【正文】 教訓(xùn)嚴(yán)禁在噴漆房內(nèi)進(jìn)行明火作業(yè)；如必須施焊，應(yīng)執(zhí)行動火審批制度。未經(jīng)清除房內(nèi)的油漆膜和采取任何防火措施，就進(jìn)行電焊作業(yè)，是造成這次事故的另一原因。后經(jīng)消防隊半小時搶救，將火熄滅，雖未傷人，但造成很大財物損失。案例二： 一）事故經(jīng)過：電焊工甲在噴漆房內(nèi)焊接一工件時，電焊火花飛濺到附近積有較厚的油漆膜的木板上起火。加強(qiáng)職工安全培訓(xùn)和技能培訓(xùn)，提高職工業(yè)務(wù)能力。電工未履行自己的職責(zé)，李某擅自操作，是造成這次事故的另一原因。工人陳某立即拉閘，但由于搶救不及時而死亡。八、事故案例 案例一： 一）事故經(jīng)過：某廠電焊工王某和李某進(jìn)行鐵殼點焊時，發(fā)現(xiàn)焊機(jī)一段引線圈已斷，電工只找了一段軟線交李某自己更換。開工前檢查電焊機(jī)、焊把及纜線的完好情況。預(yù)防措施：按規(guī)定穿戴勞動保護(hù)用品。在涮噴漆等燃易爆場所進(jìn)行電焊工作時，揮發(fā)的易燃易爆氣體遇電焊火花引起爆燃起火。3）每半年應(yīng)對電源內(nèi)部除塵。從事電焊加工工作應(yīng)按按照焊接標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)工作完畢，關(guān)閉氣瓶閥門，先停電焊機(jī)負(fù)荷，再切斷電源開關(guān)。五、崗位流程CO2氣體保護(hù)焊應(yīng)用于低碳鋼、低合金鋼、耐熱鋼及不銹鋼等材料的焊接，而且還用于磨損零件、鑄鋼件及其他焊件缺陷的補(bǔ)焊。將焊機(jī)與工件間的地線連接好，合上電源開關(guān)作業(yè)。6）氣體流量：氣體流量太小時，易產(chǎn)生氣孔；氣體流量過大時，會降低保護(hù)效果，通常細(xì)絲小電流短路過渡時，氣體流量在5~15L/min之間。4）焊接速度：焊速過快，容易產(chǎn)生咬邊和未焊透等缺陷；焊速過慢，易產(chǎn)生燒穿，通常半自動的焊速不超過0、5m/min。焊絲的作用：（1）作為電極，傳導(dǎo)電流，產(chǎn)生電??；（2）作為填充物，與熔化的母材一起組成焊縫；2）選擇焊接電流：焊接電流主要影響熔池深度（焊縫厚度），電流增大時，焊縫厚度增大；3）選擇電弧電壓：電弧電壓大小決定了電弧長短和溶滴過渡的形式，它對焊縫成形、飛濺和焊接電流的穩(wěn)定有很大影響。CO2氣體保護(hù)焊的工藝參數(shù)主要有焊絲直徑、焊接電流、電弧電壓、焊接速度、焊絲伸出的長度和氣體流量等。CO2氣體保護(hù)焊屬于熔化極電弧焊，當(dāng)焊絲與焊件接觸引燃電弧后，連續(xù)送給的焊絲末端和熔池被CO2氣體層所保護(hù)，防止空氣對熔化金屬的有害作用，從而保證獲得高質(zhì)量的焊縫。主要結(jié)構(gòu)及原理CO2焊機(jī)主要由焊接電源、CO2氣瓶、送絲機(jī)構(gòu)及連接電纜等組成。三、設(shè)備概述我操作的設(shè)備為晶閘管控制半自動焊機(jī)，型號為SKR630型，專門用于金屬材料的焊接。第一篇：電焊工崗位描述電焊工崗位描述一、崗位名稱本崗位的崗位名稱是電焊工，所操作的設(shè)備是SKR630型晶閘管控制半自動焊機(jī)，主要從事焊接加工工作。二、崗位職責(zé)嚴(yán)格遵守公司及機(jī)修廠的各項規(guī)章制度，工作中遵循《電焊工崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》及《電焊工安全操作規(guī)程》，以保證安全作業(yè)及焊接出出合格產(chǎn)品；平時加強(qiáng)自身業(yè)務(wù)素質(zhì)，認(rèn)真參加機(jī)修廠組織的培訓(xùn)及技術(shù)比武，崗位練兵等活動，提高操作技能；按照精細(xì)化管理要求，對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，愛護(hù)設(shè)備，提高設(shè)備使用率。主要參數(shù)供電電源來自*號配電柜，額定輸入電壓380v，額定輸入容量40KVA，最大輸出電流630A，—。氣體保護(hù)焊是一種利用電弧作熱源,氣體作保護(hù)介質(zhì)的熔化焊。四、崗位標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)圖紙焊接工藝要求及焊縫尺寸，選擇合適工藝參數(shù)。1）選擇焊絲直徑：焊絲直徑根據(jù)焊件厚度、焊接位置和溶滴過渡形式等來選擇。焊接寬度主要決定于電弧電壓。5）焊絲伸出長度：焊絲伸出過長，飛濺嚴(yán)重，保護(hù)效果變差；焊絲伸出過短，噴嘴容易被堵塞，合適的伸出長度約為焊絲直徑的10倍左右，一般焊絲伸出長度為5~15mm。手把開關(guān)操作：正常焊接及收弧時手把操作順序： 1）將手弧轉(zhuǎn)換開關(guān)置于“有收弧”處； 2）按下焊槍開關(guān)，產(chǎn)生焊接電??； 3）放開焊槍開關(guān)保持電弧進(jìn)行正常焊接；4）再一次按下焊槍開關(guān)，將轉(zhuǎn)換為收弧，此時電流比正常焊接時?。唬?）再次放開焊槍開關(guān)，電弧將會熄滅，收弧停止；檢查工件組裝間隙和坡口形式尺寸，清除焊縫邊緣10mm范圍內(nèi)的油銹、水等污物。按圖紙要求組裝點焊，易變形工件要采取措施防止工件焊接變形；最后整體焊接。穿好勞動保護(hù)用品進(jìn)入工作現(xiàn)場，檢查焊接場地是否存放有易燃易爆物品；檢查焊機(jī)外殼是否可靠接地；檢查結(jié)束填寫“四位一體”安全負(fù)責(zé)確認(rèn)開工單。維護(hù)保養(yǎng)1）每班應(yīng)檢查噴嘴安裝是否牢固，前端是否變形；導(dǎo)電嘴安裝是否牢固；2）每三個月檢修電纜、電纜、接地線、接觸器和繼電器。六、崗位風(fēng)險及應(yīng)急防范措施 崗位風(fēng)險：未按規(guī)定穿戴勞動保護(hù)用品。電焊機(jī)的連接電源線在操作過程中經(jīng)常拖拽、磨損，造成線路損壞，發(fā)生短路引起周圍可燃物起火。開工前檢查周圍環(huán)境情況，清理易燃物，檢查消防器材。七、常見三違及隱患卸下機(jī)殼的情況下繼續(xù)使用焊機(jī)；打開氣瓶閥門時，正對或接近氣瓶出口；在確認(rèn)是否送絲時，窺視導(dǎo)電嘴，導(dǎo)致焊絲射出扎傷眼睛或臉部；將焊槍放在氣瓶上，使電極接觸氣瓶；CO2氣體保護(hù)焊電弧溫度約為6000~10000℃，工作前未加強(qiáng)個人防護(hù)。李某換線時，發(fā)現(xiàn)一次線接線板螺栓松動，使用板手?jǐn)Q緊(此時甲不在現(xiàn)場)，然后試焊幾下就離開現(xiàn)場，王某回后不了解情況，便開始點焊，只焊了一下就大叫一聲倒在地上。二）事故原因及分析：因接線板燒損，線圈與焊機(jī)外殼相碰，且焊機(jī)外殼未接地，因而引起短路，是造成本次事故的主要原因。三）事故教訓(xùn)加強(qiáng)工作職責(zé)，嚴(yán)禁不同工種替代操作。系統(tǒng)整理電氣線路，確保安全無隱患。在場工人見狀都驚慌失措，有的拿苕帚打火，有的用壓縮空氣吹火，造成火勢擴(kuò)大。二）事故原因及分析：在禁火區(qū)焊接前未經(jīng)動火審批，擅自進(jìn)行動火作業(yè)，違反了操作規(guī)程，且未做好安全防護(hù)措施，是造成本次事故的主要原因。滅火方法不當(dāng)，錯誤地用壓縮空氣吹火，不但滅不了火，反而助長了火勢，造成事故擴(kuò)大的惡果。清除一切可燃物，且油漆房內(nèi)應(yīng)備有砂子、泡沫或二氧化碳滅火器材。案例三： 一）事故經(jīng)過： 某地某部隊用汽車?yán)瓉硪粋€盛過汽油的空桶。當(dāng)時甲要求清理后才能切割。l小時以后，那兩名戰(zhàn)士把油桶又拉回來了，并對李某說：“用2斤堿和熱水洗了兩遍，又用清水洗了兩遍。剛割穿一個小洞，油桶就發(fā)生了爆炸。二）事故原因及分析清洗汽油桶不徹底，桶內(nèi)仍有殘余汽油及其蒸氣，切割火焰引燃桶內(nèi)汽油而爆炸，是造成本次事故的主要原因。三）事故教訓(xùn)焊接、切割盛燃油的容器前必須經(jīng)嚴(yán)格的清洗、置換等安全處理，且必須經(jīng)氣體分析檢測合格后才可動火焊補(bǔ)或切割。九、避災(zāi)路線發(fā)生火災(zāi)等事故時，工作人員按照廠區(qū)標(biāo)識的避災(zāi)路線圖進(jìn)行逃生；發(fā)生地震時就近躲避，震后迅速撤離到安全地方，躲避時應(yīng)選擇室內(nèi)結(jié)實、能掩護(hù)身體的物體旁、易于形成三角空間的