【正文】 為止。⑶安全閥的安全壓力過低，或吸漿管內(nèi)留有空氣或密封圈泄漏。施工存在的問題：壓力上不去⑴安全閥和管路安接頭處密封圈不嚴而有泄漏現(xiàn)象。、2013年施工成績與施工中存在的問題在確保人員，現(xiàn)場，環(huán)境完好的前提下。嚴格進行管片螺栓復緊：a、連接螺栓逐步初步擰緊，脫出盾尾后復緊；b、當后續(xù)盾構(gòu)掘進至每環(huán)管片拼裝前，對相鄰已成環(huán)的3環(huán)范圍內(nèi)管片螺栓進行全面檢查并復緊；c、隧道貫通后，進行第三次復緊。加強管片運輸過程保護：a、運輸前制定切實可行的方案和各種預備工作，采用專用運輸車運輸，確保管片在運輸和吊運途中不受損或毀壞；b、管片在生產(chǎn)廠的堆放高度不超過3層，管片在施工現(xiàn)場的堆放高度不超過3層，管片在運輸途中的堆放高度不超過2層；正確選擇管片的安裝位置：a、作業(yè)前根據(jù)實際情況制定下一步作業(yè)指導書，對管片檢查，管片按一定順序進行編號，防止選錯；b、做好管片安裝位置的選擇，合理擬合設計路線與盾構(gòu)機當前姿態(tài)相符。、盾構(gòu)隧道軸線質(zhì)量保證措施掘進中，及時掌握盾構(gòu)機的方向和位置，嚴格對盾構(gòu)機進行姿態(tài)控制，保證實際軸線同設計軸線的偏差量小于正負50mm的要求；盾構(gòu)推進中，測量在每環(huán)拼裝后進行，做到勤測勤糾，避免誤差積累，對軸線一次糾偏量不大于4mm；盾構(gòu)施工中由于受曲線的影響，需要選擇合適的管片來調(diào)整盾構(gòu)姿態(tài)，以保證盾構(gòu)沿著設計路線中線方向推進；定期人工測量盾構(gòu)機姿態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正；隧道襯砌每循環(huán)都要測量盾尾間隙，及時糾偏，以保證隧道軸線的準確性。旋噴樁成樁工藝流程圖、盾構(gòu)始發(fā)質(zhì)量保證措施加強洞口橡膠止水條的安裝質(zhì)量檢查，加強洞圈混凝土的搗固以確保洞圈混凝土密實，管片和洞圈的間隙用水硬性漿液進行填充以確保接縫質(zhì)量；洞門封堵由專職質(zhì)檢員進行全過程監(jiān)督，同時安排專人對洞口堵縫做跟蹤檢查，確保洞口封堵完好；加強盾構(gòu)反力架的設計與檢算，保證反力架有足夠的剛度，強度和平整度，盾構(gòu)拼裝完成后，進行系統(tǒng)和整機調(diào)試并經(jīng)監(jiān)理工程師驗收，認可后方可掘進施工；由測量人員準確定出始發(fā)基座中線和高程位置，嚴格控制始發(fā)臺，反力架和負環(huán)的安裝精度，始發(fā)基座應焊接牢固，確保盾構(gòu)始發(fā)姿態(tài)與設計線路基本重合。、檢測施工質(zhì)量標準為進一步驗證加注土體加固強度情況，加固完成后28d，在隧道中心線及隧道外兩側(cè)土體加固范圍內(nèi)對加固土體進行鉆芯取樣，每個加固端取樣三點，上、中、下每點取樣兩組，檢測其抗壓強度和抗?jié)B性。成樁注漿完畢后拔出注漿管，樁頂凹坑及時用水泥漿補灌。噴漿旋噴提升 噴漿提升時，啟動旋噴樁機及拉緊鏈條裝置，邊噴漿攪拌邊提升鉆桿，使?jié){液和土體充分拌和直至將攪拌鉆頭提升出地面。水灰比控制在1：1。按設計及規(guī)范要求，%樁長。鉆機就位對需要試樁的位置進行測量放樣，移動旋噴樁機到指定樁位進行對中。施工中出現(xiàn)冒漿，一般是因為注漿量超過所需漿量所致，可采取如下措施：a、提高噴射壓力b、適當縮小噴嘴直徑c、加快提高和轉(zhuǎn)速。當樁頂接近標高時，為保證樁頭的施工質(zhì)量鉆機自設計標高以下1m噴漿提升時，采用慢速，控制在10cm/min以內(nèi)。所用水泥漿，水灰比要按設計規(guī)定，不得隨意更改，要保證水泥質(zhì)量，定期對水泥進行過篩試驗，禁止使用受潮，過期的水泥。施工時，加強前臺與后場供漿配合密切，后場停止供應時，應及時通知前臺，防止斷樁和缺漿。值班人員必須時刻注意檢查漿液初凝時間，注漿流量等技術(shù)參數(shù)，控制轉(zhuǎn)速、提速，當噴頭提升到設計高程時，應進行1～2min的低壓補漿(5Mpa)，消除樁頂因漿液析出造成凹穴。旋噴注漿時要注意，當達到預定的壓力和噴射量開始旋噴，估算水泥漿的前峰流出噴頭（一般2～4s），并在樁底旋噴1min方可開始提升注漿管。插設噴管一定要插入地層預定的深度。鉆進施工前，應先作射水試驗，檢查管道和噴嘴是否暢通。實施全面質(zhì)量管理工作；不斷推進新技術(shù)、新工藝、新材料、新設備的應用，不斷提高施工工序質(zhì)量的控制能力，保證工程質(zhì)量達到優(yōu)質(zhì)標準，實現(xiàn)創(chuàng)優(yōu)目標。⑨本工程跨年度施工，在冬季、夏季及雨季嚴格按有關(guān)規(guī)定和標準組織施工，確保特殊環(huán)境施工的工程質(zhì)量。⑧做好各類資料的收集、保存、歸檔工作。⑥施工現(xiàn)場組建滿足本工程施工需要的試驗室，并按規(guī)范要求做好各類原材料、混凝土、焊接件等的抽檢和復檢工作，確保各種試驗的時效性和準確性，用數(shù)據(jù)和分析圖表檢驗、指導現(xiàn)場施工。凡在本工程使用的原材料、成品、半成品等，嚴格按質(zhì)量保證體系程序文件進行控制，除要具備出廠合格證明等技術(shù)資料外，到場后尚需按規(guī)范要求進行檢驗。④切實做好信息化施工，及時測量、修正施工參數(shù)，確保地面隆沉和隧道偏移在規(guī)范允許范圍內(nèi)。加強質(zhì)量自檢、互檢工作，實行三級（班組、工程隊、安質(zhì)部）檢驗制度，做好隱蔽工程驗收，上道工序不合格，下道工序不施工。②施工方案實施過程中，做好工藝技術(shù)參數(shù)和指標的嚴密監(jiān)測和控制，尤其是工程的特殊工序和重點部位，確保每個部位、每道工序均達到優(yōu)良標準。①做好工程測量、復測、監(jiān)控量測工作。（6）做好開工前及分部位、分工序的施工技術(shù)交底工作，使各崗位的操作人員均十分清楚各工序的施工要求、施工工藝、技術(shù)規(guī)范、特殊和重點部位的工程特點，真正做到心中有數(shù)，確保施工操作過程的準確性和規(guī)范性。隧道貫通后，必須對所有環(huán)縱向螺栓進行復緊。%的比例進行抽查，連接件還應經(jīng)防腐處理，管片連接螺栓必須擰緊，螺栓緊固采取多次緊固的方式。③在管片拼裝前，若因故導致彈性密封墊損壞或水膨脹條發(fā)生了預裂則必須重新更換彈性密封墊。②管片的存放場地必須平整，并用枕木或其他材料鋪設成管片堆放場。①制定專門的管片運輸作業(yè)指導書，在管片水平或垂直運送過程中，運輸過程中注意對管片的保護，避免造成損壞。（4）盾構(gòu)施工的區(qū)間隧道，管片襯砌是隧道防水的重要環(huán)節(jié)。（3）盾構(gòu)掘進施工全過程須嚴格受控，工程技術(shù)人員根據(jù)地質(zhì)變化、隧道埋深、地面荷載、地表沉降、盾構(gòu)機姿態(tài)、刀盤扭矩、千斤頂推力等各種數(shù)據(jù)信息，正確下達每班推進指令，并即時跟蹤調(diào)整。質(zhì)量保證措施：施工前，組織技術(shù)人員認真會審設計文件和圖紙，切實了解和掌握設計意圖、工程要求和施工技術(shù)標準。建立嚴密完善的質(zhì)量管理體系。具體如下： 質(zhì)量保證體系：認真落實質(zhì)量責任終身保證制度。第一篇：盾構(gòu)質(zhì)量保證體系、質(zhì)量管理方案建立質(zhì)量保證體系，質(zhì)量保證措施以便于安全順利的完成工程任務。以及對現(xiàn)場的工作做施工方案。項目經(jīng)理為工程質(zhì)量的第一責任人，對工程質(zhì)量全面負責；項目總工程師具體負責組織質(zhì)量計劃、工程創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃的編制和實施；項目經(jīng)理部設專職質(zhì)量檢查工程師，負責對原材料、半成品及工序抽檢，以及對特殊工序、關(guān)鍵工序和隱蔽工程全面檢查驗收；工程隊長對本隊所施工工程質(zhì)量負責；同時各工程隊配置專職質(zhì)量檢查工程師，負責所有工序的質(zhì)量檢查和驗收；經(jīng)理部和工程隊的施工技術(shù)部門、物資采購部門、工程試驗部門、計量部門等均在相應的職責范圍內(nèi)對工程質(zhì)量負責。確保質(zhì)量體系正常運轉(zhuǎn)的要求，分工負責，相互協(xié)調(diào)，層層落實，使質(zhì)量保證體系在工程施工生產(chǎn)全過程中正常運作，發(fā)揮保障作用。根據(jù)工程的要求和特點，組織專業(yè)技術(shù)人員編寫實施性施工組織設計，嚴格按照業(yè)主要求和我項目部質(zhì)量體系程序文件，編制施工計劃，配置適用的施工設備、檢驗設備、輔助裝置及其它各項資源，并根據(jù)工程施工的需要和技術(shù)要求，分項制定施工方案，以保證工程的質(zhì)量達到要求。盾構(gòu)機操作人員須嚴格執(zhí)行指令，謹慎操作，對初始出現(xiàn)的小偏差應及時糾正，應盡量避免盾構(gòu)機走“蛇”形，盾構(gòu)機一次糾偏量不宜過大，以減少對地層的擾動，確保盾構(gòu)掘進的質(zhì)量。管片拼裝的好壞直接影響到隧道使用壽命及永久防水能力，因此嚴格控制管片安裝質(zhì)量至關(guān)重要。一旦管片被損壞，停止安裝使用。管片的堆放層數(shù)不可超過三層，以免造成管片壓壞，堆放時塊與塊之間應以方木支墊。④管片連接是保證管片拼裝的重要環(huán)節(jié)。管片拼裝過程中安裝一塊，緊一塊的螺栓，拼裝結(jié)束后應及時對環(huán)縱向螺栓進行再次緊固，盾構(gòu)掘進下一環(huán)時，借助推進油缸推力的作用，再一次緊固所有的螺栓尤其是縱向螺栓。（5）管片襯砌背后注漿是盾構(gòu)施工中一項十分重要的工序，施工前應進行詳細的漿液配比試驗，選定合適的注漿材料、外加劑及漿液配比，保證所選漿液配比、強度、耐久性等物理力學指標滿足工程設計要求。（7）做好施工過程的技術(shù)管理和過程控制工作。針對地鐵施工測量的特殊性，成立一支熟悉技術(shù)業(yè)務的專業(yè)測量隊，嚴格執(zhí)行測量復核制度，確保測量工作的準確無誤，并做好測量原始記錄的保存歸檔工作。③做好工程質(zhì)量檢查驗收工作。所有隱蔽工程均應先自檢合格，通知監(jiān)理工程師檢查驗收、簽認后方可繼續(xù)下一道工序施工。⑤把好原材料、半成品及設備進場的質(zhì)量關(guān)。做好各種材料的質(zhì)量記錄和資料的整理、保存工作，各種證明、合格證、試驗報告等齊全，確保其完整性和可追溯性。⑦施工中使用的各類測量儀器以及試驗設備，按規(guī)定做好計量檢定工作，在使用過程中，密切注意可能出現(xiàn)的偏差，以保證計量成果的準確性。確保工程竣工資料的準確性、及時性和完整性。（8）建立和健全質(zhì)量管理QC小組。、施工、質(zhì)量、檢查控制要點鉆機就位應平穩(wěn)，立軸轉(zhuǎn)盤與孔位對正，高壓設備與管路系統(tǒng)應符合設計及安全要求，防止管路堵塞，密封處漏氣。為防止泥沙堵塞噴嘴，在鉆進時可邊射水邊插管，但水壓一般不超過1Mpa，防止水壓過大沖塌孔壁。旋噴應自下而上進行噴射作業(yè)。施噴過程中，應注意冒漿量的測量，冒漿量宜控制在小于20%。旋噴結(jié)束后，應迅速拔出注漿管，用清水沖洗管路和噴嘴，防止?jié){液凝固堵塞。再次供漿時，待恢復供漿時在提升。噴射注漿孔與高壓泵距離不能過長，防止高壓軟管過長，沿程壓力損失增大，造成實際噴射壓力降低。噴射結(jié)束后，若發(fā)現(xiàn)漿面下降應立即在噴射孔內(nèi)進行靜壓充填，直至漿液面不再下流為止。、試樁施工標準原地面處理試樁場地進行平整，設置灰漿池，做好排漿溝。調(diào)整導向架垂直度采用對中氣泡控制導向架垂直度。拌制漿液旋噴機預攪下降同時，后臺拌制水泥漿液，待壓漿前將漿液放入集料斗中。噴漿攪拌旋噴啟動單管旋噴樁機轉(zhuǎn)盤，待旋噴頭轉(zhuǎn)速正常后，開啟灰漿泵鉆通過管路送漿至噴頭出漿口，出漿后方可使鉆桿沿導向架向上移動。施工過程技術(shù)人員定時檢查漿液初凝時間、噴漿流量、壓力、旋轉(zhuǎn)提升速度等參數(shù)是否與擬定的設計參數(shù)吻合，并隨時做好記錄。樁機移位施工完一根樁后，移動樁機至下一根樁位，重復以上步驟進行下一根樁的施工。根據(jù)現(xiàn)場情況，在以下參數(shù)組合下，成樁直徑、樁體垂直度、外觀質(zhì)量及均勻性滿足設計要求。、盾構(gòu)推進、管片同步注漿質(zhì)量保證措施加強盾構(gòu)施工人員培訓，提高盾構(gòu)機司機的操作水平；加強施工測量，采取盾構(gòu)自動測量先行，人工測量隨時校核的措施，確保隧道線形正確，位置精度滿足規(guī)范要求；在盾構(gòu)機推進中根據(jù)不同土質(zhì)和覆土厚度，結(jié)合地面監(jiān)測信息，合理調(diào)整泥漿質(zhì)量，并按推力、推進速度和出土量的相互關(guān)系，合理控制推進速度，保證泥水倉壓力和開挖面水土壓力平衡；嚴格按照設計，施工規(guī)范組織掘進，提高盾構(gòu)掘進質(zhì)量；制定詳細的注漿作業(yè)指導書，并進行詳細的漿材配比試驗，選定合適的注漿材料及漿液配比；制定詳細的注漿施工設計和工藝流程及注漿質(zhì)量控制程序，嚴格按要求實施注漿、檢查，記錄、分析，及時作出P（注漿壓力）Q（注漿量）t（時間）曲線，分析注漿速度與掘進速度的關(guān)系，評