【正文】 和其他 雜物。逐根理順編束，防止互相纏繞。張拉時采用兩端張拉法，每根鋼鉸線的長度按下列公式確定。對錨墊板上的壓漿孔要妥善封堵，防止?jié)沧㈨艜r漏漿堵孔。要使墊板與孔道嚴格對中，并與孔道端部垂直，不得錯位。波紋管施工梁肋鋼筋綁扎完后，按設計圖紙上坐標位置預埋波紋管，波紋管采用鋼帶制作，其位置按設計要求準確布設，按設計圖紙定位筋布置進行固定，在曲線處定位筋縮短一半間距進行固定，波紋管接頭要平順，外用膠布纏牢，在管道的高點設置排氣孔，當預應力鋼束管道與其他鋼筋相碰時，應保證鋼束的設計位置，可將鋼筋適當挪動。③、綁扎梁肋鋼筋，按照附表T梁長度控制臺賬，精確定位中橫隔板、短橫隔板位置，然后綁扎橫隔板鋼筋。普通鋼筋、鋼絞線、波紋管施工（1）、鋼筋施工①、普通鋼筋及鋼絞線按規(guī)范的要求做好各種試驗，并報請監(jiān)理工程師批準，嚴格按設計圖紙的要求布設，鋼筋保護層按設計尺寸用砼墊塊設置，鋼筋接頭采用綁扎搭接，同時注意預埋筋預埋件的位置。模扇離開梁體后，仍需多移出一定的空隙再起吊，以免起吊時梁體和模板碰撞。側(cè)模拆卸的基本操作程序如下：①拆除拉桿，包括待拆模扇的拉桿和緊固側(cè)板、底板的腹板拉桿和底板下拉桿等；②拆除與待拆模扇相鄰的接縫； ③采用撬棍等撬開側(cè)模使側(cè)模脫離梁體。(3)、模板拆除拆模好壞涉及到預制梁的質(zhì)量和模板的周轉(zhuǎn)使用。附著式振搗器的間距為1～，左右側(cè)模板交錯布置。⑦、預留梁端伸縮裝置預留槽和中跨梁體張拉鋼鉸線工作孔的位置。⑥、模板安裝的精度要求按高于預制梁的精度控制，每次模板安裝完成通過驗收合格后方可進入下一工序。⑤、模板的安裝與鋼筋工作配合進行，妨礙綁扎鋼筋的模板應待鋼筋安裝完畢后安設。首次使用時揭除薄膜，采用肥皂水進行清洗，后用清水進行清洗，清洗晾干后涂刷脫模劑，脫模劑的涂刷要均勻、不遺漏。②、模板在吊運過程中，注意避免碰撞，嚴禁從吊車上將模板懸空拋落。(2）、模板安裝①、模板安裝采用龍門吊吊裝模板，在底座上進行試拼。二、工藝流程大傍大橋右幅11112T梁預制施工工藝流程如下：刷底模脫模劑→梁肋鋼筋綁扎→波紋管坐標定位及安裝→波紋管內(nèi)襯管安裝→橫隔板鋼筋板扎→錨下鋼筋綁扎→T梁底預埋鋼板安裝→T梁端模安裝→T梁模板安裝→面板鋼筋板扎→負彎矩錨墊板安裝→負彎矩波紋管定位→負彎矩波紋管內(nèi)襯管安裝→防撞護欄預埋鋼筋安裝→混凝土澆注→T梁模板拆模→T梁養(yǎng)生→T梁鑿毛→穿正彎矩鋼絞線→錨具安裝→檢查鋼絞線根數(shù)及錨具型號（合格）→T梁張拉→T梁注漿→封錨端澆注→T梁成品檢測、驗收→T梁出坑。原始記錄、過程記錄技術、安全交底資料請各單位根據(jù)提示內(nèi)容，進一步完善首件工程總結(jié)報告的內(nèi)容，爭取一次上報合格并批復。施工試驗檢測報告通過試驗確定的工藝主要參數(shù)。第一篇：首件工程總結(jié)的內(nèi)容首件工程總結(jié)報告內(nèi)容。人員、設備投入組合情況。過程質(zhì)量控制方法、指標質(zhì)量評價指標、標準優(yōu)化后的施工組織方案及工藝對施工設計圖紙的修改建議，如沖擊碾壓圖紙為060cm范圍內(nèi)壓實度不小于90%，但通過沖擊碾壓，4060cm范圍內(nèi)壓實度不在增長。第二篇：首件T梁工程總結(jié)大傍大橋T梁預制首件施工總結(jié)一、施工組織為了保證工程質(zhì)量，在正式開工之前，我部嚴格按照ISO9001標準建立了完善的組織網(wǎng)絡和質(zhì)保體系，并編寫了T梁預制首件施工方案,并根據(jù)項目辦管理辦法“首件工程認可制實施辦法”，組織實施了大傍大橋右幅113T梁、112T梁首件施工。三、具體施工情況 ；模板施工(1）、T梁模板采用廠家制作的分體式鋼模，模板在專業(yè)模板生產(chǎn)廠家訂做，模板制作前廠家根據(jù)T梁設計圖紙設計模板圖，模板設計要滿足翼板可調(diào)節(jié)、拆裝方便，模板制作完成后要進行組裝檢驗，已通過監(jiān)理工程師驗收為合格。根據(jù)試拼好的模板，在模板外側(cè)對模板進行編號，以保證T梁正式安裝模板時能夠準確、快速的安裝。③、模板進場后要認真進行打磨除銹，除銹完畢采用肥皂水進行清洗，用清水進行清洗一遍，清洗晾干完畢，用脫模劑進行涂刷，采用塑料薄膜進行封閉防止雨淋生銹。④、安裝時，模板間連接螺栓孔的配合要準確，在組裝模板時，相對位置要 準確，接縫要平順，端模要平正，預應力筋預留孔的位置要準確，要注意檢查接縫處止?jié){墊的完好情況，如發(fā)現(xiàn)損壞要及時更換，保證接縫緊密、不漏漿。在底板平整，鋼筋骨架安裝后，安裝側(cè)模和端模。模板與砼的接觸面使用前均勻涂刷脫模劑，無遺漏。⑧、在側(cè)模外側(cè)馬蹄形斜坡處安裝附著式振搗器。⑨、邊梁側(cè)模安裝前須按照圖紙上構(gòu)T梁平面布置圖（二）中的數(shù)據(jù)調(diào)節(jié)翼板懸臂，保證橋梁線性及護欄預埋筋及泄水孔的位置準確。非承重側(cè)模板應在混凝土強度能保證其表面及棱角不致因拆模而受損壞時方可拆除。④吊移存放。然后吊運到存放處，清洗、維修、涂油保養(yǎng)供下次使用。②、鋼筋在鋼筋集中加工場制成半成品，車輛運至工地，鋼筋骨架在胎具上制作，制作完成后在底座上安裝，安裝時注意安裝錨頭墊板、上齒板鋼筋及預埋 預應力管道。安裝模板調(diào)節(jié)模板長度，保證T梁長度在合格范圍內(nèi)。錨墊板安裝前，要檢查錨墊板的幾何尺寸是否符合設計要求，錨墊板要牢固的安裝在模板上。錨下螺旋筋及加強鋼筋要嚴格按圖紙設置，喇叭口與波紋管道要連接平順，密封。（3）、鋼絞線施工鋼絞線的下料長度要通過計算確定，計算應考慮孔道曲線長，錨夾具長度，千斤頂長度及外露工作長度等因素，鋼絞線的切割必須用砂輪鋸切割，鋼絞線編束時，應梳理順直，綁扎牢固，防止相互纏絞，束成后，要統(tǒng)一編號、掛牌，按類堆放整齊，以備使用。L=L0+2（L1+L2+L3+L4）式中: L0—孔道長度 L1—工作錨長度 L2—千斤頂長度 L3—工具錨長度 L4—預留量，在存放和搬運過程中避免機械損傷和銹蝕。緊密包扎鋼鉸線的端頭以防散股。穿束時采用人工穿束法進行。鋼絞線穿束前，需將預應力管道口堵塞好，防止雜物或混凝土落入管道。鋼束較短時，可采用人工從一端送入即可。預埋件施工（1）、支座預埋件安裝:T梁預制時邊跨T梁需埋設支座預埋鋼板，按圖紙要求選取合格的鋼板，并將錨固U型在鋼筋綁扎前按設計位置安放在T梁底模上，并進行固定，防止因澆筑砼時振搗而發(fā)生移位。（3）、預埋護欄鋼筋邊梁翼板鋼筋綁扎時，安裝圖紙設計的樣式及間距預埋防撞護欄鋼筋。如排水管沖刷下穿道路時，間距需做適當調(diào)整，墩頂前后5米范圍內(nèi)不設置。砼采用拌和站集中拌和罐車運輸，龍門吊送入模。（2)、混凝土澆筑工藝直接影響到混凝土密實度，而密實度與混凝土強度和耐久性有關?；炷翝仓椒ú捎靡粴夂浅傻倪B續(xù)澆筑法：由于T梁梁高跨長，故采用斜層澆筑或縱向分段、水平分層澆筑，其澆筑方法如下：（3)、澆筑方向是從梁的一端循序進展至另一端。（4)、分層下料、振搗，每層厚度不超過30cm，上下層澆筑時間相隔不宜超過1h(當氣溫在30℃以上時)(當氣溫在30℃以下時)。（5)、段長度取4m～6m，分段澆筑時必須在前一段混凝土初凝前開始澆筑下段混凝土，以保證澆筑的連續(xù)性。無試驗資料時。（6)、預應力混凝土梁的馬蹄部分鋼筋較密，為保證質(zhì)量，可先澆完馬蹄部分，后澆腹板。（7)、為避免腹、翼板交界處因腹板混凝土沉落而造成縱向裂紋，可在腹板混凝土澆完后略停一段時間，使腹板混凝土能充分沉落，然后再澆筑翼緣板。（8)、澆筑混凝土除按正常操作規(guī)程辦理外，還要注意以下事項： a、振搗是混凝土施工質(zhì)量的重要關鍵，采用附著式振搗工藝與插入式振搗器結(jié)合的施工工藝。c、后張梁孔道端頭、預埋件、加固筋很多，要注意混凝土的密實性，需要使用小骨料混凝土澆筑。砼養(yǎng)生砼澆筑后應加強養(yǎng)生，安排專人養(yǎng)生，養(yǎng)生時間不少于7天，利用土工布覆蓋利用噴淋系統(tǒng)自動灑水養(yǎng)生；為保證