【正文】 ，上料噴漿。①、開水開風(fēng)，調(diào)整水量，,，加水量憑射手的經(jīng)驗加以控制。⑤、%在噴漿機(jī)上料口均勻加入。水泥：砂：石子，砼重量配合比水泥∶砂∶石子=1∶2∶2，人工拌料時采用潮拌料，水泥、砂和石子應(yīng)清底并翻拌三遍使其混合均勻。②、檢查骨料含水率是否合格。⑤、噴射人員要佩戴齊全有效的勞保用品。③、檢查噴漿機(jī)是否完好，并送電空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，緊固好磨擦板，不得出現(xiàn)漏風(fēng)現(xiàn)象。第二篇：噴射混凝土安全技術(shù)措施噴射混凝土安全技術(shù)措施準(zhǔn)備工作①、檢查錨桿安裝是否符合設(shè)計要求，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。（三）拆卸座體，清除積存在座體內(nèi)的余灰。五、維護(hù)（一）用后，用壓風(fēng)吹凈旋轉(zhuǎn)體料腔及輸料管內(nèi)的余料，清掃機(jī)體外部的粉塵。噴層必須連續(xù)灑水養(yǎng)護(hù)7天以上，每天灑水不得少于一次。用震動法處理堵管故障時，噴射手應(yīng)緊握噴頭并將噴口朝下。如一次噴射厚度達(dá)不到設(shè)計要求時，應(yīng)分次噴射，但復(fù)噴間隔時間不得超過2小時，否則應(yīng)用高壓風(fēng)水重新沖洗受噴面。，及時調(diào)整給水量，保證水灰比準(zhǔn)確，要使噴射的濕混凝土無干斑、無流淌、粘著力強(qiáng)、回彈少。（四）對噴射混凝土工藝的要求：，區(qū)段最大寬度不應(yīng)超過2米。，應(yīng)立即停機(jī)，再關(guān)水，最后停風(fēng)。（三）噴射機(jī)的操作要遵守以下規(guī)定： 。機(jī)械拌料時間應(yīng)大于2分鐘。配料前，砂、石必須過篩。必須用高壓風(fēng)水沖洗巖面。嚴(yán)禁將非抗電的塑料管做輸料管使用。（煤）等物，接好風(fēng)水管。絕對不允許反操作，以免損壞機(jī)件和發(fā)生阻料等事故。（六）機(jī)器停啟順序：開機(jī)時應(yīng)先送風(fēng)，再啟動電機(jī)，后送料的順序。（五）輸送料：混合料從輸料管噴射時應(yīng)觀察工作壓力是否適合，回彈太多，說明工作壓力高了。如發(fā)生故障應(yīng)立即停電停風(fēng)，停止加料進(jìn)行處理。當(dāng)輸料管堵塞時，工作壓力迅速上升，接近風(fēng)源壓力，此時應(yīng)立即停止送料，停電、停水、停風(fēng)進(jìn)行處理。四、運(yùn)轉(zhuǎn)時注意事項（一）向料斗內(nèi)上料應(yīng)均勻連續(xù)。（九）施工前，要掩護(hù)好風(fēng)、水、電等管、線設(shè)施。（七）施工前和施工過程中，要經(jīng)常敲幫問頂，用長柄工具及時處理危巖、活石。（五）打開進(jìn)風(fēng)閥，根據(jù)輸料管長短，預(yù)調(diào)到需要啟動的壓力，用壓風(fēng)管吹管2～3分鐘，開動電機(jī)確認(rèn)一切正常無誤時，送料開車。（三）檢查橡膠結(jié)合板和旋轉(zhuǎn)體是否銹蝕粘緊。、失效速凝劑、水泥、錨噴粉。（三）施工中不得使用下列支護(hù)材料： 。施工過程中，必須按支護(hù)說明書和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求精心操作，安全施工。（五）噴漿機(jī)搬運(yùn)、起吊安全風(fēng)險。（三）輸料管堵塞，管路爆裂安全風(fēng)險。第一篇：混凝土(砂漿)噴射工安全技術(shù)操作規(guī)程混凝土（砂漿）噴射工安全技術(shù)操作規(guī)程一、安全風(fēng)險分析（一）物料飛濺傷人安全風(fēng)險。（二）未佩戴護(hù)目鏡安全風(fēng)險。（四）故障處理未泄壓安全風(fēng)險。二、一般規(guī)定（一）施工前，支護(hù)工必須認(rèn)真學(xué)習(xí)并掌握作業(yè)規(guī)程中規(guī)定 的支護(hù)形式和支護(hù)技術(shù)參數(shù)。（二）噴射混凝土厚度、強(qiáng)度等參數(shù)必須達(dá)到設(shè)計要求。、結(jié)構(gòu)形式、質(zhì)量要求應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。三、開車前的準(zhǔn)備（一）先將油水分離器內(nèi)的油和水排凈（二）檢查料斗內(nèi)有無雜物遺留，檢查電路，風(fēng)路輸料管路水源水環(huán)、信號系統(tǒng)、接地裝置有無故障。（四）點(diǎn)動試車，檢查旋轉(zhuǎn)體轉(zhuǎn)向是否與箭頭方向相同。（六）施工前，要備齊支護(hù)材料和施工工具。（八）噴射前，應(yīng)按中腰線檢查巷道毛斷面的規(guī)格質(zhì)量，處理好不合格部位。施工設(shè)備要安放到規(guī)定地點(diǎn)。（二）注意總風(fēng)壓與工作壓力表值的變化。（三）司機(jī)要堅守崗位，注意機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)情況和聯(lián)絡(luò)信號，監(jiān)視入料情況，保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)。（四）配料應(yīng)嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程中的配合比進(jìn)行，含水率8～10％較好。若噴著層附著力不足，說明工作壓力低了，要及時依噴射地點(diǎn)發(fā)來的信號調(diào)整工作壓力。停機(jī)時先停料后停電，再停風(fēng)。四、噴射混凝土（砂漿）應(yīng)遵守下列規(guī)定：（一）噴射前須做好以下準(zhǔn)備工作：，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理。輸料管路要平直，不得有急彎，接頭必須嚴(yán)緊，不得漏風(fēng)。，并送電空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，緊固好摩擦板，不許出現(xiàn)漏風(fēng)現(xiàn)象。（二）對配拌混凝土料的要求：、規(guī)格、材質(zhì)，均應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程和措施的規(guī)定。人工拌料時，水泥和沙、石應(yīng)清底并翻三遍，使其混合均勻。，后開風(fēng)，再開機(jī)，最后上料，停機(jī)時，要先停料，后停機(jī)，再關(guān)水，最后停風(fēng)。在噴射過程中，噴射機(jī)壓力表指針突然上長或下降、擺動異常時，應(yīng)立即停機(jī)檢查。：先墻后拱，從墻壁基開始，自下而上進(jìn)行。螺旋圈的直徑不得超過250毫米。，嚴(yán)禁將噴射槍頭對準(zhǔn)人員。、涌水段噴射混凝土?xí)r，應(yīng)采取減少給水量、加大速凝劑摻入量、插導(dǎo)水管等措施。應(yīng)立即清理、收集回彈物，并應(yīng)將當(dāng)班拌料用凈。（二）拆卸出料彎頭，清除橡膠結(jié)合板和旋轉(zhuǎn)體的粘結(jié)物。六、違反規(guī)程操作可能造成巷道成形差影響工程質(zhì)量、支護(hù)效果差造成頂板事故等。②、清理噴射現(xiàn)場的矸石雜物，將噴漿機(jī)安設(shè)在頂幫圍巖穩(wěn)定安全地點(diǎn)，接好風(fēng)、水管路，輸料管路要平直不得有急彎，接頭要嚴(yán)密，不得漏風(fēng)，嚴(yán)禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。④、噴射前必須用高壓風(fēng)水沖洗巖面，在巷道拱頂和兩幫應(yīng)安設(shè)噴厚標(biāo)志。配拌料①、利用篩子、斗檢查粗細(xì)骨料配比是否符合要求。③、按設(shè)計配比把水泥和骨料送入拌料機(jī)，上料要均勻。④、檢查拌好的潮料含水率，要求能用手握成團(tuán)，松開手似散非散，吹無煙。噴射工作噴射工作開始前，應(yīng)首先在噴射地點(diǎn)清理掉雜物，以便收集回彈料，回彈率不超過10%。②、噴射手操作噴頭，自上而下沖洗巖面。④、根據(jù)上料情況再次調(diào)整風(fēng)水量，保證噴面無干斑，無流淌，粘著力強(qiáng)，回彈料少。⑥、噴射時噴頭盡可