【正文】 時時保持整潔、干凈。 圖22 5S關聯(lián)圖由于5S活動能促使工廠的徹底改觀，因此，許多推行5S活動比較成功的工廠，其業(yè)務人員在拜訪客戶時，常常帶著工廠的照片，并力邀客戶參見工廠，增強客房的信心。可以說5S是反映作業(yè)現(xiàn)場的一面鏡子，當5S的狀態(tài)突然變壞時，幾乎都有以下現(xiàn)象：（一） 作業(yè)現(xiàn)場及設備臟亂；（二） 工具散落滿地，物料、不良品雜亂堆放；（三） 人際關系惡劣，互不理睬；（四） 員工士氣低落，出勤率低；（五） 不良品及故障增加；（六） 改善提案少；（七） 小集團活動停滯不前。但是對作業(yè)員是否按設定之標準來進行，其他人根本不了解，唯一的判定方法就是觀察儀表的指針是否在設定的條件刻度之 內。通過5S活動來管理儀表的應有狀態(tài)，即可消除此種疑慮，因為不進行正確的維持管理，是絕對不能執(zhí)行正確的作業(yè)。（二）管理活動的基礎只要5S能徹底實施，任何活動的導入都能輕而易舉。如果連5S活動所制訂的規(guī)則都不能遵守的話，制定再多的規(guī)定都是多余的。績效管理與5S5S活動通過整理、整頓，使作業(yè)現(xiàn)場的工用具做到取放容易及不易損傷，同時，通過“3分鐘5S”，“5分鐘5S”等活動，在作業(yè)開始前和完畢后的某時段內，實施設定項目的活動，做高效率的5S。5S活動與品質管實質上有密不可分的聯(lián)系。四 、5S提升行為素質最近許多工廠都在學習5S，對5S活動都了解其原理，也知道不推行5S不行，但許多人又常列出一大堆做不好的理由，普遍存在知道5S，卻不行動的心態(tài)。5S活動沒有輕松安逸的方法，一定要付出努力才能真正認識5S。5S活動對人的意識、行為產生潛移默化的作用，會愛護物品才會產生愛心，對設備的清掃、點檢越認真，越產生愛護他人的心胸及自我反省，自然的凈化心靈。5S活動出色的工廠對于員工尤其是女性，當她回家后也能對家庭有所助益，讓人覺得在那家公司上班，會學到很好的修養(yǎng)，這就是5S活動帶來的改變與成效。在企業(yè)里會經常舉辦各種全員參與的競賽、活動，以促進團隊活動的強化，而能取得豐碩成果之一的活動就是5S。通過5S，可以體會全員參與的喜悅與凝聚力，可以說5S是企業(yè)全員參與活動的試金石。究其原因，絕大我數(shù)是人為失誤，如錯誤操作、作業(yè)條件未確認等到。此種因人為疏忽的事故必須以徹底的5S活動來消滅。這些微缺陷之所以造成故障，是因為當時不排除不至于立刻產生異常，因此誰都認為不重要。七、 5S活動三大支柱5S活動的內容可分為三大支柱，即：●營造有規(guī)律的工作場所；排除尋找的浪費。●營造一目了然的工作場所；目視管理與5S標準化?！衲芪鈦韽S商參觀，增加企業(yè)的知名度?！衩骼适孢m的工作場所，能吸引高素質人才。（三） 5S是標準化的推進專家●強調作業(yè)標準的重要性?！癞a品品質穩(wěn)定，生產目標如期達成。（五） 5S是工廠安全的守護專家●5S的舒適、寬廣、流程明暢，不會發(fā)生意外事件?！?S活動強調危險預知訓練，便每個人有危險預知能力，安全得以確保。●工作環(huán)境清爽舒適，員工有被尊重的感覺?！褡鳂I(yè)者向心力增強，工作更加愉快。l 全員徹底了解5S的精義與重要性。l 訂立明確的5S活動目標。l 以漸進的方法來逐步推動5S。l 設計令人心動的文宣配合活動。l 持續(xù)不斷地進行活動。（二） 推行5S的應有心態(tài) 5S容易做，卻不易持續(xù)的推持。其實，5S活動作為工廠體質改善的重要手段，其目的就是為了開創(chuàng)一個能防止災害、有規(guī)律的現(xiàn)場，通過長期的潛移默化養(yǎng)成員員工由打掃垃圾轉變?yōu)椴粊G垃圾保持整潔的良好工作習慣。 （三） 5S的推行要循序漸進 針對工廠的實績與現(xiàn)狀，明確制訂5S的目的及目標、活動計劃，并依計劃采取階段性推進，5S活動一開始是以謀求防止災害及事故發(fā)生為目的，因此首先要以3S（整理、整頓、清掃）為重點，其次才涵蓋清潔及素養(yǎng)，當5S達到一定水準時，則通過小集團別、5S對象別及課題別進行目標管理。如不要品處理辦法、物料定位規(guī)定等規(guī)則。 （五） 督導與評審 采取定期或隨時方式，由總經理或5S推行委員會進行督導與評估，其執(zhí)行方式有紅牌檢查、查檢表等，維持5S新鮮的感覺，通過對優(yōu)秀單位的表揚、5S賽活動5S活動停滯、僵化。三 5S推行失敗的原因l 高層管理者未予以支持。l 作業(yè)人員，甚至基層干部的抵制。l 5S辦法或方案訂定不完善。l 教育訓練、觀摩或文宣不夠。l 沒有透過各種競賽的刺激來制造高潮。l 未制定目標，并定期作效果確認。一 點式與面式推動比較做法別項 目點式做法面式做法定點攝影法評分改善法適用企業(yè)小型中、小型適用組織形態(tài)1．門人數(shù)比例懸殊2．有些部門人數(shù)過少（3人以下） 各部門人數(shù)均勻 單部門人數(shù)較多者執(zhí)行難易度簡單易行慎重、細瑣成效較小、止于4S較大，達到5S全面之改善推動期間短（隨時可導入）長（要選擇時機導入）推動組織行政人事部門5S委員值勤小組執(zhí)行人員行政人事部門經理/主管5S主任委員、5S管理代表、各級委員推動工具照片評分表執(zhí)行技巧照片前后比較稽核、溝通、協(xié)調推動步驟 計劃 宣導（訓練） 整理作戰(zhàn) 整頓作戰(zhàn) 方案施行 缺點攝影 公布改善 獎懲對策計劃 組織宣導 整理作戰(zhàn) 整頓作戰(zhàn) 辦法試行 討論修正 正式施行 考評 組織巡回評價1 檢討與獎懲1 推動后續(xù)新方案二 點式做法推動步驟NO。 整理整頓方式及行動目標規(guī)劃。 部門區(qū)域或個人責任區(qū)之規(guī)劃。 整理整頓推動計劃表排定。 “整理”活動之規(guī)劃。行政人事部門二宣導 全員及干部訓練（N次）。 績優(yōu)工廠觀摩及心得照片發(fā)表。 標語及海報制作，塑造氣氛。各部門主管四整頓作戰(zhàn)選一適當日期，全廠執(zhí)行定位、畫線、標示，建立地、物之標準。總經理行政人事部六缺點攝影 違犯整理整頓條文事實、攝影。行政人事部七照片公布改善 及時公告。 在公告欄公告，限時改正。行政人事部八獎懲對策 定期檢討（周、月、年度檢討）。 推動軟體與硬體障礙對策、克服。一 5S活動推行順序（圖21）二 建立5S推行組織在5S推行過程中，除了要建立公司的5S推行委員會外，還應按部門、區(qū)域設置推進工作組。以下為晶浩達電子有限公司5S推行組織（如圖2圖23）。高層主管決策設定5S目標確定推行體制明確相關職責確定推行體制制定5S活動計劃示范單位實施（第一次改善）評價制度建立宣傳、主管教育發(fā) 表評價與檢討宣導普及全公司設立目標管理全公司展開（每二次改善）全公司展開（第一次改善） 圖21 整理整頓活動導入流程圖l 深圳市晶浩達電子有限公司5S推行委員會。生產部門5S推行領導小組生產部門經理部門主管（夜班/白班）領班 切片、貼片班長整平、斷粒、清洗班長熱壓、絲印、裝針班長切割、灌晶班長全體作業(yè)人員圖23 生產部門5S活動推進組織圖三 、5S推行組織職責（一）5S推行委員會 組織制定公司推行5S的目標、方針及可行的計劃； 組織人員培訓，制定可行的獎懲措施； 主導全公司5S活動的展開。（二） 改善專安小級設定改善的主題，組織改善活動的進行，必要時要求技術工程人員參與；督導改善活動在期限內完成。四 規(guī)劃5S責任區(qū)域公司5S推行委員會成立后，首先應明確劃分各部門5S責任區(qū)域，確定5S責任人員，并以地圖張貼公布。如：●徹底執(zhí)行5S，品質生產掌握中。●塑造明朗、清爽、整潔的工作現(xiàn)場，從5S開始。目標可在活動中依實際進行調整。六 5S活動推行計劃編制5S日?；顒油菩杏媱澅恚ＷC活動按計劃推進，設定執(zhí)行期間的具體主題，既要有長計劃，又要有短安排，并在公司5S顧問的指導下，階段化、有系統(tǒng)的推動5S活動。第三章 5S活動(一) 整理1 整理的作用 一 整理即丟棄技術整理其實就是丟棄技術，它從不用的東西掃除開始。 二 整理的要點（一） 作場所全面檢討。（三） 實施大掃除。（五） 每日自我檢查。（二） 通道或角落。（四） 刀具、工具、夾具、測量儀器等。（六） 地板、墻角。（八） 墻壁、公告欄。物品使用時間使用頻率類別處理方法少量月、年偶爾機器、夾具遠離生產或辦公區(qū)域普通星期、幾日幾次機器、夾具生產或辦公現(xiàn)場隔離放置大量時時、天天天天、時時物料、夾具、設備生產區(qū)域或辦公現(xiàn)場表221（二） 要與不要物品的分類要與不要的執(zhí)行規(guī)范。② 使用中的工作臺、凳子、貨架等。工業(yè)附料。⑤ 生產過程中使用的膠盆、吸塑盤等。⑦ 使用中的樣品、圖紙、說明書。⑧ 使用中的宣傳海報、黑板。⑩ 其它的私人用品，如茶杯、茶葉、咖啡、飲料等。② 不在使用的夾具、模具、設備。④ 不在使用的辦公用品和設備。B．貨架上：① 不要的物料和其它物品。C．墻壁上：① 灰塵。③ 過期、不使用的標語。② 不適用的文件和作業(yè)指引。④ 報廢的文件和作業(yè)指引。 2 機器設備。 4 庫存的物品、材料。2 品質不良的產品。四 不要物品的清除五 每日自我檢查 管理者在巡查現(xiàn)場時，要做好不要物品的清除的檢查和督導，例如：① 地面是否散落物料及其它不要用品。③ 作業(yè)現(xiàn)場是否還有未清除的搬運用具。 二、 大掃除的留意點（一） 安全作業(yè)。l 利器、刀具等的清掃要注意安全。（二） 設備的故障情形。4 整理活動的做法方向對象要與不要的區(qū)分必要品的決定及數(shù)量不必要品的處理最終決定者班長主管經理廠長總經理機器設備① 設備的增減；② 現(xiàn)有的設備是否使用；③ 現(xiàn)有的設備是否適用?！瘛褡酪?、臺面① 現(xiàn)有的桌椅是否有多余；② 現(xiàn)有的臺面是否多余；③ 現(xiàn)有的桌椅、臺面是否適用。② 隔離生產現(xiàn)場。① 模具、夾具是否在數(shù)量上合理，滿足生產的需要；② 是否為良好的狀態(tài)，有沒有報廢的或長期過期不用的存放在生產現(xiàn)場； ③ 是否適用。●●●物料、在制品、制成品、不良和報廢品① 是否生產使用的物料；② 是否常用；③ 是否為不良的物料；④ 是否為報廢的物料；⑤ 在制品是否為生產中計劃產品，如為滯留品，如何處