【正文】 。 (4)選用的閥門材質(zhì)和結(jié)構(gòu)必須與輸送介質(zhì)相適應(yīng)，不得用截止閥、閘閥代替節(jié)流閥。 (2)閥門安裝前要檢查各部分是否完好，閥桿有彎曲或閥瓣與閥桿連接不嚴密不得安裝。 有雜物進入閥腔、閥座，堵塞閥芯；閥瓣與閥桿連接不牢，密封圈與閥座、閥瓣配合不嚴密；利用閥桿吊裝或操作用力過猛，閥桿彎曲變形；密封面研磨不符合要求，或閥門關(guān)閉太快，密封面受損；用閥閘、截止閥作調(diào)節(jié)閥用，使關(guān)閉件、座圈磨損加快。 (4)立管上閥門安裝高度，當設(shè)計未明確時，可安裝成閥門中心與胸口齊平，距地面 為宜。 (2)在走道上和靠墻、靠設(shè)備安裝的閥門，不得碰頭、踢腳或妨礙搬運工作；閥門安裝過高，需經(jīng)常啟閉時，應(yīng)設(shè)操作平臺 (梯 )；安裝時閥門手輪要朝上或側(cè)向安裝，手輪不得朝下。 缺少閥門安裝知識，對施工規(guī)范掌握不嚴；安裝閥門時，未考慮方便操作和維修。 (6)伸縮器制作安裝不符合設(shè)計要求時，須拆除后重新制作安裝和預(yù)拉伸。拉伸前須將兩端固定支架安牢，冷拉焊口設(shè)在距伸縮器彎頭彎曲起點 2～ 直管處，兩端的第一個活動支架設(shè)在距伸縮器彎頭彎曲起點 ～ 處 ，兩端直管與連接管之間留設(shè)計補償值的△ L/4，然后用拉管器或千斤頂拉伸，使管子與伸縮器接口對齊后焊接牢固，拉伸方法如圖 82 所示。 (3)門型伸縮器制作后的橢圓率、彎曲角度、管壁減薄率和折皺不平度的允許偏差值應(yīng)符合 GB50235— 97《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》 節(jié)有關(guān)規(guī)定。 (2)制作伸縮器的尺寸要準確，平面彎扭偏差不得大于 3mm/m，且不得大于 10mm，垂直臂偏差不得大于177。 (1)小型門型伸縮器用一根無縫鋼管煨成，大型伸縮器用 2～ 3 根管煨制，然后焊接成型，焊口放在兩個垂直臂的中間點，水平臂上不得有焊口；四個 90176。 ∩型或Ω型伸縮器安裝質(zhì)量缺陷 ∩型或Ω型伸縮器在使用后，支架傾斜，管道變形，甚至接口漏汽、漏水。 (4)沿墻、沿柱或在鋼筋混凝土構(gòu)件上固定支架時，應(yīng)參照相應(yīng)的標準圖集和規(guī)范要求施工。 (2)無熱位移的吊架吊桿應(yīng)垂直管道安裝，并設(shè)花藍螺栓調(diào)節(jié)吊桿長度，有熱位移的管道吊桿應(yīng)傾斜安裝，其傾斜方向與位移方向相反，傾斜距離按位移值的 1/2(△ L/2)安裝，詳見圖 81。 支架固定方法不對，安裝不符合要求；支架埋入深度不夠，灌細石混凝土或砂漿時未搗實養(yǎng)護；使用后受外力作用而松動，造成支架不受力。 (3)安裝后管道產(chǎn)生“塌腰”，應(yīng)拆除“塌腰”管道，增設(shè)支架，使其符合設(shè)計要求。 (1)支架安裝前應(yīng)根據(jù)管道設(shè)計坡度和起點標高，算出中間點、終點標 高，彈好線，根據(jù)管徑、管道保溫情況，按“墻不作架、托穩(wěn)轉(zhuǎn)角，中間等分，不超最大”原則，并參照表 81，定出各支架安裝點及標高進行安裝。 第 2章 建筑管道安裝工程 管道支架及伸縮器安裝 管道支架安裝間距過大，管道局部“塌腰” 管道支架安裝間距過大，標高不準，接觸不緊密不牢固，管道投入使用后，有局部“塌腰”現(xiàn)象。 本手冊雖然涉及 機電 安裝工程 四 大分部工程的常見多發(fā)質(zhì)量問題，但由于地區(qū)、工程及施工人員水平的差異，具體工程中質(zhì)量通病的發(fā)生會有所不同。由于目前國家一些建筑類技術(shù)標準正在修編，本手冊編寫時尚無新版本，使用時，如與新版標準不一致，應(yīng)按標準執(zhí)行。 （ 4）電梯安裝工程。 （ 2）建筑電氣安裝工程。 本手冊主要供機電安裝工程的施工企業(yè)、工程監(jiān)理等有關(guān)人員 參考 。1章 總 則 目的 為了消除 機電 安裝工程的施工質(zhì)量通病 ，促進 機電 安裝工程質(zhì)量的不斷提高，根據(jù) 最近幾年 施工的現(xiàn)狀和特點，特此 總結(jié)以下方面，供同行的兄弟們參考學習 。 適用范圍 本手冊適用于工業(yè)與民用建筑的建筑工程和建筑設(shè)備安裝工程。 主要內(nèi)容 本手冊主要內(nèi)容包括工業(yè)與民用建筑工程十個分部工程的質(zhì)量通病，它們是： （ 1）建筑管道安裝工程。 （ 3）通風與空調(diào)工程。 編制依據(jù) 本手冊主要是根據(jù)國家現(xiàn)行的建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準，結(jié)合 機電 安裝 工程質(zhì)量現(xiàn)狀及常見多發(fā)質(zhì)量問題進行編寫的。 使用要求 施工質(zhì)量通病防治關(guān)鍵在于提高施工技術(shù)水平，同時還應(yīng)加強施工現(xiàn)場的管理工作。為了增強質(zhì)量過程控制的針對性，應(yīng)根據(jù)每個工程的特點，找出可能發(fā)生的質(zhì)量通病，確定質(zhì)量控制點，參照本手冊制定防治對策；并積極推廣建設(shè)部十項技 術(shù)，開展群眾性的 QC 小組活動，克服質(zhì)量通病，提高建筑安裝工程質(zhì)量水平。 管道支架間距不符合規(guī)定，管道使用后，重量增加；彎曲的管道安裝前未調(diào)直；支架安裝前所定坡度、標高不準，安裝時未糾正；支架埋設(shè)安裝不平正、不牢固。 表 81 鋼管支架安裝最大間距 管道公稱直徑 /mm 最大間距 /m 保溫 不保溫 15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 250 2 2 3 3 4 4 5 6 7 8 3 4 5 6 6 7 8 11 (2)支架安裝必須保證標高、坡度正確，平正牢固，與管道接觸緊密，不得有扭斜、翹曲現(xiàn)象；彎曲的管道，安裝前需調(diào)直。 管道支架固定方法不當，安裝不牢 管道投入使用后，支架松動或變形。 (1)固定支架必須按設(shè)計規(guī)定的位置安裝，讓管子平穩(wěn)地敷設(shè)在支架橫梁上，使每個支架都能受力；在有熱位移的管道上，固定支架應(yīng)在伸縮器預(yù)拉伸前 固定。 圖 81 吊架傾斜安裝示意圖 (3)滑動和導向支架不得妨礙管道熱膨脹產(chǎn)生的移動，安裝位置應(yīng)從支承面中心向位移反向偏移，其偏移值為位移值的一半，保溫層不得妨礙熱位移。 (5)管道試用后，發(fā)現(xiàn)支架安裝不符合規(guī)定或松動，應(yīng)修整加固或重新安 裝。 伸縮器在安裝前未作預(yù)拉伸，或預(yù)拉伸不符合要求；伸縮器制作不合格，或安裝位置不當；固定支架安裝不牢，間距過大。彎角的彎曲半徑 R≥ 4D(外徑 )，且在平臺上保持同一平面。 10mm。 (4)門型伸縮器安裝位置必須符合設(shè)計規(guī)定，并需在兩個固定支架之間的管道安裝完畢后進行；安裝門型伸縮器時須進行預(yù)拉伸，輸送熱介質(zhì)要冷拉，輸送冷介質(zhì)要冷壓。 圖 82 伸縮器安裝 1— 安裝時狀態(tài)； 2— 制作時狀態(tài)； 3— 運行時狀態(tài)； 4— 拉管器； 5,6— 活動管托； 7— 固定支架； 8— 吊架 (5)伸縮器安裝坡度和坡向應(yīng)與管道一致，輸送液體時，要在伸縮器的最高點設(shè)排氣閥，最低點設(shè)排水閥，輸送蒸汽時，應(yīng)在伸縮器最低點設(shè)疏水器。 閥件安裝 閥門安裝不符合要 求 閥門安裝位置和標高不便操作和維修，影響使用；閥門方向裝反、倒裝、手輪朝下。 (1)止回閥、減壓閥等均有方向性，若裝反，拆下后按閥體箭頭所示方向與介質(zhì)流向一致重新安裝。 (3)明桿閥門不得直接安裝在地下；升降式止回閥應(yīng)水平安裝；旋啟 式止回閥要保證搖板的旋轉(zhuǎn)樞軸呈水平；減壓閥要直立地安裝在水平管上，不得傾斜。 閥門泄漏 閥門安裝后，經(jīng)強度試驗或使用后，關(guān)閉不嚴，有泄漏。 (1)閥門安裝前應(yīng)做強度試驗，發(fā)現(xiàn)密封面或密封圈根部泄漏時，修復后使用。 (3)安裝前應(yīng)清除閥內(nèi)雜物，安裝后管網(wǎng)要沖洗，若輸送介質(zhì)中有可能將雜物帶入閥門，阻塞閥芯時，在閥前應(yīng)裝設(shè) Y 型過濾 器(閥 )；閥門關(guān)不嚴，應(yīng)緩慢用力啟閉閥門數(shù)次止漏，或拆下泄漏閥解體檢查，清除閥芯雜物后安裝。 (5)閥座、閥瓣與密封圈采用螺紋連接時，可用聚四氟乙烯生料帶作填料。 閥門填料函處冒、漏嚴重 閥門安裝后通水，填料函處冒、漏嚴重。 (1)閥門安裝前，應(yīng)檢查壓蓋是否緊密完好，若填料質(zhì)次、松散或干燥老化，應(yīng)拆換與工作介質(zhì)相適應(yīng)的填料，接縫錯開填滿，對稱擰緊壓蓋，使填料緊密，閥桿轉(zhuǎn)動靈 活。 (3)填料未壓緊，應(yīng)將壓蓋螺母對稱擰緊；螺栓損壞、滑絲時，應(yīng)更換；壓蓋填料應(yīng)緊密，耐用，如破損、松動應(yīng)根據(jù)介質(zhì)性質(zhì)更換新填料。 (5)啟閉閥門時，應(yīng)緩慢平穩(wěn)操作。 閥芯與閥座間被雜物堵塞，閥孔和通路堵塞，無法排水 ；蒸汽壓力太低，蒸汽和凝結(jié)水未進入疏水器。 (1)疏水器不排水，需拆開后清除內(nèi)部雜物并在疏水器前設(shè)置過濾器；疏水器排水量小時，應(yīng)更換較大型號疏水器或并聯(lián)疏水器。 (3)浮桶過輕，應(yīng)適當加重浮桶重量；若蒸汽壓力偏小，先檢查蒸汽閥門是否關(guān)閉或堵塞，排除后使其 通暢或調(diào)整蒸汽壓力。 (5)疏水器應(yīng)接近用熱設(shè)備并在用熱設(shè)備及管道凝結(jié)水排出口之下安裝；疏水器應(yīng)垂直于回水橫管，并在管道的最低處安裝，不得傾斜，并使介質(zhì)流向與閥體箭頭方向一致。 用手工冷彎管子時，未用樣板比量，未考慮彈回角度；用力過猛，彎管器移動過快；彎曲半徑小，冷彎時未放置彎曲芯 棒。 (2)為保證彎管整潔、美觀、適用，防止彎管背壁減薄率超過標準，冷彎彎曲半徑最小應(yīng)大于或等于 4 倍的管外徑 (4D)。角上 (詳見圖 8 3)?！?4176。 圖 83 縱焊縫布置區(qū)域 熱彎管制作質(zhì)量缺陷 熱彎管折皺不平度過大；彎管外 側(cè)管壁減薄太多；熱彎管橢圓率過大；彎管有裂紋和離層現(xiàn)象。 (1)熱彎前要選擇材質(zhì)好、表面無銹蝕、無彎曲和管壁稍厚于安裝直管的加厚管加工；熱彎管的彎曲半徑應(yīng)大于或等于 ～ 4 倍的管外徑；防止熱彎管背部管壁減薄率和橢圓率超標。 (3)彎管時要比預(yù)定彎曲角度略大 2176。并用樣板放在彎管中心層處檢查，合格后在受熱表面上涂上一層廢機油，防止氧化生銹。 (5)熱彎中禁用含硫量大的煙煤加熱管子 ，并不