【正文】 生產(chǎn)。一個企業(yè)一般都有一個安全生產(chǎn)的管理網(wǎng)絡(luò)，而車間一級的安全管理尤為重要。那么在正常的生產(chǎn)運(yùn)行過程中怎樣才能確保安全呢？一是要建立車間一級的安全管理組織。安全生產(chǎn)管理要在發(fā)展生產(chǎn)的基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)四個轉(zhuǎn)變：即變危險為安全，變笨重為輕便，變污染為清潔，變有害為無害。車間安全管理是車間各項(xiàng)管理的一個重要組成部分，是為保護(hù)職工在生產(chǎn)過程中的安全與健康而采取的各種組織措施和技術(shù)措施。三．倉庫安全管理人員必須維護(hù)好所有消防器材和設(shè)施，確保其可靠有效，并掌握其使用方法及安放位置；對各類電源的控制部位要心中有數(shù)。消防安全管理規(guī)定: 一．滅火器必須按時按規(guī)定進(jìn)行藥物的更換，確保器材的有效使用； 二．倉庫前坪不得隨意停放車輛或堆放其他物資；庫房內(nèi)部必須按規(guī)定留有消防安全通道并保持暢通；安全管理人員職責(zé)一．倉庫管理人員必須認(rèn)真嚴(yán)格按照倉庫安全管理制度和工作要求，履行工作職責(zé)，確保倉庫安全。倉庫安全管理制度根據(jù)國家《安全生產(chǎn)法》及《消防法》的相關(guān)規(guī)定，依據(jù)“安全第一 預(yù)防為主”“預(yù)防為主防消結(jié)合”的工作方針，為確保倉庫的絕對安全，結(jié)合本倉庫實(shí)際情況，特制定本制度：人員出入管理規(guī)定: 一．本倉庫屬于重點(diǎn)防火單位，倉庫所有場地嚴(yán)禁吸煙，禁止攜帶火種入內(nèi)；二．進(jìn)入倉庫人員必須服從管理人員管理，閑人免入；物資加工存放管理規(guī)定: 一．存放物資的庫房必須做到干燥，通風(fēng)狀況良好；二．物資入庫后必須及時進(jìn)行分類加工，按規(guī)定打包成型，堆碼； 三．物資放于地面上時應(yīng)墊有枕木(大概高20cm)并保留空間，距離墻壁40cm左右。（32）下班時對未加工完的重、長、大型工件應(yīng)加好支撐，以免引起工件和主軸變形。（30）工作結(jié)束后，停止機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)，將使用的各種工具有序的放在工具箱內(nèi)，將毛坯、半成品、成品分別堆放整齊。工件從主軸內(nèi)孔向后伸出的長度超過300mm的應(yīng)有托架支撐，必要時設(shè)防護(hù)欄桿。小料切斷時不得用手去接。（26）加工偏心工件時，必須加平衡塊，緊固牢靠，剎車不要過猛，轉(zhuǎn)速不能過快。操作者兩腿要前后站立，右手在前，左手在后，用力均勻。（23）機(jī)床在運(yùn)轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁用手拿著板牙、絲錐造扣，必須使用專用的夾具。（22）嚴(yán)禁工件轉(zhuǎn)動時將手伸進(jìn)孔內(nèi)摸刀或工件。（20）進(jìn)刀前，刀架頂尖、中心架、跟刀架等各部位的定位螺絲都要擰緊。（19）車刀必須牢固卡在刀架上，刀頭不得伸出過長。（17）卡緊工件找正時，不得使勁敲擊，以免震壞床頭，或卡盤松動而使工件掉下造成事故。（15）使用的各種胎具、卡盤、量具不得隨意亂放，用完后要放在工具箱內(nèi)，經(jīng)常使用的要放在專用的木盤上。（13）應(yīng)正確使用量具、手工具，嚴(yán)格執(zhí)行通用工具技術(shù)安全操作規(guī)程。（11）機(jī)床發(fā)生異常時，如異響、冒煙、震動、臭味等，應(yīng)立即停車，請有關(guān)人員檢查處理。如刷子或鉤子。（8）機(jī)床導(dǎo)軌面上、工作臺上禁止擺放工具或其它物品。（6）機(jī)床開動后，應(yīng)低速運(yùn)轉(zhuǎn)3—5分鐘，確認(rèn)各部位正常后方可工作，在冬季操作車床時一定要跑溫、檢查管線是否凍裂，不得在運(yùn)轉(zhuǎn)部位傳遞或取拿物品。按潤滑表加注潤滑油，并要觀察周圍動態(tài)。（4）工件、夾具和刀具必須裝夾牢固。電器部分要有可靠的防護(hù)裝置，是否齊全有效。嚴(yán)禁無證者單獨(dú)操作。接觸旋轉(zhuǎn)關(guān)鍵及旋轉(zhuǎn)部位時，不得帶手套作業(yè)，在夾裝工件過程中允許帶手套作業(yè)。車間機(jī)床安全操作規(guī)程1）工作前按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品，扎好袖口，不準(zhǔn)圍圍巾。在禁火區(qū)域內(nèi)，未經(jīng)消防、安全部門批準(zhǔn)，不能割焊。對有壓力或密封的導(dǎo)管、容器等不能割焊。盛裝過易燃、易爆的液體、氣體的容器（如鋼瓶、油箱、油倉、槽車、貯罐）等未經(jīng)徹底清洗和測爆不能割焊。對明火作業(yè)的場所，未作安全檢查，對易燃物品未作處理之前不能割焊。沒有領(lǐng)取《特殊工種操作證》的，不能單獨(dú)頂崗操作焊割，在容器或狹小倉室內(nèi)焊割時，無人監(jiān)護(hù)的不能焊割。焊接場地應(yīng)配備滅火器材。焊條烘干操作時，要檢查烘箱的蒸氣導(dǎo)氣閥是否有效；送焊條進(jìn)烘箱時，必須切斷電源，材料取出后要加強(qiáng)烘箱內(nèi)檢查，以防止焊條或雜物落在電鎢絲上，造成短路或觸電事故。使用氣焊槍點(diǎn)火時，必須按“先開乙炔、先關(guān)乙炔”順序操作。氣焊操作中需要停止10～15分鐘時，須將減壓閥調(diào)整螺桿擰松，較長時間不工作應(yīng)關(guān)閉閥門，取下減壓器。乙炔發(fā)生器上的壓力表應(yīng)靈敏有效，防止回火裝置應(yīng)完好，裝置不齊、性能不良的乙炔發(fā)生器禁止使用，高溫明火作業(yè)間內(nèi)禁止放置乙炔發(fā)生器。保證氣瓶不染油脂等易燃物質(zhì)。電焊機(jī)外殼必須接地良好，其電源的裝拆應(yīng)由電工進(jìn)行。車間氣焊、電焊安全操作規(guī)程電焊工所用焊鉗、焊線必須絕緣良好，電焊機(jī)保險絲必須適當(dāng)，嚴(yán)禁二臺焊機(jī)共用一組保險絲。1設(shè)備操作人員按時清理原料、成品、工具、操作臺。未發(fā)生火災(zāi)時，嚴(yán)禁動用和損壞消防設(shè)施。1交接班及下班離機(jī)時，車間人員應(yīng)檢查設(shè)備、電路系統(tǒng)、供水系統(tǒng)、車間門鎖、倉庫門鎖等是否關(guān)閉。，嚴(yán)禁將水沖到設(shè)備的電機(jī)和控制系統(tǒng)部分；嚴(yán)禁用水沖洗供電設(shè)備、電路系統(tǒng)、電源開關(guān)、電控箱、電控柜、排氣扇等電器設(shè)施，嚴(yán)禁在機(jī)器設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)下做清潔衛(wèi)生工作。特殊工種必須持證上崗。設(shè)備運(yùn)行過程中應(yīng)隨時注意運(yùn)轉(zhuǎn)情況，不得打瞌睡、離崗；如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)及時報修。機(jī)器設(shè)備操作人員必須熟練掌握操作規(guī)程并按要求進(jìn)行操作，嚴(yán)禁違章操作。未經(jīng)培訓(xùn)上崗或主管授權(quán)許可人員，不得操作任何機(jī)器設(shè)備。違著罰款200元6． 員工應(yīng)當(dāng)接受安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)，掌握本職工作所需的安全生產(chǎn)知識，提高安全生產(chǎn)技能，增強(qiáng)事故預(yù)防和應(yīng)急處理能力。5． 車間工作人員必須認(rèn)真作好本職工作，不得私自離崗竄崗，工作期間要注意設(shè)備工作狀態(tài)，保證順利生產(chǎn)，時刻注意設(shè)備周圍的安全。4． 行車操作人員必須經(jīng)過車間主任審核之后才可操作，違著罰款200元。2． 進(jìn)入車間必須佩帶安全帽，工作人員必須做好一切安全防護(hù)措施，比如佩帶安全帽、手套和護(hù)腕，違著罰款100元。第一篇：車間安全生產(chǎn)管理規(guī)章制度車間安全生產(chǎn)管理規(guī)章制度為了公司的生產(chǎn)正常運(yùn)行和員工的人身安全，杜絕重大事故發(fā)生，確保車間安全順利的生產(chǎn)運(yùn)行特制定以下規(guī)章制度：1安全生產(chǎn)管理，堅(jiān)持安全第一、預(yù)防為主的方針。消除一切安全事故隱患。3． 車間內(nèi)嚴(yán)禁一切煙火，禁止抽煙，違著罰款200元。經(jīng)審核的行車操作工人必須嚴(yán)格按照正確方法操作行車，不得違規(guī)操作，操作時必須作好安全防護(hù)措施（佩戴安全帽），違著罰款200元。不得出現(xiàn)因設(shè)備操作不當(dāng)而引起的安全危害。第二篇：車間安全生產(chǎn)管理規(guī)章制度車間安全生產(chǎn)管理規(guī)章制度為了員工的身體健康，營造良好有序的工作環(huán)境，特制訂本規(guī)章制度。機(jī)器操作人員應(yīng)嚴(yán)格注意個人衣著，嚴(yán)禁攜帶耳環(huán)、首飾、寵物等進(jìn)入操作間。機(jī)器設(shè)備操作人員在生產(chǎn)前后，嚴(yán)格檢查設(shè)備是否有漏油、漏電等現(xiàn)象，并上報。機(jī)器設(shè)備操作人員班前嚴(yán)禁喝酒，以防止意外傷害事故發(fā)生。進(jìn)行機(jī)器設(shè)備的清理和清洗工作時應(yīng)首先切斷電源。非設(shè)備維修人員嚴(yán)禁私自拆卸、改裝機(jī)器設(shè)備和電力系統(tǒng)。1車間、倉庫必須配備相應(yīng)的消防設(shè)施。1設(shè)備操作人員應(yīng)把模具、操作工具等做到定點(diǎn)定位。1主動學(xué)習(xí)，相互提高。在推上電源閘刀時，應(yīng)帶防護(hù)手套，不得將另一只手按在焊機(jī)外殼上。氧氣、乙炔鋼瓶禁止曝曬、撞擊，存放時應(yīng)分開隔離存放。作業(yè)時，二種瓶必須保持5米以上的安全距離。氣瓶上的截止閥、減壓閥應(yīng)完好，氧氣瓶內(nèi)壓力降到196KPa以下，不得使用。輸送氧氣、乙炔氣的皮管應(yīng)完好、不漏，不得與油脂、高溫接觸，嚴(yán)禁重物壓管，防止火花和鋒利的材料落在膠管上。焊工高處作業(yè)必須戴安全帽、系安全帶、嚴(yán)禁將焊接電線、皮管纏在身上攀登，立體作業(yè)時應(yīng)設(shè)隔離板，以防火花濺落或切割余料掉下。割焊作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)切斷電源，將焊機(jī)放置妥善的地方，并檢查現(xiàn)場，滅絕火種?；窗彩械刭|(zhì)礦產(chǎn)勘查院車間“十不焊割”制度。重點(diǎn)要害部分及重要場所，未經(jīng)安全部門同意批準(zhǔn)，未落實(shí)安全防護(hù)措施的不能割焊。不了解焊割器具內(nèi)部是否有易燃易爆的危險性不能割焊。用可燃材料（如塑料、軟木等）作保溫層、冷卻層、隔音、隔熱的部位或火星能飛濺到的地方，在未采取可靠的安全措施之前不能割焊。焊割附近有易燃易爆品未作清除或采取安全措施之前不能割焊。附近有與明火作業(yè)有抵觸的工種在作業(yè)（如油漆、噴涂202膠水等）時不能割焊。高速切削或切削鑄鐵、鋁、銅工件時，必須戴防護(hù)眼鏡。（2）操作者應(yīng)熟悉所操作機(jī)床的工作原理、結(jié)構(gòu)和性能，并經(jīng)考核取得資質(zhì)證后，方可上崗操作。（3）檢查機(jī)床的防護(hù)、保險、信號裝置、機(jī)械傳動部分。嚴(yán)禁超規(guī)格、超負(fù)荷、超轉(zhuǎn)速、超溫度使用機(jī)床。（5）機(jī)床開動前，檢查各手柄位置是否正確。機(jī)床開動后，要站在安全位置上，以避開機(jī)床運(yùn)動部位和鐵屑飛濺。（7）調(diào)整機(jī)床轉(zhuǎn)速、行程、裝夾工件和刀具以及測量工件、擦拭機(jī)床時，要等停穩(wěn)后才能進(jìn)行。（9）不得用手直接清除鐵屑，要用專門工具清掃。（10）凡兩人或兩人以上在同一臺機(jī)床工作時，必須指定1人為機(jī)長，統(tǒng)一指揮，防止事故發(fā)生。（12）不得在機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時離開崗位，確因需要離崗時，必須停車，切斷電源。（14）卡盤扳手、刀架及螺絲配合應(yīng)合適，不得在扳手口上加墊使用，在扳手上加套管使用后，應(yīng)立即取下。（16）劃針盤使用后，應(yīng)將劃針豎直，頭部朝下，放在適當(dāng)位置。（18）使用頂夾頂重型工件時，不得超過全長的二分之一。刀墊要整齊，不得以鋸條、破布、棉紗等作為墊用材料。（21）使用紗布拋光時，不得將紗布纏在工件上用手握緊進(jìn)行拋光，必須把紗布卡于適當(dāng)木版或銼刀上方可拋光