標高位置處）≤ ‰對角線長度，且≤ 15mm。 立柱安裝符合上述要求時，立柱與底板正式施焊，螺栓堅固。 b 橫梁安裝符合下列要求： b1 橫梁標高偏差177。 5mm。 b3 橫梁與立 柱對角線差≤ ‰對角線長度，且≤ 15mm。 鋼架斜支撐及接合板安裝 a 立柱、橫梁安裝符合設計規(guī)定和規(guī)范要求并已焊接牢固，再進行鋼結(jié)構(gòu)架斜支撐安裝 。 鋼構(gòu)件焊接 焊工在焊接前，應清楚構(gòu)件的材質(zhì)、焊縫等級要求、焊腳高度等。 選用焊條材質(zhì)、型號應與構(gòu)件材質(zhì)相匹配。 各種鋼材焊接接頭的收縮量 名稱 接頭式樣 收縮（一個接頭處） 備注 δ =816 δ =2040 鋼板對接 槽鋼對接 H型鋼對接 焊接時應注意焊接程序，先對接縫后角縫；先橫縫后縱縫，以防止焊縫裂紋及收縮變形。 焊條與電流匹配參數(shù) 焊條直徑（ mm） 電流（ A） 5080 100130 160170 200270 重點焊接部位，如高強螺栓連接板等應采取加強板等措施，以防止和減少焊接變形。 焊接完工后，應及時清除藥皮、飛濺，認真檢查焊接缺陷，如咬邊、弧坑、裂紋、焊瘤、夾渣、氣孔、接頭不良、角焊焊縫不對稱，焊腳高度 不夠等并及時修補。焊接完 第 15 頁 共 35 頁 15 工后應檢查構(gòu)件的傍彎、上拱、下垂、端板變形等外觀質(zhì)量，經(jīng)過質(zhì)檢人員檢查后，方可轉(zhuǎn)下道工序。 第四節(jié) 反應器及煙道制作安裝 脫硝反應器是煙氣脫硝裝置的核心設備，內(nèi)部裝有整流格柵和催化劑模塊。從鍋爐省煤氣出口煙氣經(jīng)煙道反應器相連，在反應器內(nèi)與催化劑表面接觸，在高 溫作用下發(fā)生反應，除去煙氣中多余的 XOx 。 每批鋼材必須有生產(chǎn)廠家提供的材質(zhì)證明書，寫明鋼材的爐號、鋼號、化學成份和機械性能各項指標。 反應器分片制作，在安裝位置 再按編號分片組裝，制作前先繪制排版圖、放樣下料。 先制作反應器下部承重框架梁，再按由下至上的順序制作本體壁板到反應器內(nèi)部鋼梁。 （吊裝見專項吊裝方案） 反應器安裝定位 按施工圖確定反應器柱子的位置，見下圖 第 16 頁 共 35 頁 16 施工步驟安排（以單個反應器為例）： 分片安裝第一層反應器殼體及催化劑支撐梁。 吊裝第二層反應器殼體及催化劑支撐梁。 吊裝第三層反應器殼體及催化劑支撐梁。 整流格柵安裝 反應器進口安裝（反應器頂蓋） 反應器內(nèi)部密封片及吹灰器安裝 反應器催化劑模塊安裝門及人孔門安裝 反應器焊接收 尾及衛(wèi)生清理 安裝過程中按安裝鋼結(jié)構(gòu)平臺再安裝反應器原則。 3. 煙道及其附件制作安裝 煙道制作 制作工藝流程 施工準備、加工平臺搭設 → 材料驗收、編制排版圖 → 放樣下料 → 分片拼接 →編號→ 組對焊接 → 半成品驗收 煙道制作嚴格按照工藝卡控制，由于煙道長度和寬度都比較大，在制作場內(nèi)制作前必須先考慮到現(xiàn)場吊裝工況。由于煙道壁板厚度只有 6 ㎜，在拼接焊縫焊接之前先 將加固筋位置進行段焊，按照圖紙將加固筋間斷焊接完畢，再焊接拼接焊縫，以控制鋼板變形。 煙道按照圖紙分節(jié)在制作場內(nèi)制作完成，焊縫進行煤油滲漏試驗合格后除銹涂底漆，再編號托運到現(xiàn)場安裝。 煙道預裝組合程序 底板平放至組裝平臺上的定位線位置。 、點焊后內(nèi)支撐在加強筋位置就位點焊，內(nèi)支撐上墊板高度要與煙道上頂面板內(nèi)壁高度一致。 ： 5mm。 c. 組件水平度偏差≤ 1‰，全長不超過 10mm。 。 彎頭組合 參照直段煙道的方法進行 . 煙道安裝（吊裝見專項吊裝方案） 煙道安裝在反應器安裝完畢后主要在停爐期間進行。且不大于 2mm。 20mm，縱橫位置偏差 177。 法蘭連接面平整，墊片位置正確，螺栓受力均勻，螺栓安裝方向一致，密封良好。 煙道安裝前，要作好下列工作： 鋼結(jié)構(gòu)支撐鋼架平面標高測量應符合設計規(guī)定，支座平面應平整。 在鋼結(jié)構(gòu)支撐支座平面，劃出管道中心線和定位線，設置管道就位裝置。 停爐后，拆除省煤器到空氣預熱器進口段的補償器、煙道，拆除范圍詳見施工圖紙。 . 煙道附件補償器安裝 部分補償器為散件供貨，需廠家現(xiàn)場組裝。 系統(tǒng)風壓試驗須編制試壓方案，報業(yè)主、監(jiān)理審批后實施。 鍋爐送風機符合啟運條件。 風壓試驗壓力按設計文件規(guī)定，無規(guī)定時，可按高于鍋爐爐膛工作壓力 50mmH2O。 系統(tǒng)壓力達到試驗壓力時，密封部位涂刷肥皂水進行檢查，無滲漏為合格。 第五節(jié) 煙道反應器保溫 反應器本體及煙道的正常工作溫度比較高，必須進行保溫處理。 硅酸鋁氈板 厚度為 100mm,容重、導熱系數(shù)必須嚴格按設計要求 ,在運輸和保溫、施工過程中注意防水受潮。 保溫自鎖鉤釘及骨架安裝 煙道或反應器施工過程中，可以同步安裝保溫鉤釘及骨架，但安裝區(qū)域的煙道或反應器的焊縫部位必須施焊完畢，工藝或儀表等檢查、測量法蘭短管安裝完成，經(jīng)自檢在前面的工序完成后才能開始。 保溫支承骨架一般選用角鋼，水 平間距 ～ 米之間，支承短角鋼間距 米左右，角鋼與煙道反應器焊接必須牢固。 第 20 頁 共 35 頁 20 空氣隔熱層鋼絲網(wǎng)片安裝 空氣隔熱層的厚度與煙道加強角鋼尺寸一致，采用 150*150*4mm 的鋼絲網(wǎng)片，點焊在加強角鋼和保溫鉤釘上。鋪裝完成后，用鉤釘專 用鎖片鎖牢。 外護板安裝 硅酸鋁氈板敷設完成，隱蔽驗收合格后方可安裝外護板。 立面壓型板下部超出煙道或反應器 50mm,頂面壓型板超出煙道或反應器 100mm，頂面壓型板順水搭接，孔洞位置做防水處理，防止雨水進入保溫層，影響保溫效果。 第六節(jié) 催化劑模塊及其他設備 催化劑是 SCR 技術的核心， TiO2 等原料經(jīng)過一系列加工最后擠壓成蜂窩狀方形柱體，其高度為 1m 左右。把許多蜂窩狀柱體并行排列起來，成為一個開滿小方孔的完整截面。催化劑主要成分為 V2O5/TiO2。正確的安裝方法將有助于延長催化劑的使用壽命。催化元件本身為易碎的脆性材料，而且表面除了已有方孔（ 6 6）外，在放大鏡下觀察，所有表面溝渠縱橫，氣體和液體均可深入到表面內(nèi)層，這 也正是催化元件能高效脫硝的原因之一。吸收水分 后易溶出有毒有害成分，所以在操作時應該小心搬運，防止受潮。 檢查模塊的外形尺寸，各外表面是否平整和相互垂直。 催化劑模塊在安裝前必須做好防雨工作。 催化劑模塊安裝前用吊車配合翻轉(zhuǎn)。 按廠 家圖紙完成催化劑密封片安裝 . 由于催化劑具有毒性 ,在安裝催化元件之前必須學習有關催化劑的安全知識。吊運和安裝中要盡量防止皮膚直接接觸催化劑，更要防止催化劑粉末吸入體內(nèi)。 如有催化劑粉末落在皮膚或進入眼睛內(nèi)，應盡快用清水沖洗（ 10 分鐘以上）。 附著在衣服上的粉塵必須隨時抖落干 凈。吹灰器管道通過反應器側(cè)板開孔進入反應器。 吹灰器安裝時應注意安裝角度的準確度。 吹灰器應單獨設置支架，不得安裝在反應器本體上，考慮受熱膨脹和注意每根吹汽管道間隙配合。 3. 氨噴射系統(tǒng)及靜態(tài)混和器安裝 氨氣噴射系統(tǒng)位于進口煙道處 第 22 頁 共 35 頁 22 氨噴射格 柵需在進口煙道上預安裝，再隨煙道一起吊裝。 氨氣注入管道應安裝牢固，防止在氣流沖刷下變形，出現(xiàn)松動、脫落。 混