【正文】 制度等安全生產(chǎn)管理制度。（3）、按規(guī)定設置安全生產(chǎn)管理機構(gòu)，配備安全生產(chǎn)管理人員，購置安全生產(chǎn)設備設施。（5）、種類單項工程施工前必須編制施工組織措施或施工作業(yè)規(guī)程，并經(jīng)會審后嚴格遵照執(zhí)行，結(jié)合礦井實際完善安全技術措施、災害防治措施和事故應急預案。（7）、嚴格施工安全監(jiān)督管理，經(jīng)常深入施工現(xiàn)場了解安全生產(chǎn)情況，督促及時整改安全生產(chǎn)隱患。（1）鉆眼爆破工具鉆眼采用新型布孔儀布孔，工作面采用4～6臺ZY28型風鉆，φ22㎜中空六角鉆桿，φ42㎜一字型鉆頭。（2）爆破方法采用斜眼掏槽，全斷面一次起爆法起爆，光面爆破。（4）裝藥方式必須嚴格按爆破圖表進行。裝藥時，要用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍細心地將藥卷裝到眼底，不得擦破藥卷，不得弄錯雷管段號，也不得拉斷腳線。裝完藥后雷管腳線要挽起，不許與導電物體相接觸。巷道支護（1） 錨噴支護施工a、先檢查巷道輪廓線，撬除松矸，處理好欠挖，達到設計要求，初噴，封閉圍巖，作為臨時支護。c、安裝錨桿和網(wǎng)片，先將錨固劑藥包送入孔內(nèi)再將錨桿插入孔中將藥包推送至孔底，然后在錨桿尾部套上風鉆，開動風鉆，捅破藥包攪拌，同時將桿體推于孔底，充分攪拌，攪拌時間以15秒為宜，取下風鉆，掛上網(wǎng)片，并使網(wǎng)片之間搭接（搭接長度為100㎜）良好，擰緊錨桿螺母，使托板緊貼網(wǎng)片。一般噴射程序是：先噴射墻基部位，其次噴射兩幫墻，最后噴射拱頂部位。e、養(yǎng)護。(2)砌碹支護施工a、拆除臨時支架:①、如臨時支架為拱形支架,當巷道壓力不大,巖層比較穩(wěn)固時,可先拆去兩幫背板,處理兩幫活矸,架托棚兩架,要求棚頂用方木或小桿托住支架,拱頂用木楔剎緊,而后可回拆兩肩小桿,清除活石,再回拆柱腿,而后用小徑長圓木控制兩肩,清除矸石再挖底槽。支碹胎、砌拱。當巷道圍巖破碎壓力較大時,作業(yè)規(guī)程要有特殊的施工方法,執(zhí)行作業(yè)規(guī)程規(guī)定。接口要嚴密,并用抓釘或撐桿連接牢固。拆除棚腿前,先拆小桿找活石,清理工作面及后退路,而后逐個回拆棚腿,再進行敲幫問頂,有危巖但又找不下來時,要用帶帽木點柱控制好危巖,才能挖底槽、砌碹。②、挖底槽只能用風鎬、手鎬進行。③、砌基礎應將水排除,底上鋪設300mm的砂漿。c、砌墻①、首先要校正兩側(cè)垂線與中線的間距,符合要求才能開始砌墻。②、壁后充填要用片石或堅硬矸石,并要隨砌隨充,用砂漿灌實。③、砼墻要在挖好基礎后,安設模板,模板要根據(jù)中、腰線安設。c、立碹胎①、首先按規(guī)定的放頂步距進行放頂工作,一人放頂,一人觀察。②、放完頂找凈活石，即可按腰線支托胎棚，棚腿要落在實底。托胎棚棚腿和棚頭要用抓釘抓緊，前后棚腿要用抓緊抓牢；③、立胎前先檢查胎的規(guī)格。穩(wěn)好后再測量、調(diào)整碹胎的方向、高低，使其符合設計要求。d、砌拱(1)、砌拱要隨高度搭設適當?shù)墓ぷ髋_，其臺面要用硬質(zhì)木板（跳板），跳板下應打一撐木柱，兩幫用鐵梯支設跳板；(2)、工作臺必須搭牢固，工作臺上的木板要鋪平鋪嚴，不許用腐爛或破裂的木板搭設工作臺，通過車輛的工作臺必須高于車輛300mm以上。(4)、人或礦車通過工作臺時,必須聯(lián)系好后再通過。(6)、砌拱胎條的厚度要符合設計規(guī)定,全套胎條必須一致,胎條必須隨砌隨放。(8)、砌拱時必須留好長短茬,不得出現(xiàn)齊茬齊縫,壓茬長度不得小于料石長度的1/4。(10)、要隨砌隨充填,一搬不準使用木料或料石充填。（11)、封頂時要選用規(guī)整料石,并要封嚴頂板,剎緊剎牢,而且要加好合適的墊石。（13）、砌雙層料石要求都必須灰縫飽滿,且兩層料石灰縫不能對接,禁止將后層料石亂扔亂放,干砌干放。（15）、砌拱必須從兩側(cè)拱基向拱頂對稱進行,并保持砌塊垂直于拱的輻謝線。e、拆胎清理（1）、拆胎應按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的時間(不少于48小時)進行。（3）、拆胎工作應由外向里,先去掉拉板上的小墊,并觀察碹頂有無移動,如有移動時應立即停止拆胎工作。（5）、拆胎后要將貼在碹胎上的胎條全部回拆。（7）、禁止使用裝巖機回胎。五、施工進度計劃根據(jù)業(yè)主及招標文件要求，我公司將針對本工程的特點、重點和難點，精心組織，合理安排，優(yōu)質(zhì)、快速地完成本標段工程施工任務，保證斜井基巖錨噴段平均月成巷不低于150米/月，砌碹段平均月成巷不低于110米/月。采區(qū)運輸順槽、回風順槽釆用機掘錨噴支護平均月成巷不低于420米/月。A、施工準備、設備調(diào)運、人員組織、培訓、進場工期7天；B、工業(yè)廣場布置、絞車安裝、翻矸系統(tǒng)形成及井下工作面施工準備等，計劃工期23天；井巷工程施工總工期：井巷工程總工期19個月，含施工準備期（施工準備期30天）,具體開工日期以業(yè)主或監(jiān)理工程師書面通知為準。(2)、井巷工程必須堅持一次成巷，井下管線工程隨井巷工程相應進行，不留收尾工程。(4)、地面建設中，關鍵是地面生產(chǎn)系統(tǒng)、應創(chuàng)造條件優(yōu)先安排，保證地面建設在礦井投產(chǎn)前完工。井巷工程施工進度計劃表（見附頁） 六、保證施工進度、工期的措施加強現(xiàn)場管理，實現(xiàn)正規(guī)循環(huán)。組織具有豐富施工經(jīng)驗施工隊伍作業(yè)，采用三八制作業(yè)方式。細分和量化各工序，各工種按計件分配工資，充分利用經(jīng)濟杠桿原理，最大限度調(diào)動職工的勞動積極性。組織工程技術人員、骨干人員進行技術攻關，大力推廣先進技術，以技術手段促進工作效率，減小勞動強度。七、質(zhì)量要求及保證措施 錨噴支護質(zhì)量要求（1）嚴格按中、腰線施工，依據(jù)激光點及腰線畫好的巷道輪廓線布置好炮眼，巷道凈寬、凈高符合規(guī)程及設計要求，不大于設計值的100㎜，并定期檢查激光的準確性。（3）巷道形成規(guī)整，表面光滑，凹凸不應大于50㎜。（5）錨桿安裝符合設計要求，錨固劑應攪拌均勻，用錨桿機將錨桿緊固。（7）噴射混凝土厚度應達到設計厚度，噴射后巷道表面應平整，不露筋、不穿裙。（9）巷道內(nèi)管線懸掛整齊，管路無漏風，漏水、漏電、漏油、漏氣現(xiàn)象。砌碹支護質(zhì)量要求（1）碹體厚度及壁厚符合設計要求（碹厚：25㎝；壁厚5㎝），壁厚與巷道圍巖之間的空隙必須用不可燃性材料填實，冒頂區(qū)必須接頂。）。 (4)碹體平整，碹墻邊線應成直線，砌塊垂直逢要錯開，不得同茬，每碹之間必須留咬合茬。(6)灰逢寬度在10~20mm之內(nèi)，灰逢飽滿，無干逢、瞎逢。質(zhì)量保證措施為達到質(zhì)量目標，應加強對決定質(zhì)量的幾個關鍵環(huán)節(jié)進行控制。不合格的材料不能采購、不能使用，材料進場入庫由材料員和技術負責人及質(zhì)檢工程師三人同時驗收把關，主要材料必須有出廠合格證，出廠合格證由材料組負責人提供，質(zhì)檢工程師保存，無合格證追查材料組負責人責任。②打眼角度及裝藥量的控制嚴格控制炮眼角度，周邊眼要保持和巷道軸線平行，控制周邊眼的裝藥量，減少炮震裂縫，保證炮眼眼痕率。②實行質(zhì)量承包責任制，定期進行質(zhì)量檢查，并及時作好工程質(zhì)量評定，做到獎優(yōu)罰劣。④嚴格執(zhí)行質(zhì)量檢查和簽證程序，班組自檢、質(zhì)檢員根蹤質(zhì)量檢查、質(zhì)檢小組抽查，不合格的堅決返工處理。未經(jīng)監(jiān)理工程師查看驗收的隱蔽工程不驗收。⑥加強職工質(zhì)量、技術交流工作。八、主要安全技術措施 一般規(guī)定（1）工作崗位責任制①工作中工長全面負責安全、工程質(zhì)量及組織生產(chǎn)任務，管理人員負責安全監(jiān)督。③各特殊工種必須持證上崗，嚴禁脫崗，并負責作業(yè)地點周圍的環(huán)境衛(wèi)生。（2）交接班制度①各班工長必須嚴格執(zhí)行交接班制度。③每個班入井前，必須由礦當日值班人員主持召開班前會。④進入作業(yè)地點后，必須與上一班崗交崗、口對口，交不清、不能走。⑥交班人員必須將當班安全生產(chǎn)情況、設備運行情況、材料配件消耗和供需情況、遺留工作和存在問題，以及接班后注意事項交接清楚。⑧接班人員必須在交班人員在現(xiàn)場的情況下，按照設備與工程質(zhì)量標準、作業(yè)規(guī)程規(guī)定，對分管范圍內(nèi)的設備和工程狀況進行認真細致的檢查。⑨接班后，工長要向礦值班人員匯報當班作業(yè)地點、出勤人數(shù)、工作內(nèi)容、設備運行狀況、各環(huán)節(jié)存在的問題及開工情況。（3）質(zhì)量驗收制度①工程質(zhì)量符合“煤礦安全質(zhì)量標準化標準及考核評級辦法”規(guī)定。②在施工過程中，加強施工質(zhì)量檢查，做好分部、分項質(zhì)量評定和隱蔽工程的驗收，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題要立即采取措施補救，不留隱患，確保工程質(zhì)量符合質(zhì)量