【正文】 快、價格低 ” 的要求。塑料制品的造型和精度直接與模具設(shè)計和制造有關(guān)系，對注塑制品的要求就是對模具的要求。其中注塑成型在塑料的各種成型工藝中所占的比例也越來越大。因此，我國要從一個制造業(yè)大國發(fā)展成為一個制造業(yè)強國，必須要振興和發(fā)展我國的模具工業(yè)，努力提高模具工業(yè)的整體技術(shù)水平，提高模具設(shè)計與制造水平，提高國際競爭能力。在設(shè)計技術(shù)和制造技術(shù)上與發(fā)達國家和地區(qū)差距較大，在模具材料方面，專用塑料模具鋼品種少、規(guī)格不全質(zhì)量尚不穩(wěn)定。 隨著我國改革開放步伐的進一步加快，我國正逐步成為全球制造業(yè)的基地，特別是加入WTO 后，作為制造業(yè)基礎(chǔ)的模具行業(yè)近年來得到了迅速發(fā)展。 在模具方面，我國模具總量雖已位居世界第三，但設(shè)計制造水平總體上比德、美 、日、法、意等發(fā)達國家落后許多，模具商品化和標準化程度比國際水平低許多。 塑料模是現(xiàn)代塑料工業(yè)生產(chǎn)中的重要工藝裝備，塑料模工業(yè)是國民經(jīng)濟的基礎(chǔ)工業(yè)。當塑料制品及其成形設(shè)備被確定后，由此可知，推動模具技術(shù)的進步應是不容緩的策略。此外，塑件生產(chǎn)與更新均以模具制 造和更新為前提。尤其是加工工藝要求、塑件使用要求、塑件外觀要求，起著無可替代的作用。再次，塑料模對塑件成本也有相當大的影響，除簡易模外，一般來說制模費用是十分昂貴的，大型塑料模更是如此。首先，模腔形狀、流道尺寸、表面粗糙度、分型面、進澆與排氣位置選擇、脫模方式以及定型方法的確定等，均對制品（或型材）尺寸精度形狀精度以及塑件的 物理性能、內(nèi)應力大小、表觀質(zhì)量與內(nèi)在質(zhì)量等，起著十分重要的影響。為了生產(chǎn)這些塑料制品必須設(shè)計相應的塑料模具。通過合理設(shè)計制造出 來的模具不僅能順利地成型高質(zhì)量的塑件，還能簡化模具的加工過程和實施塑件的高效率生產(chǎn)，從而達到降低生產(chǎn)成本和提高附加價值的目的 ， 塑料模 的 優(yōu)化設(shè)計 ,是當代高分子材料加工領(lǐng)域中的重大課題。 在高分子材料加工領(lǐng)域中 ,用于塑料制品成形的模具 ,稱為塑料成形模具 ,簡稱塑料模 。 按制品所采用的原料不同，成型方法不同，一般將模具分為塑料模具，金屬沖壓模具，金屬壓鑄模具，橡膠模具，玻璃模具等。隨著國民經(jīng)濟領(lǐng)域的各個部門對塑件的品種和產(chǎn)量需求越來越大、產(chǎn)品更新?lián)Q代周期越來越短、用戶對塑件的質(zhì)量要求也越高，因而模具制造與設(shè)計的周期和質(zhì)量要求也相應提高，同時也正是這樣促進了塑料模具設(shè)計于制造技術(shù)不斷向前發(fā)展。通常情況下，塑件質(zhì)量的優(yōu)劣及生產(chǎn)效率的高低，其模具的因素占 80%。自從聚氯乙烯塑料問世以來，隨著高分子化學技術(shù)的發(fā)展以及高分子合成技 術(shù)、材料改進技術(shù)的進步、愈來愈多的具有優(yōu)異性能的高分子材料不斷涌現(xiàn)，從而促進塑料工業(yè)的發(fā)展。再次，塑料模對塑件成本也有相當大的影響，除簡易模外，一般來說制模費用是十分昂貴的，大型塑料模更是如此。首先，模腔形 狀、流道尺寸、表面粗糙度、分型面、進澆與排氣位置選擇、脫模方式以及定型方法的確定等，均對制品（或型材）尺寸精度形狀精度以及塑件的物理性能、內(nèi)應力大小、表觀質(zhì)量與內(nèi)在質(zhì)量等，起著十分重要的影響。為了生產(chǎn)這些塑料制品必須設(shè)計相應的塑料模具。模具生產(chǎn)技術(shù)水平的高低，已成為衡量一個國家產(chǎn)品制造水平高低的重要標志，在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力 。用模具 生產(chǎn)制件所表現(xiàn)出來的高精度、高復雜程度、高一致性、高生產(chǎn)率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比擬的。 在現(xiàn)代生產(chǎn)中，模具是大批量生產(chǎn)各種產(chǎn)品和日用生活品的重要工藝裝備，它以其特定的形狀通過一定的方式使原料成型。塑料制件在工業(yè)中的應用日趨普遍，成為各個部門不可缺少的一種化學材料。從而促進注塑工藝的不斷提高和發(fā)展。有人說，模具是現(xiàn)代工業(yè)之母。隨著社會的經(jīng)濟技術(shù)不斷向前發(fā)展，對注塑成型的制品質(zhì)量和精度要求都有不同程度的提高。 1 第 1章 緒論 塑料工業(yè)作為現(xiàn)代四大工業(yè)基礎(chǔ)之一，越來越廣泛地在各行各業(yè)應用。其中注塑成型在塑料的各種成型工藝中所占的比例也越來越大。塑料制品的造型和精度直接與模具設(shè)計和制造有關(guān)系，對注塑制品的要求就是對模具的要求。新的已經(jīng)到來，世界各國對模具生產(chǎn)技術(shù)非常重視，出現(xiàn)許多新工藝、新技術(shù)。 1． 1 塑料及塑料工業(yè)的發(fā)展 塑料是以樹脂為主要成分的高分子有機化合物，在一定溫度和壓力 下具有可塑性，可利用模具成型為一定幾何形狀和尺寸的塑料制件。塑料工業(yè)是一門新興的工業(yè)，是隨著石油工業(yè)發(fā)展應運而生的，塑料作為一種新的工程材料，由于其不斷被開發(fā)與應用，加之成型工藝不斷成熟與完善，極大地促進了塑料成型模具的開發(fā)與制造。 在電子、汽車、電機、電器、儀器、儀表、家電和通訊等產(chǎn)品中， 60～ 80%的零部件，都要依靠模具成形。模具又是 “ 效益放大器 ” ，用模具生產(chǎn)的最終產(chǎn)品的價值，往往是模具自身價值的幾十倍、上百倍。 塑料制品已在工業(yè)、農(nóng)業(yè)、國防和日常生活等方面獲得廣泛應用。在塑料材料、制品設(shè)計及加工工藝確定以后，塑料模具設(shè)計對制品質(zhì)量與產(chǎn)量，就決定性的影響。其次，在塑件加工過程中，塑料模結(jié)構(gòu)的合理性，對操作的難易程度，具有重要的影響。 1． 2 塑料模具設(shè)計的發(fā)展 塑料工業(yè)是當今世界上增長最快的工業(yè)門類之一。 模具是利用其特定形狀去成型具有一定形狀和尺寸的制品的 工藝裝備或 工具， 它屬于型腔模的范疇。然而模具的質(zhì)量的好壞又直接與模具的 2 設(shè)計與制造有很大關(guān)系。就目前的形式看，可以說，模具技術(shù)，特別是設(shè)計與制造大型、精密、長壽命的模具技術(shù)，便成為衡量一個國家機械制造水平的重要標志。因人們?nèi)粘Ｉ钏玫闹破泛透鞣N機械零件，在成型中多數(shù)是通過模具來制成品， 就中國就有比較遠大的市場， 所以模具制造業(yè)已成為一個大行業(yè)。 塑料模具的設(shè)計是模具制造中的關(guān)鍵工作。 塑料制品已在工業(yè)、農(nóng)業(yè)、國防和日常生活等方面獲得廣泛應用。在塑料材料、制品設(shè)計及加工工藝確定以后，塑料模具設(shè)計對制品質(zhì)量與產(chǎn)量，就決定性的影響。其次，在塑件加工過程中，塑料模結(jié)構(gòu)的合理性，對操作的難易程度，具有重要的影響。 現(xiàn)代塑料制品生產(chǎn)中，合理的加工工藝、高效的設(shè)備和先進的模具，被譽為塑料制品成型技術(shù)的 “ 三大支柱 ” 。高效全自動化設(shè)備，也只有裝上能自動化生產(chǎn)的模具，才能發(fā)揮其應有的效能。 塑料模是塑料制品生產(chǎn)的基礎(chǔ)之深刻含意，正日益為人們理解和掌握。尤其大型塑料模的設(shè)計與制造水平，常標志一個國家工業(yè)化的發(fā)展程度。用塑料模生產(chǎn)成型零件的主要優(yōu)點是制造簡、材料利用率高、生產(chǎn)率高、產(chǎn)品的尺寸規(guī)格一致，特別是對大批量生產(chǎn)的機電產(chǎn)品，更能獲得價廉物美的經(jīng)濟效果。在模具價格方面，我國比發(fā)達國家低許多，約為發(fā)達國家的 1/3~1/5，工業(yè)發(fā)達國家將模具向我國轉(zhuǎn)移 3 的趨勢進一步明朗化。塑料模的設(shè)計、制造技術(shù)、CAD技術(shù)、 CAPP 技術(shù)，已有相當規(guī)模的確開發(fā)和應用。模具 標準化程度不高，系列化 ]商品化尚待規(guī)?；?； CAD、 CAE、 Flow Cool 軟件等應用比例不高；獨立的模具工廠少；專業(yè)與柔性化相結(jié)合尚無規(guī)劃；企業(yè)大而全居多，多屬勞動密集型企業(yè)。 塑料作為現(xiàn)代四大工業(yè)基礎(chǔ)材料之一，越來越廣泛地在各行各業(yè)應用。隨著社會的經(jīng)濟技術(shù)不段向前發(fā)展，對注塑成型的制品質(zhì)量和精 度要求都有不同程度的提高。 由于計算技術(shù)和數(shù)控加工迅速發(fā)展，使得 CAD/CAM 逐漸取代了過去塑料模的設(shè)計與制造技術(shù)，使傳統(tǒng)的設(shè)計制造方法及組織生產(chǎn)的模式發(fā)生了深刻變化。 在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中， 60～ 90%的工業(yè)產(chǎn)品需要使用模具 加工技術(shù)，模具工業(yè)已經(jīng)成為工業(yè)發(fā)展的基礎(chǔ)。根據(jù)國際生產(chǎn)技術(shù)協(xié)會的預測， 21 世紀機械制造工業(yè)零件粗加工的 75％，精加工的 50％都需要通過模具來完成，其中汽車、電器、通信、石化、建筑等行業(yè)最為突出。近年來發(fā)展起來的計算機輔助設(shè)計制造 CAD/CAM 技術(shù)采用計算機程序，進行模具設(shè)計、控制數(shù)字機床的刀具和工件運動軌跡和加工程序，來完成模具的設(shè) 計加工過程。除了國內(nèi)良好的市場環(huán)境外，對中國模具行業(yè)來說，國際磨具市場也加呈現(xiàn)出高速前行的態(tài)勢。模具 CAD/CAE/CAM 技術(shù)一直是研究開發(fā)、教育培訓和推廣應用的熱 點。 4 表 11 國內(nèi)外塑料模具技術(shù)比較表 項目 國外 國內(nèi) 注塑模型腔精度 ～ ～ 型腔表面粗糙度 ～ 非淬火鋼模具壽命 10～ 60萬次 10～ 30 萬次 淬火鋼模具壽命 160～ 300 萬次 50～ 100 萬次 熱流道模具使用率 80%以上 總體不足 10% 標準化程度 70～ 80% 小于 30% 中型塑料模 生產(chǎn)周期 一個月左右 2～ 4 個月 在模具行業(yè)中的占有量 30～ 40% 25～ 30% 隨著塑料工業(yè)的發(fā)展，塑料注射模已經(jīng)成為制造塑料制造品的主要是手段之一，且發(fā)展成為最有前景的模具之一。隨著我國經(jīng)濟建設(shè)的迅猛發(fā)展，注射產(chǎn)品的應用越來越廣泛。對其質(zhì)量的要求也越來越高。特別