繪模具圖經(jīng)驗集(doc)-五金塑膠-在線瀏覽
2024-10-17 18:13本頁面
【正文】 模具中心對稱時，應按 中國最龐 大的下資料庫 (整理 . 版權歸原作者所有 ) 第 5 頁 共 16 頁 對稱于模具中心標數(shù)基準，當一模內(nèi)有多塊內(nèi)模料，一內(nèi)模料出多個 CAVITY 時，如果成品對稱，應按對稱于內(nèi)模料標數(shù)，如果成品 不對稱，應從內(nèi)模料單邊標數(shù)，即標數(shù)首選分中標數(shù)，無法分中標數(shù)時，才從內(nèi)模料單邊標數(shù)，如以內(nèi)模料單邊標數(shù)，應以模胚基準角為標數(shù)基準（ OFFSET 偏孔）；當一模雙出一個CAVITY 時，應從內(nèi)模料單邊標數(shù)，且應以模胚基準，角為基碼（ OFFSET）偏孔；標準應整潔明了，一般把模胚鋼料，成品數(shù)放在一起圖紙上方和左方，運水數(shù)單獨放在一起，當有行位時，行位數(shù)應和運水數(shù)放在一起，標數(shù)應完整，特別是鋼料大小，厚度及成品在模圖里的位置不可缺少；頂釘圖、邊數(shù)圖、鑲件圖、標數(shù)基準跟排位圖一致，排位圖確定通過后，未經(jīng)工程人員許可，不 可隨意改動師傅位（標數(shù)基準）。（ 18）運水 —是用為冷卻內(nèi)模用，通運水時要注意是否成品的每一部分都有適當?shù)睦鋮s，即冷卻要均勻，還要注意與頂針鑲針間的距離應有 3—4mm 以上，運水塞頭深 10mm 以上，運水到膠位的距離 10—15mm 較為合適，若以運水孔的直徑為 D，即運水的中心距離為 5—8D，當制品為聚乙烯（ PE）時，運水不宜順著收縮方向設置， 中國最龐 大的下資料庫 (整理 . 版權歸原作者所有 ) 第 6 頁 共 16 頁 以防制品有較大的變形。當不能采用較杯開式時，必須設計特殊結構的模胚，即面板與 A 板間應有一次分型；（ 23）有行位之模具，行位鑲入后模深度，一般不可小于 25mm，行位特別小時可作 20mm，當并排出兩行時，行位之間應有小于 20mm 鋼料，以防 FIT模時鋼料變形，畫行位時要注意行位的斜度，斜邊角一般在 15度 —25度之間選取，角度太小易燒壞斜邊，角度太大易卡死，即無抽芯，特殊情況下不可超過 30度，壓雞斜度應比邊角度大 2 度，當行位很高時作 1度，行位壓雞冬茹位寬 16—30mm，一般作壓雞厚度 中國最龐 大的下資料庫 (整理 . 版權歸原作者所有 ) 第 7 頁 共 16 頁 的一半左右。沒滑塊鑲入后模深為 H 翼仔寬度為 B 厚度為 C 滑塊截面各部位相關尺寸見下表 H﹤3030—4040—5050—6565—100100—160 B6810101215 C81012152025 （ 24）當行位必須向模具中心抽芯時，內(nèi)側行位必須作限條（ GIB）以便于安裝滑塊（ SCIDE）；（ 25）行位分行針孔，行框桶和行膠位，行膠位時要注意行位的分模線，行西半球一般有 10度啤把定位，封膠位不可大于 5mm，當行位只行一根針時，應采用擔穿孔的形式；（ 26） 行位的鋼料，當行位要封膠位時，鋼料跟內(nèi)模料，行位封膠位時，用王牌，行位鑲件用內(nèi)模料。（ 31）當行位底下落有頂針時，必須安裝早回木幾構（機構）；（ 32）幾是 PVC 料文釘針（垃圾釘）全部用 或 ，入水位置不能直行，如有冬菇頭則由各菇頭入水；（ 33）啤 PP料及 K 料可采用垃圾釘頂出；（ 34）苦 ABS 等其它塑膠，當頂出力很小且成品上不允許留有頂針痕跡時，也可以采用垃圾釘頂出；（ 35）頂針應落在不影響成品外觀及最有利于成品出模即脫模力最大的地方頂出要平衡，頂針應盡大落；（ 36）頂針應盡量落在較平的地方，如果分型口可斜度較大時，頂針應 磨楊階梯狀以增大頂出力，或在不影響功能的情況下加大箭腳或頂針柱；（ 37）局部羽較深時，由于脫模力大，輕易頂白或頂穿，在不影響功能的前提下，頂針應傍骨，加頭箭腳或出頂針柱，傍骨或出頂針時，頂針一般用 Φ7/64”或 Φ1/8”大件成品且膠位較厚時采用 Φ1/8”頂針；（ 38）成品上有較深內(nèi)位時，一般在內(nèi)骨底落 Φ7/64”或 Φ1/8”頂針出頂針柱或跟客戶要求主骨兩測傍骨出頂針柱；（ 39）螺絲柱、定位柱等深孔部位一般落司筒或在柱兩側傍骨出頂針柱，實心柱底不要落頂針，可以防止困氮，也可以防止 EDM 時積碳；（ 40）頂針邊離 膠位邊一般應有 1
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