【正文】 現(xiàn)象的不良品和檢查中發(fā)現(xiàn)的偶爾單個和少量的不良品，但整批判OK的現(xiàn)象）；不合格現(xiàn)象：指被判NG拒收的所有的產(chǎn)品；此種產(chǎn)品發(fā)現(xiàn)的不良項目和內(nèi)容這件事就是不合格現(xiàn)象；2,不良品的處理：必須拿出來單獨放一邊并標(biāo)示清楚產(chǎn)品型號和品質(zhì)狀態(tài)；并被返修或返工或報廢處理，經(jīng)再次檢測無異常才可以作良品放行；（此一般指在整批允收OK狀態(tài)下所發(fā)現(xiàn)或挑出的不良品）3,不良現(xiàn)象的處理：指不良品與標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行判定超出了拒收水準(zhǔn)；這種現(xiàn)象要整批產(chǎn)品全部按要求進(jìn)行相應(yīng)的處理，返修，返工，維修等；直到抽檢合格為止；4,不良品可以直接進(jìn)行處理；不用上報，不用發(fā)不良異常單；但在發(fā)現(xiàn)有此種現(xiàn)象的時候需要作相應(yīng)的處理并加大抽檢數(shù)量以確定再沒有類似的不良現(xiàn)象；通知相關(guān)的人員注意，自檢，并預(yù)防再次發(fā)生；5,不良現(xiàn)象必須出《進(jìn)料/制程/入庫出貨不良異常狀況聯(lián)絡(luò)單》；該停產(chǎn)的需要停產(chǎn)；并找相關(guān)的人員部門進(jìn)行相應(yīng)的處理；生產(chǎn)問題作業(yè)員/現(xiàn)場組長，主管/品保組長，主管/工程師，工程技術(shù)員，工程主管等；當(dāng)決策不了時還需要由品保主管或生產(chǎn)或工程主管找更上一級的管理人員來進(jìn)行相應(yīng)的處理；由相關(guān)的品管人員IQC/IPQC/FQC發(fā)出聯(lián)絡(luò)復(fù)印并通知相關(guān)人員到場進(jìn)行處理；6,由責(zé)任部門管理人員負(fù)責(zé)查明不良現(xiàn)象產(chǎn)生的原因；由相關(guān)的部門管理人員如工程人員擬定相應(yīng)的糾正預(yù)防措施；由主管及以上管理人員決定確定糾正預(yù)防措施方案的擬定和實施；由生產(chǎn)照方案實行更改，返工，返修，維修等相應(yīng)的處理；由品管人員IQC/IPQC/FQC全程進(jìn)行跟進(jìn)并抽檢，全部完成后做一次最終和復(fù)測抽檢，確定無異常；7,由相關(guān)部門人員完成《進(jìn)料/制程/入庫出貨不良異常狀況聯(lián)絡(luò)單》并經(jīng)確認(rèn)和改善結(jié)果確答無誤。第一篇：怎樣做好品質(zhì)管理基礎(chǔ)知識；一，首件檢查：1，首件檢查；所有的零配件與《BOM》表（產(chǎn)品規(guī)格書）物料一致，名稱，型號，規(guī)格，尺寸大小，電性參數(shù)測試標(biāo)準(zhǔn)，供應(yīng)商及包裝等一致；；：如極性，方向，立式臥式，插到什么位置等；，如切腳，過波峰焊的標(biāo)準(zhǔn)要求是怎樣的；；：，制造令，合約審查，請制單，及相關(guān)的客戶資料，包裝清單，印字資料及清單；，字母，符合，中文文字，圖表，圖案等所標(biāo)示的內(nèi)容是什么？，用量具量，用什么來進(jìn)行核對檢查的，都需要弄懂并且會使用相關(guān)的儀器和量具，并且懂得是怎樣進(jìn)行測試和量測的，識別的，區(qū)分的，與相關(guān)文件資料進(jìn)行核對的？及一些相關(guān)零配件的制作方法，步驟，內(nèi)容正確；？，什么時間的文件，那一份有效的文件為準(zhǔn)？：1,巡回檢查是檢查與首件檢查一樣的內(nèi)容和方法，但是側(cè)重點不同；照首件檢查的流程和方法一樣的檢查同樣的內(nèi)容和相關(guān)的項目；2,但巡回檢查的側(cè)重點為：針對制程中所有的在變化的內(nèi)容進(jìn)行檢查核對確認(rèn)和控制；3,一是確認(rèn)在變化和更換的零配件：如中途換料，中途補料；中途作業(yè)中有混料時；4,二是確認(rèn)在制程中有機(jī)器出現(xiàn)異常，調(diào)機(jī)后再次作業(yè)；可更換機(jī)臺；或停機(jī)后再開機(jī)；5,三是確認(rèn)在制程中更換人員的情況時由甲換為乙時；6,四是確認(rèn)在更換環(huán)境和場地時；7,五是確認(rèn)在方法變換時，夾治具更換時：如由上往下，改為由下往上或由左到右等；8,巡回檢查每隔一段時間不管有沒有異常都需要從頭至尾重新檢查一遍；由外觀到電性，由工藝到裝配；特別是電性的測試，功能測試和安全測試；必須安一定的比例進(jìn)行抽檢；9,報表按規(guī)范的要求及品質(zhì)目標(biāo)進(jìn)行相應(yīng)的處理和填寫。四,清楚品質(zhì)手冊的品質(zhì)目標(biāo)及相關(guān)的檢驗標(biāo)準(zhǔn)及要求和不良內(nèi)容項目現(xiàn)象；五,有問題及時查詢及上報弄清楚原因，改善措施，跟進(jìn)改善效果：知道怎樣判定，處理和跟蹤；工作要求相關(guān)內(nèi)空標(biāo)準(zhǔn)：一,檢驗的標(biāo)準(zhǔn)：1,抽樣檢驗標(biāo)準(zhǔn)：SMT105E正常抽樣一次檢驗方案；及我司所確定的標(biāo)準(zhǔn)級別和客戶確定的標(biāo)準(zhǔn)組別；原則上我司的要比客戶的稍嚴(yán)；2,公司內(nèi)部的檢驗規(guī)范，標(biāo)準(zhǔn)；3,檢驗的標(biāo)準(zhǔn)資料，與產(chǎn)品和客戶有交的文件資料；4,測量檢驗的方法，量具，儀器；及標(biāo)準(zhǔn)誤差；5,進(jìn)料，制程，出貨檢驗流程，作業(yè)指導(dǎo)及方法，6,嚴(yán)重，輕微，致命的劃分；允收和拒收的判定內(nèi)容的依據(jù)；7,檢查的內(nèi)容；外觀，電性測試參數(shù)，功能，安全，客戶要求，裝配效果，工藝要求；論證要求；使用的環(huán)境及操作方法；二,抽檢的方式及需要記錄的內(nèi)容：1,抽檢要能反映全面的問題；所以當(dāng)只有一箱或一包等采用先四邊后中間；上下左右中每個地方都要適當(dāng)?shù)某闄z相應(yīng)的數(shù)量；當(dāng)有多箱多包等時要按上述的方法抽檢相應(yīng)的包或箱；再每箱或包里照上述方法抽檢相應(yīng)的數(shù)量；保證可以抽到多處不同的地方的來料或產(chǎn)品；制程中保證能抽檢到多人和多個工位不同人員/不同設(shè)配和環(huán)境/方法中生產(chǎn)出來的產(chǎn)品；保證能有效的發(fā)現(xiàn)問題；2,抽檢的比例依照抽樣標(biāo)準(zhǔn)和檢驗規(guī)范：在工作中可以在有經(jīng)驗的情況下自己決定抽檢適當(dāng)?shù)臄?shù)量，只要能保證問題能發(fā)現(xiàn)和被及時有效的改善就可以；3,但是進(jìn)料和成品出貨的抽檢數(shù)量不能任意加減；而制程中可以據(jù)工作性質(zhì)和工位機(jī)臺等相關(guān)情況據(jù)自己控制異常的能力進(jìn)行數(shù)量上有效的處理，適當(dāng)?shù)某闄z就可；（巡檢每二到四個小時必須保證單個過程的工位從前到后被全部檢查過一遍；4,開始抽檢需要記錄的內(nèi)容；需要準(zhǔn)確的知道：在檢查的是什么項目：如制造令，客戶，產(chǎn)品型號；功率及相關(guān)的內(nèi)容要求；5,抽檢的過程中需要記錄的內(nèi)容：標(biāo)準(zhǔn)要求抽檢的數(shù)量；實際上抽檢的數(shù)量；發(fā)現(xiàn)的不良總的數(shù)量；發(fā)現(xiàn)的不良分類，不同種類的不良數(shù)量分別是多少，總的不良比率，單種不良的不良比率；區(qū)分好，嚴(yán)重的，輕微的各有多少不良數(shù)量和比率；區(qū)分電性和外觀，安全等項目各有多少不良數(shù)量和比率；6,把相關(guān)的檢驗結(jié)果：不良項目的數(shù)量和比率同抽樣標(biāo)準(zhǔn)和檢驗規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)相對照：超過拒收的水準(zhǔn)數(shù)量（此種情況判NG拒收為不合格品）；還是低于允收水平的數(shù)量（此種情況判OK允收為合格良品）；7,良品OK合格品允收放行流入下一工序或入庫出貨；不良品NG不合格品拒收不能放行或流入下一工序或入庫出貨，必須經(jīng)返修和返工或報廢重新制作經(jīng)重新檢驗不良品數(shù)量在允收水平之內(nèi)才可以放行。第二篇：餐飲企業(yè)如何做好品質(zhì)管理范文餐飲企業(yè)如何做好品質(zhì)管理“品質(zhì)”是餐飲企業(yè)的生命線，越來越多的企業(yè)已經(jīng)意識到品質(zhì)的重要性，忽視品質(zhì)只會付出慘痛的代價，重視品質(zhì)、提升品質(zhì)是強(qiáng)企之本，強(qiáng)國之根。本資料的主要內(nèi)容包括：一、原材料的品質(zhì)保證二、成品食品生產(chǎn)過程中的品質(zhì)保證三、品質(zhì)保證所需用具及要求四、用餐過程的品質(zhì)控制五、消毒與衛(wèi)生六、食品安全巡視程序七、食品安全檢查重點八、每日計劃七項品質(zhì)管理工作九、品質(zhì)保證方面的常識十、全面質(zhì)量管理一、原材料的品質(zhì)保證(1)以品質(zhì)保證為首要選擇點去選擇供應(yīng)商。檢查從以下四個方面人手：①日期；②外觀；③測溫；④抽查。(4)用料時，檢查其有效期，并堅持先進(jìn)先出原則。(2)放時間卡，超過規(guī)定保存期的食品須扔掉。(3)檢查其機(jī)器是否處_于正常狀態(tài)。(5)執(zhí)行正確的操作程序。(7)在如下情況下須及時過濾和換油。②油煙大。④油的顏色發(fā)黑。(9)對于呈上來的成品，品管員要進(jìn)行檢查，不對不售。(2)殺菌洗手液分配器。(4)消毒液分配器。(6)消毒粉。(8)產(chǎn)品制作標(biāo)準(zhǔn)手冊：配方、用料、用量、溫度、時間。四、用餐過程的品質(zhì)控制(1)管理組檢查：管理組的任何人員在用餐時，要仔細(xì)品味食品品質(zhì)，如發(fā)現(xiàn)不對之處，立即通知值班經(jīng)理和品質(zhì)控制人員。(3)食品不良反應(yīng)：如有顧客投訴說因吃了本餐廳產(chǎn)品而產(chǎn)生不適，值班經(jīng)理應(yīng)立即將其送醫(yī)院。清洗程序是：清水洗潔凈消毒粉清水。(3)抹布用消毒水浸在桶里，每2小時換一次。(4)將干凈與臟的分開放置，煎爐抹布與洗手間抹布區(qū)別開來。(6)包盤上都應(yīng)墊干凈的紙。(8)生產(chǎn)區(qū)員工回崗位后應(yīng)消毒雙手。(10)生產(chǎn)區(qū)員工手碰到頭發(fā)，衣服等要消毒雙手。(2)在接觸食品前一定要洗手。(4)身體健康。第二站：服務(wù)區(qū)(1)注意產(chǎn)品保存時間。(3)在觸摸錢后不能立即接觸食品。(5)奶漿儲存槽的溫度(34—38℉)。(2)洗手液分配器功能正常，并且裝有冼手液。(4)員工上廁所后應(yīng)洗手消毒。(2)所有貨品都在有效期內(nèi)使用。(4)標(biāo)明第二