【正文】 具設(shè)計(jì)中就應(yīng)該對(duì)各種運(yùn)動(dòng)進(jìn)行嚴(yán)格控制，以達(dá)到模具設(shè)計(jì)的要求；同時(shí)，在設(shè)計(jì)中還應(yīng)當(dāng)根據(jù)具體情況，靈活運(yùn)用各種機(jī)械運(yùn)動(dòng)，以達(dá)到產(chǎn)品的要求。一般生產(chǎn)都是采用立式?jīng)_床，因而決定了沖壓過(guò)程的主運(yùn)動(dòng)是上下運(yùn)動(dòng)，另外，還有模具與板料和模具中各結(jié)構(gòu)件之間的各種相互運(yùn)動(dòng)。最后總結(jié)了根據(jù)具體情況進(jìn)行產(chǎn)品工藝運(yùn)動(dòng)分析的方法，并強(qiáng)調(diào)在模具設(shè)計(jì)中，對(duì)機(jī)械運(yùn)動(dòng)的控制和靈活運(yùn)用對(duì)提高設(shè)計(jì)水平和保證沖壓件品質(zhì)的重要意義。第2章 沖壓模具設(shè)計(jì)中對(duì)機(jī)械運(yùn)動(dòng)的控制和運(yùn)用第2章 沖壓模具設(shè)計(jì)中對(duì)機(jī)械運(yùn)動(dòng)的控制和運(yùn)用本文是以沖壓工藝學(xué)基本理論為依據(jù)，通過(guò)對(duì)各種沖壓工藝基本運(yùn)動(dòng)的分析，提出了對(duì)沖壓模具設(shè)計(jì)的要求。 結(jié)束語(yǔ)通過(guò)管理信息化與管理改進(jìn)緊密結(jié)合，可以促進(jìn)企業(yè)的管理規(guī)范化，提高企業(yè)的運(yùn)作效率和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，把企業(yè)的管理人員從繁雜的、重復(fù)性的勞動(dòng)中解放出來(lái)，使高層管理人員可以有更多的時(shí)間關(guān)注企業(yè)的發(fā)展方向，加強(qiáng)與客戶的溝通，開拓更廣泛的市場(chǎng)，市場(chǎng)人員也可以進(jìn)一步加強(qiáng)客戶關(guān)系的管理，尋找新的客戶資源，技術(shù)主管可以有時(shí)間關(guān)注模具新技術(shù)的發(fā)展，加強(qiáng)行業(yè)內(nèi)技術(shù)的交流，不斷提升企業(yè)的技術(shù)水平，生產(chǎn)主管可以有更多的時(shí)間考慮如何進(jìn)一步提高工效，提升質(zhì)量和降低成本，做到不斷改善。在一個(gè)具有信息化管理系統(tǒng)的模具企業(yè)，通過(guò)系統(tǒng)與管理流程密切結(jié)合，將會(huì)為企業(yè)的各級(jí)管理和工作人員帶來(lái)信息查詢和統(tǒng)計(jì)的方便，使其準(zhǔn)確的掌握最及時(shí)、最準(zhǔn)確的各種信息。管理規(guī)范的模具企業(yè)都會(huì)定期組織類似的會(huì)議，但這需要很多人員花費(fèi)大量的精力和時(shí)間去了解模具的生產(chǎn)狀況，查詢和記錄全部模具的生產(chǎn)信息，從中篩選出非正常的模具。如果中間某個(gè)環(huán)節(jié)信息出現(xiàn)斷路，就無(wú)法確定準(zhǔn)確的交付日期，那么模具試模時(shí)間則因此不能確定。第一章 管理信息化在模具制造業(yè)的應(yīng)用和實(shí)踐 信息化在促進(jìn)信息共享方面的其他作用通過(guò)信息化管理系統(tǒng)提供的信息共享平臺(tái)，將為企業(yè)內(nèi)部的管理工作提供前所未有的便利，減輕管理人員的工作壓力，避免出錯(cuò)，有效的保證模具質(zhì)量和工期。而以往數(shù)控和電火花加工操作人員只看2D圖形，很難判別工件的最終形狀，經(jīng)常由于CNC程序遺漏或電極漏做而造成工件的返工，既浪費(fèi)資源，又影響模具工期。這樣，可以在公司內(nèi)部任何一臺(tái)電腦中查看CAD模型。如果把管理系統(tǒng)與CAD工程數(shù)據(jù)鏈接，則會(huì)極大地方便生產(chǎn)或其他業(yè)務(wù)部門，使設(shè)計(jì)信息真正在全企業(yè)共享。 信息化管理系統(tǒng)促進(jìn)CAD工程數(shù)據(jù)在企業(yè)內(nèi)部共享由于工期短，模具企業(yè)的設(shè)計(jì)圖紙很難象批量生產(chǎn)模式的企業(yè)一樣做得很精細(xì)，而且由于更改頻繁、圖紙量大，也不可能把圖紙發(fā)給許多非生產(chǎn)部門，這為企業(yè)內(nèi)部的設(shè)計(jì)信息共享帶來(lái)了障礙。對(duì)于經(jīng)驗(yàn)豐富的工人來(lái)說(shuō)，可能判斷準(zhǔn)確點(diǎn)，但一個(gè)工廠沒有辦法保證每個(gè)工人都是很有經(jīng)驗(yàn)、每時(shí)每刻都很有責(zé)任心?；蛘哒匍_生產(chǎn)會(huì)議，把各班組長(zhǎng)全部召集起來(lái)，花費(fèi)很長(zhǎng)的時(shí)間一一匯報(bào)模具的進(jìn)度。當(dāng)管理人員需要檢查某套模具的生產(chǎn)情況時(shí)，可以查看以甘特圖形式展示出來(lái)的模具加工進(jìn)度，并通過(guò)各工序的計(jì)劃時(shí)間和實(shí)際的進(jìn)程的對(duì)比，幫助管理人員跟蹤模具的生產(chǎn)進(jìn)度。 信息化有助于車間監(jiān)控和管理實(shí)時(shí)車間監(jiān)控可以幫助生產(chǎn)主管監(jiān)控每臺(tái)設(shè)備的生產(chǎn)情況及模具的加工進(jìn)程，提高設(shè)備的利用率，控制工件的生產(chǎn)進(jìn)度。供應(yīng)商供貨時(shí)，將四塊鈹銅的邊角料也一起計(jì)價(jià)，送貨價(jià)格超出第一章 管理信息化在模具制造業(yè)的應(yīng)用和實(shí)踐計(jì)劃價(jià)格6000多元，倉(cāng)庫(kù)管理人員在為該物料收貨入庫(kù)時(shí)，模具公司采用的iM3管理系統(tǒng)警告此物料入庫(kù)價(jià)格嚴(yán)重超出計(jì)劃費(fèi)用，拒絕入庫(kù)。當(dāng)實(shí)際費(fèi)用超過(guò)計(jì)劃費(fèi)用時(shí)，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)報(bào)警，通知相關(guān)管理人員。在采購(gòu)材料收貨時(shí)，比較交貨價(jià)格與計(jì)劃價(jià)格的差異，決定是否收貨，從而有效控制采購(gòu)成本。在專業(yè)化的模具企業(yè)管理系統(tǒng)iM3中，將通過(guò)如下途徑幫助企業(yè)控制成本：在公司內(nèi)部下達(dá)定單時(shí)，以報(bào)價(jià)的成本估算為基礎(chǔ)，為模具制定計(jì)劃成本；系統(tǒng)中設(shè)置成本預(yù)警，對(duì)模具生產(chǎn)中的成本要素進(jìn)行監(jiān)控，從而有效控制各項(xiàng)費(fèi)用，確保利潤(rùn)目標(biāo)的順利達(dá)成。目前，模具行業(yè)面臨著模具價(jià)格越來(lái)越低的沉重壓力，模具增加幾次修改，模具利潤(rùn)就消耗干凈，甚至要賠本。而且，對(duì)于一些關(guān)鍵任務(wù)，還可以讓系統(tǒng)提前預(yù)警，以使有關(guān)人員及早準(zhǔn)備和安排。例如，在iM3系統(tǒng)中，通過(guò)項(xiàng)目計(jì)劃與進(jìn)程控制，可以對(duì)模具的 第一章 管理信息化在模具制造業(yè)的應(yīng)用和實(shí)踐整個(gè)生命周期（定單確定—設(shè)計(jì)—采購(gòu)—生產(chǎn)—首次試模—模具修改—交付）進(jìn)行管理。人們往往比較注意重要和難的問(wèn)題，忽視小問(wèn)題，尤其是當(dāng)企業(yè)同時(shí)有數(shù)十或上百套處于不同階段的在制模具時(shí)，管理人員很難堅(jiān)持每天不厭其煩地檢查每一套模具的每一個(gè)任務(wù)進(jìn)程是否在計(jì)劃之內(nèi)。公司內(nèi)部缺乏信息共享的環(huán)境與平臺(tái)。對(duì)模具進(jìn)程監(jiān)控不力的根源在于：缺乏有效的模具生產(chǎn)進(jìn)度監(jiān)控手段，不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)模具生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題，及早發(fā)現(xiàn)、及早解決。當(dāng)客戶從萬(wàn)里之外來(lái)看試模時(shí)，發(fā)現(xiàn)模具在一周內(nèi)根本不能試模。由于缺乏有效的模具生產(chǎn)進(jìn)度監(jiān)控和管理手段，不能按期試模。因此，控制模具的生產(chǎn)制作工期是企業(yè)在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中取勝的一個(gè)重要指標(biāo)。而且通過(guò)系統(tǒng)記錄的與客戶溝通信息，可以總結(jié)客戶業(yè)務(wù)和技術(shù)方面的習(xí)慣，分享給公司內(nèi)部相關(guān)人員，避免犯重復(fù)的錯(cuò)誤。例如，在iM3系統(tǒng)中，提供了詳細(xì)的模具技術(shù)溝通模板，模板整合了國(guó)內(nèi)外多家優(yōu)秀模具企業(yè)的經(jīng)驗(yàn)，完全與國(guó)際模具行業(yè)接軌。對(duì)每一次溝通的內(nèi)容進(jìn)行記錄和總結(jié)，針對(duì)每個(gè)客戶逐步建立客戶業(yè)務(wù)和技術(shù)資料知識(shí)庫(kù)，在公司內(nèi)部共享，以便提高客戶服務(wù)水平，減少錯(cuò)誤。因此，解決好溝通問(wèn)題，具有如下重要意義：盡量一次把客戶業(yè)務(wù)與技術(shù)方面的要求了解全面，避免多次反復(fù)，從而節(jié)省費(fèi)用和時(shí)間。模具設(shè)計(jì)人員按照本工廠的習(xí)慣選用吊環(huán)，結(jié)果比客戶的標(biāo)準(zhǔn)小了一個(gè)規(guī)格，致使模具交付客戶后，才發(fā)現(xiàn)不符合要求，只能把模具運(yùn)回，重新加工吊環(huán)孔，整個(gè)過(guò)程的費(fèi)用就超過(guò)萬(wàn)元，同時(shí)還影響了客戶的生產(chǎn)。，該客戶的注塑工廠有一套嚴(yán)格的生產(chǎn)安全標(biāo)準(zhǔn)——多少噸的模具必須使用多大的吊環(huán)。而模具廠設(shè)計(jì)人員完成設(shè)計(jì)后，卻仍按以往接美國(guó)客戶定單的習(xí)慣，等待客戶確認(rèn)設(shè)計(jì)后再訂購(gòu)模架和材料，一直等了10天，才知道客戶不需要確認(rèn)圖紙。 信息化是企業(yè)與客戶信息交流溝通的橋梁模具是典型的按定單單件生產(chǎn)的行業(yè)，每一個(gè)定單都要與客戶進(jìn)行詳細(xì)的業(yè)務(wù)和技術(shù)方面的溝通，否則將會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的后果。通過(guò)信息化建設(shè)，實(shí)現(xiàn)模具制造企業(yè)的集成化管理，是促進(jìn)企業(yè)提高經(jīng)營(yíng)管理水平的一個(gè)有效途徑。這些問(wèn)題已經(jīng)引起了許多有志向國(guó)際先進(jìn)水平看齊的模具企業(yè)經(jīng)營(yíng)者的高度重視，怎樣提高企業(yè)管理水平，增強(qiáng)企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力已成為我國(guó)模具制造行業(yè)參與國(guó)際市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)迫切需要解決的問(wèn)題。第一篇：數(shù)控畢業(yè)論文1目 錄第1章 管理信息化在模具制造業(yè)的應(yīng)用和實(shí)踐.................3 信息化是企業(yè)與客戶信息交流溝通的橋梁...................3 信息化系統(tǒng)可以幫助企業(yè)監(jiān)控模具進(jìn)度.....................5 有效的模具成本控制離不開信息化.........................6 信息化有助于車間監(jiān)控和管理.............................7 信息化管理系統(tǒng)促進(jìn)CAD工程數(shù)據(jù)在企業(yè)內(nèi)部共享...........8 信息化在促進(jìn)信息共享方面的其他作用.....................9 結(jié)束語(yǔ)................................................10 第2章 沖壓模具設(shè)計(jì)中對(duì)機(jī)械運(yùn)動(dòng)的控制和運(yùn)用..............11 沖壓過(guò)程中機(jī)械運(yùn)動(dòng)的概述..............................11 沖裁模具中機(jī)械運(yùn)動(dòng)的控制和運(yùn)用........................12 彎曲模具中機(jī)械運(yùn)動(dòng)的控制和運(yùn)用........................13 拉深模具中機(jī)械運(yùn)動(dòng)的控制和運(yùn)用........................14 連續(xù)模具中機(jī)械運(yùn)動(dòng)的控制和運(yùn)用........................14 結(jié)束語(yǔ)................................................15 第3章 直接原型熔身射快速制造金屬模具技術(shù)................17 前言..................................................17 DPST方法概述..........................................18 機(jī)器人原型制造........................................19 機(jī)器人熔射成形........................................19 補(bǔ)強(qiáng)和后處理..........................................20 結(jié)論..................................................21 第4章 模具數(shù)控加工CAM編程中工藝參數(shù)的確定..............22 引言..................................................22 刀具的選擇............................................22 走刀方式和切削方式的確定..............................24 刀具的切入與切出......................................25 切削參數(shù)的控制........................................26 其他參數(shù)..............................................28 參考文獻(xiàn)...................................................29第一章 管理信息化在模具制造業(yè)的應(yīng)用和實(shí)踐第1章 管理信息化在模具制造業(yè)的應(yīng)用和實(shí)踐一般說(shuō)來(lái)，模具企業(yè)都是中小企業(yè)，大都是從作坊式的企業(yè)成長(zhǎng)起來(lái)，甚至目前仍有許多模具企業(yè)是作坊式的的管理，在模具交貨期、成本、質(zhì)量的控制方面問(wèn)題層出不斷。面對(duì)激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，落后的管理手段和水平，使模具企業(yè)中的管理和技術(shù)人員只有疲于奔命，企業(yè)投巨資引進(jìn)的CAD/CAM系統(tǒng)和高檔數(shù)控加工設(shè)備也難以發(fā)揮出應(yīng)有的效率和水平，企業(yè)缺乏活力和競(jìng)爭(zhēng)力。因此，模具制造企業(yè)要提高管理水平，具備快速反應(yīng)和及時(shí)調(diào)整的能力，沒有一套先進(jìn)的管理系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)管理的信息化是很難做到的。本文通過(guò)模具企業(yè)實(shí)際的案例，討論分析了信息化對(duì)提高模具企業(yè)管理水平的重要性和必要性，并結(jié)合深圳市偉博思網(wǎng)絡(luò)技術(shù)開發(fā)有限公司開發(fā)的專業(yè)化模具企業(yè)管理系統(tǒng)iM3(inteMoldMakingManagement)，給出了信息化解決方案。下面是模具企業(yè)與客戶信息溝通不充分的兩個(gè)實(shí)例：第一章 管理信息化在模具制造業(yè)的應(yīng)用和實(shí)踐，這個(gè)日本客戶習(xí)慣定單下達(dá)后，就與模具廠的設(shè)計(jì)人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)溝通，對(duì)模具提出很細(xì)致的設(shè)計(jì)要求，模具廠按此要求進(jìn)行設(shè)計(jì)就可以了，不需要再確認(rèn)設(shè)計(jì)圖紙。結(jié)果，該套模具延期10天，客戶很不滿意，從此不再下定單，為此失去了一個(gè)非常有潛力的客戶。由于缺乏詳細(xì)的技術(shù)溝通，這個(gè)問(wèn)題被忽略了。由此可見，在與客戶及企業(yè)內(nèi)部的信息溝通方面即便是一個(gè)小小紕漏，都會(huì)對(duì)企業(yè)造成巨大損失。詳細(xì)了解客戶的模具技術(shù)要求，避免在試模后修改和返工。信息化的管理系統(tǒng)將能夠幫助模具企業(yè)更好地與客戶進(jìn)行信息溝通。通過(guò)該模板，方便與客戶進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)溝通，減少模具的修改工作。第一章 管理信息化在模具制造業(yè)的應(yīng)用和實(shí)踐 信息化系統(tǒng)可以幫助企業(yè)監(jiān)控模具進(jìn)度客戶非常關(guān)注模具的試模及交付日期，往往根據(jù)模具的試模時(shí)間安排試產(chǎn)及生產(chǎn)計(jì)劃，尤其是海外客戶，往往把模具的交付期的重要性放在首位。下面的案例可能是許多模具廠都出現(xiàn)過(guò)的問(wèn)題。生產(chǎn)部門也把這一情況反饋給海外的市場(chǎng)人員，但市場(chǎng)人員由于不能了解生產(chǎn)的實(shí)際情況，擔(dān)心不按期試?？蛻魰?huì)不高興，于是抱著僥幸的心態(tài)，認(rèn)為生產(chǎn)部門能夠加班加點(diǎn)搶回時(shí)間，仍然承諾客戶的既定試模日期。客戶非常失望，從此不再下定單。模具生產(chǎn)過(guò)程的狀況不能得到有效反饋和記錄，往往憑感覺來(lái)判斷模具的進(jìn)程，習(xí)慣用“差不多、差很遠(yuǎn)、很快做完”等模糊概念來(lái)說(shuō)明進(jìn)度，數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確及時(shí)，往往產(chǎn)生僥幸心理。由于每個(gè)人的工作性質(zhì)的不同，對(duì)每套模具的實(shí)際生產(chǎn)進(jìn)程的了解程度有很大的差異，而且，通過(guò)臺(tái)階式的層層信息反饋往往會(huì)造成信息失真，再加上人為的因素，問(wèn)題就出來(lái)了。信息化的管理系統(tǒng)將為企業(yè)提供共享的、一致的、忠實(shí)的進(jìn)程監(jiān)控平臺(tái)。生產(chǎn)一線管理人員直接在系統(tǒng)中反饋模具實(shí)際進(jìn)度，系統(tǒng)忠實(shí)地監(jiān)控項(xiàng)目進(jìn)程的每一個(gè)任務(wù)，當(dāng)某一控制點(diǎn)出現(xiàn)延期時(shí)，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)發(fā)出報(bào)警郵件給相關(guān)人員，以便及早發(fā)現(xiàn)、及早解決。 有效的模具成本控制離不開信息化成本控制是模具企業(yè)管理上的一個(gè)難點(diǎn)，模具企業(yè)的成本控制能力越來(lái)越突出地體現(xiàn)了企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力。企業(yè)如果不能從根本上解決這個(gè)問(wèn)題，將面臨淘汰出局的危險(xiǎn)。在模具BOM下達(dá)時(shí)，比較設(shè)計(jì)物料總成本與計(jì)劃材料成本的差異，決定是否下達(dá)。系統(tǒng)記錄和統(tǒng)計(jì)每一工件在每個(gè)加工工序中產(chǎn)生的加工工時(shí)，自動(dòng)比較實(shí)際加工費(fèi)用與計(jì)劃費(fèi)用的差異，監(jiān)控制造費(fèi)用。，采用四塊價(jià)格昂貴的鈹銅。經(jīng)過(guò)采購(gòu)主管與供應(yīng)商交涉后，剔除不合理的6000元費(fèi)用后，才收貨。例如，當(dāng)公司管理人員需要檢查生產(chǎn)車間情況時(shí)，可以通過(guò)iM3系統(tǒng)查看各加工設(shè)備和工作組的的實(shí)時(shí)生產(chǎn)情況，系統(tǒng)通過(guò)不同的顏色標(biāo)記，清晰反映各設(shè)備及加工組正在加工的工件和待加工工件的狀態(tài)，包括每臺(tái)機(jī)床正在干什么，機(jī)床目前的負(fù)荷情況，正在加工的工件是否延期，待加工工件是否已移交本工序，上道工序是否延期，物料是否到位等，大大減輕了管理人員的工作強(qiáng)度。而以往生產(chǎn)管理人員在檢查模具進(jìn)度時(shí)，要到車間一個(gè)工位一個(gè)工位去看，而且只能看到主要的部件，小零件完成情況可能根本無(wú)法了解，甚至連車間的班組長(zhǎng)也不知道小零件在哪里。由于班組長(zhǎng)還不是第一線的加工人員，只能以自己的感覺和經(jīng)驗(yàn)來(lái)判斷模具的進(jìn)度，具有很大誤差。而只要一個(gè)定單中有一套模具不能按期完成，整個(gè)定單的交付就有問(wèn)題，這也是許多模具廠在試模前第一章 管理信息化在模