【正文】 控點(diǎn)，制定事先防范措施，加強(qiáng)專項(xiàng)檢查，杜絕質(zhì)量通病。在各工序開展之前，由工程技術(shù)人員對(duì)各作業(yè)班組長(zhǎng)進(jìn)行詳盡的技術(shù)交底，每日班組長(zhǎng)在組織施工前對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行交底。在分項(xiàng)工程開工前，由項(xiàng)目總工主持，組織工程技術(shù)人員、試驗(yàn)人員、各項(xiàng)目隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)、工長(zhǎng)、作業(yè)班長(zhǎng)、技術(shù)工種的工人，針對(duì)本項(xiàng)目的工程特點(diǎn)，學(xué)習(xí)技術(shù)規(guī)范，做好崗前培訓(xùn)，持證上崗，學(xué)習(xí)監(jiān)理程序，密切配合監(jiān)理工程師的工作，接受監(jiān)理工程師的檢查指導(dǎo)。五、質(zhì)量及安全保證措施質(zhì)量保證措施（1）加強(qiáng)質(zhì)量宣傳，樹立質(zhì)量觀念加強(qiáng)全體職工的質(zhì)量意識(shí)，樹立“質(zhì)量第一”的觀點(diǎn)，并在全體職工中牢固樹立起“創(chuàng)優(yōu)在我心中，質(zhì)量在我手中”的信念。（8）要求砼澆注現(xiàn)場(chǎng)由試驗(yàn)員、施工員或技術(shù)員全過(guò)程旁站值班，試驗(yàn)人員每車檢測(cè)砼坍落度?？刹捎枚握駬v法，以減少表面氣泡，即第一次在混凝土澆筑時(shí)振搗，第二次待混凝土靜置一段時(shí)間再振搗。（7）嚴(yán)格控制每次下料的高度和厚度，保證分層厚度不超過(guò)30cm。在材料和澆筑方法允許的條件下，應(yīng)采用盡可能低的坍落度和水灰比，以減少泌水的可能性。（6）施工前對(duì)粗骨料進(jìn)行水洗，晾干后拌和一遍，對(duì)中砂進(jìn)行過(guò)篩，并同時(shí)增加拌和機(jī)內(nèi)干料和濕料的攪拌時(shí)間，濕料的攪拌時(shí)間≮180s。一條邊墻支模不要多次放線,避免多次放線造成誤差。（3）施工過(guò)程中避免施工人員踩彎拉桿,必須保證拉桿的直順,這樣澆筑完邊墻混凝土后,拆模時(shí)拉桿可從墻身混凝土中順利抽出,不會(huì)造成拆模和滑移拼裝困難。（2）每個(gè)拉桿端頭必須有3個(gè)以上的蝴蝶卡重疊使用,要保證蝴蝶卡和拉桿的數(shù)量,避免拉力超過(guò)蝴蝶卡和拉桿承受范圍而被拉斷。施工注意事項(xiàng)（1）必須注意混凝土的澆筑方法。（9）混凝土施工完畢后要進(jìn)行覆蓋灑水養(yǎng)生。（7） mpa后，松開內(nèi)撐鋼管，滑動(dòng)裝置處用鋼管墊起，滑移內(nèi)架到下一沉降縫段。（5）安裝已套好套管的拉桿，固定模板，保證模板平面位置、豎直度滿足規(guī)范要求。（4）按墻身設(shè)計(jì)高度和最長(zhǎng)沉降縫段長(zhǎng)度拼裝墻身模板。（2）用鋼管組裝內(nèi)架,最下層橫鋼管支撐在涵洞基礎(chǔ)上。（4）對(duì)穿螺栓采用可周轉(zhuǎn)的對(duì)拉螺栓，截面范圍內(nèi)螺栓采用塑料套管，兩端要用錐形堵頭和橡膠海棉墊?？傮w上分割縫應(yīng)做到均勻?qū)ΨQ。（3）模板在定制、立模前要進(jìn)行分塊設(shè)計(jì)，分塊應(yīng)力求定型化、整體化、模數(shù)化和通用化。詳細(xì)構(gòu)成及施工如圖所示:（2）鋼模板選擇6mm厚的鋼板作面板，鋼模板的質(zhì)量應(yīng)符合豫淮項(xiàng)目公司關(guān)于外露砼工程的模板準(zhǔn)入制度的要求。三、施工工藝涵洞通道墻身采用墻身整體移模法施工即先施工墻身中的其中一節(jié)，只拼裝一節(jié)墻身的模板和內(nèi)鋼管支撐架，澆完這段墻身混凝土后，松開模板和內(nèi)架，移動(dòng)模板和內(nèi)架到下一節(jié)，加固調(diào)整好后澆混凝土。每一涵洞通道施工作業(yè)隊(duì)要求配備模板工8人，混凝土工8人，電焊工3人，鋼筋工8人，技術(shù)人員2人，安全保通人員3人。原材料應(yīng)有足夠的存量，保證同一結(jié)構(gòu)物混凝土顏色基本一致。中粗砂要求采用級(jí)配良好、質(zhì)地堅(jiān)硬、顆粒潔凈（含泥量小于3%、。第一篇：涵洞墻身施工技術(shù)方案京港澳高速公路漯河至駐馬店段改擴(kuò)建工程涵洞墻身施工方案及施工方法中國(guó)葛洲壩中國(guó)葛洲壩集團(tuán)股份有限公司漯駐高速改擴(kuò)建工程TJ2合同段項(xiàng)目經(jīng)理部二Ο一三年十月二十六日 K15+一、工藝原理涵洞墻身施工技術(shù)方案通過(guò)對(duì)模板的加工、拼接、立模進(jìn)行嚴(yán)格的控制，對(duì)對(duì)拉螺栓的位置進(jìn)行規(guī)整布置，對(duì)混凝土的制備和振搗進(jìn)行控制，保證模板的剛度、強(qiáng)度、加工精度，保證模板表面平整、光滑、方正，接縫嚴(yán)密無(wú)漏漿，保證澆筑完成的混凝土達(dá)到清水混凝土的標(biāo)準(zhǔn)。二、材料與設(shè)備的要求 ，嚴(yán)禁采用小廠水泥、雜牌水泥，同一個(gè)涵洞通道應(yīng)采用同一廠家同一批次的水泥。碎石要求采用顆粒級(jí)配均勻，質(zhì)地堅(jiān)硬，含泥量小于1%的碎石。原則要求每36道涵洞通道配置一個(gè)專業(yè)隊(duì)伍。要求每一施工作業(yè)隊(duì)配備電動(dòng)振搗器50型2臺(tái)，電焊機(jī)2臺(tái)，16噸吊車1臺(tái)，發(fā)電機(jī)1臺(tái)；1m*2m的大面積新鋼模板200平方米以上。模板及穿墻螺栓的設(shè)計(jì)（1）模板系由以下幾部分構(gòu)成：豎縱橫鋼管、內(nèi)撐鋼管等用扣件牢固連接的內(nèi)架、拉桿拉固的內(nèi)外側(cè)帶縱向鋼管的拼裝模板、滑動(dòng)裝置（施工中用短鋼管代替）、外斜撐鋼管等。模板表面應(yīng)平整、光滑、無(wú)凹凸、無(wú)傷痕、無(wú)修補(bǔ)痕跡。以鋼板為面板的模板，其面板分割宜豎向布置，一般不涉及橫縫，當(dāng)鋼板豎向接高時(shí)，其模板橫縫應(yīng)在同一高度。建議在外露面接縫位置宜設(shè)置壓縫裝飾條（2cm*1cm半圓裝飾木線）。涵洞通道墻身施工（1）在已經(jīng)澆筑好的涵洞基礎(chǔ)精確定位墻身平面位置，用墨線單出模板立設(shè)位置。（3）搭建拼裝外模時(shí)用的臨時(shí)腳手架。墻身模板拼裝前要進(jìn)行打磨、刷脫模劑。（6）報(bào)檢合格后分層對(duì)稱澆筑涵洞兩側(cè)墻身混凝土。（8）抽出拉桿，把內(nèi)外側(cè)拼裝模板墊起，裝上滾輪（短鋼管）后，滑移拼裝模板到下一沉降縫段，準(zhǔn)備施工下一節(jié)墻身。拆模后有20cm2以上跑漿、蜂窩和松動(dòng)的砂子的情況，整塊混凝土應(yīng)拆除。每段的兩側(cè)邊墻混凝土均要分層對(duì)稱澆筑以防止不對(duì)稱澆筑混凝土造成偏壓,把邊墻模板擠偏向一側(cè)。防止螺帽咬合不住拉桿而造成外模脹模跑?，F(xiàn)象。（4）在涵洞基礎(chǔ)上一次把整條邊墻的支模線放好,用墨線濃濃地彈在涵洞基礎(chǔ)上。（5）模板與基礎(chǔ)底部縫隙，先用1cm厚泡沫板塞縫，再用水泥砂漿抹帶，避免接縫漏漿及底部“爛根”現(xiàn)象。嚴(yán)格控制水灰比和混凝土坍落度，從施工開始到結(jié)束保持一致，到現(xiàn)場(chǎng)的混凝土坍落度，只能是70mm－90mm。%，初凝時(shí)間6～8h。振搗方法要求正確，不得漏振和過(guò)振。嚴(yán)格控制振搗時(shí)間和振搗棒插入下一層混凝土的深度，保證深度在5～10cm，振搗時(shí)間以混凝土翻漿不再下沉和表面無(wú)氣泡泛起為止。施工班組設(shè)專人負(fù)責(zé)觀察模板的情況，隨時(shí)緊固拉桿。（2）建立施工全過(guò)程質(zhì)量控制制度加強(qiáng)對(duì)進(jìn)場(chǎng)水泥、鋼材、砂、碎石等材料的質(zhì)量控制，所有進(jìn)場(chǎng)材料必須有出廠合格證，檢測(cè)試驗(yàn)報(bào)告，并按照規(guī)定的頻率送檢。加強(qiáng)各分項(xiàng)工程的工序質(zhì)量控制。項(xiàng)目隊(duì)專職質(zhì)檢員負(fù)責(zé)對(duì)各工序質(zhì)量進(jìn)行檢查，并填寫各種檢查證，經(jīng)自檢合格后上報(bào)質(zhì)檢部及駐地監(jiān)理檢查。（3）建立內(nèi)部質(zhì)量檢查制度及獎(jiǎng)懲機(jī)制項(xiàng)目經(jīng)理部每月進(jìn)行一次，各項(xiàng)目隊(duì)每旬進(jìn)行一次創(chuàng)優(yōu)質(zhì)量大檢查，創(chuàng)優(yōu)檢查由主管領(lǐng)導(dǎo)組織有關(guān)部門參加，分別進(jìn)行外業(yè)，內(nèi)業(yè)檢查。內(nèi)業(yè)按管理部門對(duì)口檢查各項(xiàng)資料、記錄、臺(tái)帳、報(bào)表、簽證、質(zhì)檢證書、設(shè)備狀況是否完整、齊全。方法是職工交納風(fēng)險(xiǎn)抵押金，經(jīng)理部從管理費(fèi)中抽取10%作為創(chuàng)優(yōu)獎(jiǎng)基金，獎(jiǎng)優(yōu)罰劣。安全保證措施（1）加強(qiáng)安全教育，使之制度化、經(jīng)?；岣呷w人員的安全意識(shí)，貫徹專業(yè)檢查與群眾檢查相結(jié)合的方針，施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專職安全員做到隨時(shí)檢查督促，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)排除，嚴(yán)禁違章作業(yè)。搞好安全生產(chǎn)的宣傳，施工現(xiàn)場(chǎng)做到有固定標(biāo)語(yǔ)和針對(duì)性醒目標(biāo)牌，確保安全生產(chǎn)。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員均佩戴安全帽，嚴(yán)禁穿拖鞋、高跟鞋進(jìn)場(chǎng)作業(yè)。夜間作業(yè)時(shí)，有足夠的照明設(shè)備，工作視線不清時(shí)不得作業(yè)。工地的電動(dòng)設(shè)備、電力線路均由電工人員架設(shè)及管理，開關(guān)防雨且安設(shè)牢固，并設(shè)有漏電保護(hù)器，做到經(jīng)常維修，保持良好。（6）做好防火工作，搭設(shè)的工棚與料庫(kù)之間的距離，符合有關(guān)規(guī)定要求。第二篇：涵洞墻身施工方法涵洞墻身施工技術(shù)方案一、工藝原理通過(guò)對(duì)模板的加工、拼接、立模進(jìn)行嚴(yán)格的控制，對(duì)對(duì)拉螺栓的位置進(jìn)行規(guī)整布置，對(duì)混凝土的制備和振搗進(jìn)行控制，保證模板的剛度、強(qiáng)度、加工精度，保證模板表面平整、光滑、方正，接縫嚴(yán)密無(wú)漏漿，保證澆筑完成的混凝土達(dá)到清水混凝土的標(biāo)準(zhǔn)。中粗砂要求采用級(jí)配良好、質(zhì)地堅(jiān)硬、顆粒潔凈（含泥量小于5%、。原材料應(yīng)有足夠的存量，保證同一結(jié)構(gòu)物混凝土顏色基本一致。每一涵洞通道施工作業(yè)隊(duì)要求配備模板工15人，混凝土工15人，電焊工3人，鋼筋工8人，技術(shù)人員2人，安全保通人員3人。三、施工工藝涵洞通道墻身采用墻身整體移模法施工即先施工墻身中的其中一節(jié)，只拼裝一節(jié)墻身的模板和內(nèi)鋼管支撐架，澆完這段墻身混凝土后，松開模板和內(nèi)架，移動(dòng)模板和內(nèi)架到下一節(jié)，加固調(diào)整好后澆混凝土。詳細(xì)構(gòu)成及施工如圖所示:（2）鋼模板選擇6mm厚的鋼板作面板，鋼模板的質(zhì)量應(yīng)符合豫淮項(xiàng)目公司關(guān)于外露砼工程的模板準(zhǔn)入制度的要求。（3）模板在定制、立模前要進(jìn)行分塊設(shè)計(jì)，分塊應(yīng)力求定型化、整體化、模數(shù)化和通用化?？傮w上分割縫應(yīng)做到均勻?qū)ΨQ。（4）對(duì)穿螺栓采用可周轉(zhuǎn)的對(duì)拉螺栓，截面范圍內(nèi)螺栓采用塑料套管，兩端要用錐形堵頭和橡膠海棉墊。（2）用鋼管組裝內(nèi)架