【正文】 ........................................................................73 第四節(jié) 選煤廠變電所.....................................................................................................................73 第五節(jié) 某選煤廠供電設(shè)計方案（模擬案例）.............................................................................76第一章 中國選煤業(yè)現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢第一節(jié) 中國選煤業(yè)技術(shù)進(jìn)步回顧中國煤炭洗選和深加工技術(shù)的發(fā)展已經(jīng)和國際同步，選煤廠應(yīng)用的工藝技術(shù)已達(dá)到國際先進(jìn)水平。太西洗煤廠在降低介耗方面所采用的措施，取得了良好的效果，在超低灰重介選煤中具有一定的應(yīng)用價值。 嚴(yán)格控制磁鐵礦粉的質(zhì)量當(dāng)采購的磁鐵礦粉入廠后，相關(guān)檢測科室對其中的磁性物含量、密度及粒度組成等進(jìn)行嚴(yán)格檢測，磁鐵礦粉的磁性物含量越高，介質(zhì)的相對消耗量越低，本廠選購磁鐵礦粉時要求磁性含量在90%以上。（3）嚴(yán)格執(zhí)行本廠工藝文件要求，噴水下方篩板必須有擋水堰，延長物料在脫介篩上的停留時間，提高脫介效果。在循環(huán)水管中部加設(shè)過濾罐，并利用檢修時間及時對篩面噴嘴及過濾罐進(jìn)行清理，保證噴嘴噴水順暢。 加大對脫介篩的管理脫介篩是脫介過程的最后一道環(huán)節(jié)，在脫介環(huán)節(jié)中起到至關(guān)重要的作用。（2）定期對弧形篩分配箱進(jìn)行檢查清理，保證弧形篩入料均勻。第一季度 第二季度 第四季度 （3）及時調(diào)整磁選機(jī)底流口大小，保證磁選機(jī)溢流正常。 加強(qiáng)對磁選機(jī)運(yùn)行操作與維護(hù)為提高磁選機(jī)的工藝效果，保證其回收率在99%以上，本廠主要采取了以下幾項措施：（1）定期對磁選機(jī)刮板和磁偏角進(jìn)行檢查調(diào)整。實驗證明，末煤系統(tǒng)只入選紅梁礦原煤和白芨溝原煤，無論是產(chǎn)品煤的質(zhì)量還是末煤系統(tǒng)的穩(wěn)定性都要好于三種原煤混合入選。紅梁礦原煤和白芨溝原煤的原煤性質(zhì)比較穩(wěn)定。 降低介質(zhì)消耗的措施 加強(qiáng)煤質(zhì)管理，降低介質(zhì)消耗原煤中煤泥含量的變化是影響介耗的重要因素，為了保持合格懸浮液中的煤泥含量，穩(wěn)定懸浮液密度，有利于降低介耗。表1為太西洗煤廠生產(chǎn)介質(zhì)質(zhì)量分析：表1 2012年磁鐵礦粉基本技術(shù)數(shù)據(jù)分析項目 水分%粒度組成（200網(wǎng)目）磁性物含量%降低介質(zhì)消耗的原因及措施本廠重介質(zhì)選煤工藝存在工藝管理難度大、介質(zhì)消耗大等缺點(diǎn)。其工藝流程如（圖1）：圖1 太西洗煤廠超低灰末煤重介工藝流程圖 介質(zhì)質(zhì)量分析選煤廠對磁鐵礦粉的技術(shù)指標(biāo)要求為：磁性物含量不小于92%，真密度≥，＜%以上，＜%以上。如果噸煤介耗降低1%。1 生產(chǎn)狀況分析 工藝及介耗分析，生產(chǎn)時間按12小時/天計算，一天消耗鐵粉7200kg，鐵粉單價為1400元/t，那么一天需材料費(fèi)10080元。精煤與低密度懸浮液聚集在漩渦中心向下流動，通過下部排出口排出，實現(xiàn)分選。沿切線壓入的懸浮液從底至頂造成一股上升的空心旋流。太西洗煤廠為跳汰—重介—浮選聯(lián)合工藝，其生產(chǎn)的代表產(chǎn)品為灰分小于≤3%的超低灰無煙煤。聯(lián)系電話：06324057058郵箱：fengzhijin第二篇：太西洗煤廠降低介質(zhì)消耗的措施太西洗煤廠降低介質(zhì)消耗的措施李翔、楊程、任貴濤（神華寧夏煤業(yè)集團(tuán)太西洗煤廠，寧夏 石嘴山 753000）摘 要: 太西洗煤廠結(jié)合該廠實際，嚴(yán)把介質(zhì)質(zhì)量關(guān)，降低管理損失，通過對弧形篩、脫介篩、磁選機(jī)及其結(jié)構(gòu)參數(shù)、磁鐵礦粉質(zhì)量的控制，實施有效措施，有效降低了選煤廠的介質(zhì)消耗。目前，柴里選煤廠對控制介耗作進(jìn)一步探索，特別是將矸石帶介高的問題作為下一個攻關(guān)課題，力爭使噸原煤介耗控制在1kg以下。同時，由于進(jìn)入重介系統(tǒng)介質(zhì)量的減少，降低了對設(shè)備、管路的磨損程度，減輕了職工的檢修維護(hù)工作強(qiáng)度，延長了設(shè)備配件的更換周期，節(jié)省了生產(chǎn)成本。由于介耗管控措施的合理制定和有效實施。，掌握生產(chǎn)現(xiàn)場的綜合判斷和處置能力，特別是原煤煤質(zhì)、產(chǎn)品質(zhì)量、循環(huán)液壓力、分選密度、磁性物含量、煤泥含量、液位各因素之間的關(guān)系，避免因判斷失誤等人為因素使重介質(zhì)循環(huán)液密度波動、分流不合理等造成介質(zhì)損耗。，采取系統(tǒng)運(yùn)行前進(jìn)行添加，一次性加足夠量。⑤實施水質(zhì)凈化，在濃縮池溢流匯集口加設(shè)濾網(wǎng)阻攔木屑等雜物，在清水泵前安設(shè)過濾器實施二次凈化，確保噴頭噴水暢通不堵塞，降低系統(tǒng)因噴頭清理造成的頻繁開停車帶來的重介質(zhì)損失。角左右，使煤粒在前進(jìn)中翻滾且被沖洗，發(fā)揮最佳噴淋脫介效果。為充分發(fā)揮噴水的作用，提高脫介效果，根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場狀況，對原脫介供水系統(tǒng)進(jìn)行改造。在此基礎(chǔ)上，對將固定弧形篩改為擊打振動弧形篩，提高物料在篩面移動速度，增加濾介面積和過濾幾率，增強(qiáng)了脫介效果，減少下步環(huán)節(jié)的脫介及介質(zhì)回收壓力。 完善生產(chǎn)工藝，加強(qiáng)生產(chǎn)現(xiàn)場技術(shù)管理 合理弧形篩安裝角度，根據(jù)選煤廠生產(chǎn)實際，將弧形篩安裝角度由原來的60186。①根據(jù)脫介篩噴水大小及時調(diào)整底流放料閘閥，確保正常液面和溢流平穩(wěn)，杜絕尾礦溢流因“翻花”紊亂降低磁選機(jī)的工作效率。①根據(jù)篩面物料量大小及時調(diào)整閘閥開度，在保證產(chǎn)品不帶介前提下降低水量；②檢查噴水是否全斷面分布、噴頭是 否堵塞、壓力是否滿足要求；③篩孔有無堵塞，篩面是否有雜物積聚等，提高脫介效果。，對因溢、漏出現(xiàn)的介質(zhì)，全部通過地漏管路進(jìn)入收集池，由掃地泵轉(zhuǎn)至專用磁選機(jī)進(jìn)行回收重復(fù)使用。因此，柴里選煤廠在介質(zhì)選擇上嚴(yán)格控制，要求各項指標(biāo)滿足下列要求：粒度325目物料含量≥90%；水分≤8%；真密度≥179。降低介耗的措施為確保重介系統(tǒng)正常運(yùn)行，減少介質(zhì)損失，降低生產(chǎn)過程中介質(zhì)損耗，柴里選煤廠采取以下控制措施： 加強(qiáng)重介質(zhì)粉使用管理。從實際生產(chǎn)來看，作為重介系統(tǒng)運(yùn)行的關(guān)鍵人員密控司機(jī)同樣對產(chǎn)品質(zhì)量和介質(zhì)消耗起到綜合控制作用。磁選機(jī)是重介質(zhì)選煤廠回收介質(zhì)的最主要設(shè)備，入料濃度、入料量、磁選機(jī)磁偏角及機(jī)體內(nèi)物料流動狀態(tài)等，對磁選機(jī)工作效率影響極大，這四個因素必須達(dá)到合理匹配，才能提高磁選機(jī)的磁選效率。①篩縫過細(xì)、篩面料層過厚影響重介質(zhì)透篩率；②脫介噴淋水水量大小、水質(zhì)、壓力、噴射角度及均勻性影響脫介篩脫介效果。如不滿足要求，會增加脫介篩和磁選機(jī)的負(fù)荷，降低脫介篩脫介效果和磁選機(jī)的 磁選效率。從柴里選煤廠的設(shè)備運(yùn)行情況分析，影響重介質(zhì)消耗的設(shè)備有及因素有： 濾介弧形篩的的工作狀態(tài)影響脫介效果。純度不夠，重介質(zhì)內(nèi)無效成分多及磁性減弱時，同樣增加介質(zhì)消耗。介質(zhì)粉粒度對選煤生產(chǎn)分選效果和介質(zhì)消耗都有影響。介質(zhì)損失的原因分析 重介質(zhì)（磁鐵礦粉）的質(zhì)量。而這兩種損失最終體現(xiàn)在產(chǎn)品帶介上（具體見表2 單位：產(chǎn)品（g/Kg），磁尾（g/l））。其中，管理損失包括介質(zhì)添加、設(shè)備故障、人員誤操作等導(dǎo)致的介質(zhì)損失。表1 3月下旬試生產(chǎn)階段的介質(zhì)消耗統(tǒng)計表 重介質(zhì)損失的因素排查從整個介質(zhì)損失過程來看，介質(zhì)損失貫穿于生產(chǎn)運(yùn)行的全過程，包括介質(zhì)進(jìn)廠、添加使用和回收。自擴(kuò)容后的重介系統(tǒng)投入運(yùn)行以來，產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)較為穩(wěn)定，但高介耗成為制約選煤生產(chǎn)正常進(jìn)行的難題，（具體見表1）。3月份進(jìn)行重介系統(tǒng)的初步設(shè)計，5月6日開工，同年8月1日建成并投入試生產(chǎn)。關(guān)鍵詞：重介質(zhì) 選煤方法 重介質(zhì)消耗 引言：重介質(zhì)選煤工藝因其具有分選精度高、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、對原料煤適應(yīng)性強(qiáng)以及操作簡單易于實現(xiàn)自動化控制等特點(diǎn)，成為選煤行業(yè)的首選。第一篇：重介質(zhì)選煤廠降低介質(zhì)消耗的探討與實踐重介質(zhì)選煤廠降低介質(zhì)消耗的探討與實踐山東能源棗礦集團(tuán)柴里選煤廠 馮志金 王建華 何光太 趙艷霞 王一兵摘 要：重介質(zhì)選煤作為一種先進(jìn)高效的選煤方法被推廣利用，但高介耗問題一直是困擾重介質(zhì)選煤廠的一個難題。柴里選煤廠通過對選煤過程中重介損失高的原因排查及分析，從強(qiáng)化重介質(zhì)質(zhì)量管理、現(xiàn)場管理和技術(shù)管理入手，探索出降低介質(zhì)消耗的途徑，通過一系列有針對性的控制措施的實施，達(dá)到降低重介質(zhì)消耗的目的。2004年柴里選煤廠將重介分選工藝引入選煤生產(chǎn)。根據(jù)生產(chǎn)需要，2013年9月柴里選煤廠進(jìn)行重介系統(tǒng)的擴(kuò)容改造，2014年3月下旬，系統(tǒng)改造完畢并納入生產(chǎn)管理。因此，如何降低重介質(zhì)選煤過程中的重介質(zhì)消耗問題，成為柴里選煤廠研究和探討的課題。從產(chǎn)生損失的性質(zhì)劃分上，可分為管理損失和技術(shù)損失兩方面。技術(shù)損失可分為正常生產(chǎn)情況下的介質(zhì)損失、操作技術(shù)欠佳造成的介質(zhì)損失等。表2 3月下旬試生產(chǎn)階段各產(chǎn)品帶介情況從實際生產(chǎn)情況來看，導(dǎo)致介質(zhì)損失的原因主要體現(xiàn)在：重介質(zhì)質(zhì)量、設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)或運(yùn)行質(zhì)量、職工技術(shù)操作水平三方面。它包括粒度組成、純度及磁性三方面。粒度過粗，磁選機(jī)對介質(zhì)粉的吸附率下降，介質(zhì)粉得不到有效回收；粒度過細(xì)時，煤粒表面及細(xì)粒煤泥的對介質(zhì)粉吸附力增強(qiáng)，脫介篩、磁選機(jī)對重介質(zhì)粉的處理回收效果降低。 設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)或運(yùn)行質(zhì)量。包括結(jié)構(gòu)參數(shù)、安裝角度及給料方式等。 脫介篩的脫介效果。 磁選機(jī)運(yùn)行效果。 職工業(yè)務(wù)技術(shù)操作水平。因液位控制、分流操作及系統(tǒng)中煤泥控制處理方式失常，同樣會使重介質(zhì)的回收困難，導(dǎo)致重介質(zhì)損失加劇。實際生產(chǎn)運(yùn)行表明，在重介生產(chǎn)工藝及介質(zhì)粉其他指標(biāo)相同的情況下，各指標(biāo)對介質(zhì)消耗均有不同程度的影響：磁鐵礦密度越大介耗越低；磁性物含量越高則介耗越低；介質(zhì)中低微粒含量越大介耗越小[粗顆粒（+200網(wǎng)目）而極細(xì)粒級(500網(wǎng)目)的磁鐵礦粉含量增大則介耗升高]；水分越高介耗越大。；磁性物含量95%。建立使用消耗臺賬，制定添加和使用考核制度與考核標(biāo)準(zhǔn)，杜絕人為因素增加介質(zhì)消耗。 加強(qiáng)設(shè)備運(yùn)行管理 建立脫介篩定期巡查制度，每小時檢查一次。，確保磁鐵礦回收效率。②堅持磁選機(jī)沖洗制度，每班停車后及時清理機(jī)體內(nèi)滯存物料，避免因物料刮擦使已吸附的重介質(zhì)粉脫落，確保磁選機(jī)正常運(yùn)行；③隨時對磁選尾礦含介量進(jìn)行測定，并根據(jù)測定結(jié)果及時檢查標(biāo)校和調(diào)整磁偏角，確保設(shè)備處于最佳工作狀態(tài)。調(diào)整為55186。①更換清水泵，提高揚(yáng)程和流量，滿足噴淋脫介對水壓()和水量要求；②對脫介篩分支管路適當(dāng)增粗，確保噴淋水量；③合理布置噴水管位置，盡量在篩板接合處上方稍后，一是保證噴淋的有效性，二是保證煤塊翻越擋煤堰時使另一表面得到?jīng)_洗，從而確保脫介效果；④調(diào)整噴管間距、噴頭高度與噴水噴射角度，保證間距為30cm,噴頭高度距篩面25cm左右，保證了噴水全斷面無間隙分布和沖擊力，噴射角度與篩面呈50186。特別是末道噴管間隔的噴頭短管相差5cm,這樣可使在不增加水量和水壓的前提下，形成兩道無間隙的水幕，將物料進(jìn)行充分噴淋沖洗，脫介效果更佳。，采取在離心機(jī)入料口加清水進(jìn)行物料沖洗，對離心液管路進(jìn)行改造，即將進(jìn)入浮選系統(tǒng)改為進(jìn)介質(zhì)桶，使其中的重介質(zhì)得到直接循環(huán)利用的措施，效果較好。系統(tǒng)連續(xù) 運(yùn)行必須進(jìn)行介質(zhì)添加時，則按照“少加、勤加”原則進(jìn)行。效果驗證通過降介措施的實施，各產(chǎn)品中重介質(zhì)含量明顯降低，達(dá)到預(yù)期效果。通過對重介質(zhì)消耗各環(huán)節(jié)強(qiáng)有力的管控，與試生產(chǎn)階段相比，各產(chǎn)品帶介情況及噸原煤介耗顯著降低，重介質(zhì)損耗大幅度減少且趨于穩(wěn)定（見表3）表3 重介各產(chǎn)品含介量及噸原煤介耗統(tǒng)計表。按全年 入選原煤240萬噸，介質(zhì)粉單價噸1200元/噸計，年節(jié)約選煤成本：1200**240/1000=（萬元）。結(jié)束語柴里選煤廠關(guān)于降低介質(zhì)消耗的探討與實踐表明，加強(qiáng)選煤生產(chǎn)過程中的介耗原因分析與控制管理，是降低選煤生產(chǎn)成本，促進(jìn)系統(tǒng)良性運(yùn)行和提高經(jīng)濟(jì)效益的重要保證，為此采取的措施是可行有效的。參考文獻(xiàn)[1]王朝哲WANG Chaozhe降低重介質(zhì)選煤系統(tǒng)介耗的措施選煤技術(shù)2007(1)[2]杜力 重介質(zhì)選煤系統(tǒng)降低介質(zhì)消耗的措施 科技信息2009(11)[3]鄭大強(qiáng)、陳偉 淺談重介選煤降低介耗的措施 中州煤炭 2006(4)[4]徐卯聰 二礦