【正文】 斷面以滿足要求。采用手鎬采煤或普通機(jī)械化采煤工藝時，普通手鎬掘即可滿足采掘正常接替要求，若推行綜合機(jī)械化采煤工藝，應(yīng)當(dāng)考慮推行綜合機(jī)械化掘進(jìn)。礦井運輸系統(tǒng)改造、系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)，井巷工程質(zhì)量得到全面改善，礦井運輸裝備水平得以提高，大大增強(qiáng)了礦井的運輸能力、通風(fēng)能力，瓦斯冶理工作取得明顯成效。根據(jù)礦井開采范圍、儲量規(guī)模、煤層賦存特征、地質(zhì)構(gòu)造條件，各煤層均可推廣機(jī)械化采煤工藝。二、工作目標(biāo)通過運輸系統(tǒng)改造、礦井安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)、調(diào)整采掘接替，完善礦井主要生產(chǎn)系統(tǒng)和各安全輔助生產(chǎn)系統(tǒng)，2010年內(nèi)達(dá)省二級安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。通迅系統(tǒng)。壓風(fēng)系統(tǒng)。瓦斯抽放濃度30～70%，一般為45%。瓦斯抽放系統(tǒng)。煤礦建有地面和井下消防、防塵水池兩個，地面消防、防塵水池容量100m，井下消防、防塵水池容量200m。人員定位系統(tǒng)：安裝型號為KJ236型人員定位系統(tǒng)，配有KJ236F傳輸分站三臺，KJ236D讀卡分站13臺，KJ236K無線通信識別卡300個。監(jiān)測監(jiān)控及人員定位系統(tǒng)。3礦井建有主、副水倉，排水管路兩趟，主水倉長50m，容量280m，副水倉長40m，容量230 m，配合三臺D46－3010水泵，水泵額定流量46m/h,轉(zhuǎn)速2950r/min，揚程300m，電機(jī)YB2－280S－2型，電機(jī)功率75KW，一臺工作，一臺備用、一臺檢修。排水系統(tǒng)。礦井實際供風(fēng)量為2100 m/min，能滿足生產(chǎn)需要。電機(jī)功率255KW，電機(jī)型號YBFe280M－6，風(fēng)量1398－3102m/min，風(fēng)壓617－234Pa，轉(zhuǎn)速為980rPm。礦井采用中央并列機(jī)械抽出式通風(fēng)。礦井總負(fù)荷為1500KW，其中：地面950KW，井下550KW。井下所有電器設(shè)備實現(xiàn)三大保護(hù)，礦井設(shè)備均采用礦隔爆型電器設(shè)備，井下各用電設(shè)備供電均采用MA型礦用阻燃電纜，實現(xiàn)了“三?！焙汀皟砷]鎖”?，F(xiàn)已安裝四臺變壓器，兩臺供地面，型號為SZ9－400/10，兩臺供井下，型號分別為KS9－400/KS9－400/10。供電系統(tǒng)。運料：井下所用材料經(jīng)副斜井下放至副井底車場，電機(jī)車運至1840運輸巷行人上山口，人力搬運到工作面。采區(qū)運輸巷采用工字鋼支護(hù)，采用刮板運輸機(jī)進(jìn)行運輸。，上段采用砌碹支護(hù)，下段采用礦用工字鋼梯形棚支護(hù)，裝備一臺JT1200型絞車，電機(jī)功率為75KW，采用串車提升。提升運輸系統(tǒng)。設(shè)計水平和采區(qū)劃分不變，礦井移交投產(chǎn)時，井巷工程量780m，建設(shè)工期6個月，至2009年12月底完成。專用回風(fēng)井建設(shè)項目于2008 年4月由曲靖市煤炭行業(yè)主管部門批準(zhǔn)，2008年12月委托曲靖市煤炭設(shè)計研究院完成成單項設(shè)計，2009 年6月開工建設(shè)。采煤方法：采用傾斜長壁式采煤法，手鎬落煤，單體液壓支柱配鉸接頂梁支護(hù)，全部陷落法管理頂板。一水平劃分為2個采區(qū)，即東翼采區(qū)、西翼采區(qū)。風(fēng)井擔(dān)負(fù)全礦井回風(fēng)。主斜井擔(dān)負(fù)全礦井煤矸提升運輸，兼作進(jìn)風(fēng)井?；仫L(fēng)井：X= ，y= ，z= ，α=270176。3333副斜井：X= ，y= ，z= ，α=210176。礦井采用斜井開拓，現(xiàn)有三個合法井筒，有關(guān)參數(shù)如下： 主斜井：X= ，y= ，z= ，α=184176。（八）開拓開采現(xiàn)狀。②煤層爆炸性與自燃傾向性：根據(jù)我礦委托江西煤礦礦用安全產(chǎn)品檢驗中心2005年8月31日對礦井煤樣的《煤塵爆炸性鑒定報告》和《煤層自燃傾向性報告》，煤層煤塵有爆炸性危險，C7煤層屬于容易自燃煤層。33瓦斯、煤塵、煤層自燃傾向性、地溫。斷層落差8m，斷層影響深度P2c至C13煤層，往下逐漸變小。斷層落差20m，在地表C7下部地層重復(fù)約20m，將FF5斷層切割并發(fā)生位移，對C13煤層影響較大。斷層落差15m，區(qū)內(nèi)走向長度大于600m，南端被F4走向逆斷層所切斷，關(guān)有一定位移。落差40左右。斷距110m，在地表斷層下盤C7煤層與斷層上盤（T1K)中下部地層呈斷層接觸。（一）斷層。礦區(qū)位于楊梅山小達(dá)村南北向斷層與北西向次級斷層夾持的三角斷塊中，礦區(qū)內(nèi)斷裂構(gòu)造較發(fā)育，在礦區(qū)內(nèi)發(fā)現(xiàn)斷層5條，即FFFFF5，其中FFF3為正斷層，F(xiàn)F5為逆斷層。經(jīng)礦山多年開采情況分析，礦井正常涌水量30m/h，雨季涌水量為50m/h。礦區(qū)地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜程度屬中等類型，斷層的透水性略大于圍巖。本礦區(qū)可采煤層頂、底板屬軟弱巖層，硬度低，穩(wěn)固性差，易發(fā)生冒頂、片幫。C19煤層：，～，（），為塊狀半暗半亮型煤，裂隙發(fā)育，易碎裂，煤層頂板為灰色中厚層狀細(xì)砂巖，底板為中厚層狀泥巖。煤層頂板為泥巖粉砂巖，夾薄層狀菱鐵巖，底板為深灰色泥巖，遇水易碎裂。頂板為灰色中厚層狀粉砂巖，底板為灰色泥巖夾似層狀菱鐵礦。C9煤層：，～，（），為黑色粉狀、鱗片狀、2碎塊狀半亮型煤，夾矸為褐色高嶺石泥巖，全區(qū)穩(wěn)定可采煤層。夾矸為棕灰色細(xì)晶質(zhì)高嶺石泥巖。*****設(shè)計可采煤層6層，各煤層特征簡述如下： C7煤層：位于龍?zhí)督M第二段（P2l）頂部。（七）開采技術(shù)條件。（六）組織機(jī)構(gòu)。*****于1997年3月開工建設(shè)，1998年6月通過驗收投產(chǎn)。礦井設(shè)計生產(chǎn)能力15萬噸／年，核定生產(chǎn)能力6萬噸／年。礦井設(shè)計可采煤層六層，即CCC1C1C1C19煤層，、。礦井開采范圍處于扒弓礦區(qū)中段南部。*****位于富源縣城東南部平距20公里，距縣城公路里程50公里，屬富源縣大河鎮(zhèn)恩樂村委會管轄，富源縣城每天班車往返大河、恩樂直達(dá)礦區(qū)，礦區(qū)有簡易公路15公里至貴州火鋪富源（320國道）距曲靖85公里，北西有貴昆鐵路支線，交通較為方便。第一篇：礦井安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)實施方案*****************礦井安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)實施方案編 制：*** **** 礦 長：*****二○一○年九月二十日目 錄一、煤礦基本情況………………………………………………1二、工作目標(biāo)……………………………………………………10三、礦井安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)內(nèi)容與實施計劃………………10四、瓦斯綜合治理………………………………………………12五、計劃投資……………………………………………………15六、保障措施……………………………………………………16附件一：礦井安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)及考核評級辦法****煤礦礦井安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)實施方案根據(jù)富源縣委、縣人民政府的工作要求及縣煤炭工業(yè)局2010年總體工作思路，為認(rèn)真落實本礦礦井安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)，完善礦井主要生產(chǎn)系統(tǒng)及輔助安全生產(chǎn)系統(tǒng)，改進(jìn)采煤方法和工藝，強(qiáng)化礦井瓦斯治理工作，力爭在2010年內(nèi)達(dá)到省二級安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化礦井，從根本上改善礦井安全生產(chǎn)條件，杜絕和減少礦井重大安全隱患，增強(qiáng)礦井防災(zāi)、抗災(zāi)能力，創(chuàng)建本質(zhì)安全型礦井，結(jié)合本礦實際，編制本礦井安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)實施方案。一、煤礦基本情況（一）交通位置。（二）礦井范圍。（三）開采煤層及儲量。（四）礦井設(shè)計生產(chǎn)能力及核定生產(chǎn)能力。（五）礦井建設(shè)情況。礦井通風(fēng)、供電、排水、提升運輸、安全監(jiān)控、通訊及瓦斯抽放等系統(tǒng)基本完善，運行正常。煤礦設(shè)法人1人、礦長1人；設(shè)安全副礦長、總工程師、生產(chǎn)副礦長、機(jī)電副礦長、技術(shù)副礦長各1人，均經(jīng)云南省安培中心培訓(xùn)，并取得資格證書；配有采礦、通風(fēng)、機(jī)電、地測技術(shù)人員各1人；配有瓦斯檢查員、安全員、放炮員等特殊工種人員48人。煤層賦存情況。～，（），為黑色塊狀、粉狀半暗～半亮型煤，屬全區(qū)穩(wěn)定可采煤層。頂板為泥質(zhì)粉砂巖夾似層狀菱鐵巖，底板為灰色泥質(zhì)粉砂巖。C13煤層：，（），為黑色粉狀、鱗片狀半暗半光亮型煤，夾矸為灰色泥巖，全區(qū)可采穩(wěn)定煤層。C15煤層：，～，（），為黑色粉狀、鱗片狀半亮型煤，裂隙發(fā)育，易碎裂。C16煤層：，～，（），為黑色粉狀、塊狀半暗半亮型煤，夾矸為泥巖，煤層頂板為灰褐色泥巖，底板為層狀砂巖。煤層頂?shù)讞l件。水文地質(zhì)。地層的富水性較弱，大氣降水是本礦井的主要充水來源，淺部因小窯開采后采空區(qū)積水多年未排放，可成為目前礦井的常年補(bǔ)給源。地質(zhì)構(gòu)造。礦區(qū)地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜程度屬中等類型。F1正斷層：位于礦區(qū)中部，區(qū)內(nèi)走向長度大于840m，斷層走向北北東，傾向北西，傾角70176。F2正斷層：位于礦區(qū)中部，區(qū)內(nèi)走向長度大于640m，南北向貫穿整個礦區(qū)，斷層走向近似南北向，傾向西，傾角76176。F3正斷層：位于礦區(qū)中部，區(qū)內(nèi)走向北北東，傾向北西，傾角65176。F4逆斷層：位于礦區(qū)東南部，斷層走向近似東西向，傾向北，傾角48176。F5逆斷層：位于礦區(qū)東部，斷層走向近似南北向，傾向西，傾角46176。綜上所述，核實區(qū)構(gòu)造復(fù)雜程度屬中等類型。①據(jù)2009年礦井瓦斯等級鑒定報告：，；,，本礦為高瓦斯礦井。③地溫：根據(jù)鄰近礦區(qū)硐山普查地質(zhì)報告提供的資料，℃/100m，℃/100m，礦區(qū)內(nèi)未見地溫異常點，屬地溫正常區(qū)，無熱害。生產(chǎn)情況。β=25176。β=22176。β=15176。副斜井擔(dān)負(fù)材料設(shè)備的提升運輸、人員升降，兼作進(jìn)風(fēng)井。礦井劃分為一個水平開采，水平為+1840m水平?，F(xiàn)開采東翼采區(qū)C9煤層110906工作面。專用回風(fēng)井建設(shè)。設(shè)計改造利用原有的副斜井作主井，利用原主斜井作副井，新建專用風(fēng)井。（九）現(xiàn)有生產(chǎn)系統(tǒng)。，采用砌碹支護(hù)，裝備一臺JT1600/1224型絞車，電機(jī)功率為110KW，采用串車提升。1840水平運輸巷采用U型鋼支護(hù)，長200米，（）運輸。運煤：C7煤層回采工作面溜子運輸→溜煤眼→電機(jī)車經(jīng)1840運輸巷到主井底車場→由主斜井絞車提升至地面。運矸：掘進(jìn)工作面所出矸石，經(jīng)刮板運輸機(jī)運至溜煤眼，電機(jī)車經(jīng)1840運輸巷到主井底車場，由主斜井絞車提升至地面。煤礦實現(xiàn)雙回路供電，一回路來自大河變電站煤礦專用線，電壓等級為10KV；一路來自大河變電站農(nóng)網(wǎng)線，電壓等級為10KV。自備柴油發(fā)電機(jī)HDV500－E一臺。地面供電等級為380V和220V，井下供電等級660V。通風(fēng)系統(tǒng)。安裝2臺FBCDZN015型對旋軸流式通風(fēng)機(jī)，一臺工作，一臺備用。通風(fēng)設(shè)施和通風(fēng)構(gòu)筑物完好，主扇能保證正常連續(xù)運轉(zhuǎn)，礦井漏風(fēng)率不超設(shè)計要求，反風(fēng)裝置完善?；仫L(fēng)井采用梯形礦工鋼支護(hù)，CC9煤層總回風(fēng)巷采用梯形礦工鋼支護(hù)。*****采用斜井開拓，井下各地點水經(jīng)水溝自流→1840水平集中運輸巷→沉淀池→水倉→水泵→地面。排水管路一路為φ100mm，一路為φ100mm。礦井監(jiān)控系統(tǒng)：安裝KJ73型煤礦安全監(jiān)控系統(tǒng)（北京中煤），設(shè)4個分站，型號為KGF83A，甲烷傳感器40臺，設(shè)備開/停傳感器20臺，風(fēng)速傳感器10臺，溫度傳感器4臺，液位傳感器2臺，負(fù)壓傳感器2臺，遠(yuǎn)程瓦斯斷電儀二臺，瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)能有效準(zhǔn)確的反應(yīng)井下瓦斯、通風(fēng)等情況。綜合防塵系統(tǒng)。地面井下設(shè)有灑水降塵設(shè)備裝置和消防供水龍頭，管路系統(tǒng)基本完善，各采掘作業(yè)點、各煤矸轉(zhuǎn)載點均安裝了噴霧降塵裝置，井下巷道每隔100米設(shè)置了凈化水幕。礦井抽放系統(tǒng)為型號2BE1303水環(huán)式真空泵2臺，氣量1800～3200m/h，配套電機(jī)功率75KW，轉(zhuǎn)速590 r/min，主管φ260mm，支管φ200mm，運轉(zhuǎn)正常。333抽放方法：三種抽放方法，即C9本煤層抽放，下部的C13煤層穿層抽放，采空區(qū)抽放。礦井配有C110SKF8型號螺桿式空氣壓縮機(jī)2臺，氣量為20 m/min，電機(jī)功率為110KV，主供風(fēng)管為φ125mm，支管為φ50mm，支管延接到井下各采煤工作面、掘進(jìn)工作面。礦井配有礦用通信機(jī)一臺，井下各作業(yè)點、各硐室、各皮帶溜子機(jī)頭處，地面各主要辦公場所、各機(jī)房均裝有電話機(jī)。三、礦井安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)內(nèi)容與實施計劃（一）采煤方法和工藝。從開拓開采現(xiàn)狀分析，東翼采區(qū)C7煤層采用傾斜壁式布置開采，工作面推進(jìn)長度較短(100m左右)，且剩余儲量較少、輔助運輸系統(tǒng)不完善，加之井底車場短小，斷面狹小提升運輸能力有限，只能維持現(xiàn)有傾斜壁式采煤工藝，單體液壓支柱及鉸接頂梁支護(hù)，達(dá)不到15萬噸/年的改擴(kuò)建要求。開拓東3翼采區(qū)時，采用走向壁式布置開采，加大工作面推進(jìn)長度，完善采區(qū)輔助運輸系統(tǒng)等，在地質(zhì)構(gòu)造不出現(xiàn)較大變化的前提條件下，可在C9煤層首先推行高檔普通機(jī)械化或綜合機(jī)械化采煤工藝，計劃在2011年內(nèi)實施。（二）系統(tǒng)存在的問題及解決方案。運輸系統(tǒng)：主、副井下車場變形嚴(yán)重，存車線長度不夠礦車周轉(zhuǎn)慢，安全間隙不夠，影響人員安全。排水系統(tǒng)：原水倉容量小，易淤積，常造成井底車場積水，影響運輸及礦井生產(chǎn)。提升系統(tǒng)：絞車型號，提升能力達(dá)不到15萬噸/年的改造要求。所有電氣設(shè)備全部入硐室集中統(tǒng)一管理。計劃對供電系統(tǒng)進(jìn)行全面改造，采用高壓下井，增設(shè)井下中央變電所及采區(qū)變電所，增加變壓器容量。煤礦計劃嚴(yán)格按要求設(shè)置灑水防水設(shè)施，并進(jìn)行有效管理。綜合監(jiān)控室內(nèi)未設(shè)置大屏幕顯示屏。地面生產(chǎn)系統(tǒng)：（1）地面生產(chǎn)設(shè)施簡陋不全。（2）地面辦公設(shè)置不足。（3）職工生活設(shè)施簡陋。（4）地面生產(chǎn)、辦公、生活區(qū)域有部分未進(jìn)行硬化，綠化面積少，環(huán)境差。四、瓦斯綜合治理（一）瓦斯治理方針和工作體系。（二）瓦斯綜合治理措施。（1）嚴(yán)格執(zhí)行煤炭行業(yè)管理部門及安全管理部門的有關(guān)規(guī)定，建設(shè)專用風(fēng)井，建立完善可靠的通風(fēng)系統(tǒng)。（2）完善監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)，確保系統(tǒng)使用正常，瓦斯探頭等各類傳感器必須實行雙配，并按規(guī)定按時檢校，保證顯示數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。（3）瓦斯抽放泵保持24小時運轉(zhuǎn)，保證抽采達(dá)標(biāo)，井下各分支抽放管必須按系統(tǒng)完善。各種特員及安全管理人員必須認(rèn)真工作，積極完成工作任務(wù)，遵章守紀(jì)，堅守工作崗位，努力學(xué)習(xí)有關(guān)瓦斯管理知識，增強(qiáng)安全意識，提高安全生產(chǎn)管理水平。回采工作面瓦斯治理。（2）暫不使用的聯(lián)絡(luò)巷用兩道密閉墻密閉，中間用黃泥夯實。（3）工作面上隅角容易產(chǎn)生瓦斯聚積，采用導(dǎo)風(fēng)筒和風(fēng)簾供風(fēng)吹散聚積的瓦斯，隨時清理工作面及兩端頭的障礙物，保證巷道暢通，減小風(fēng)阻。在靠近采面上隅角段，采用8m長的鎧裝軟管（軟管口徑不小于200mm）與主抽放管路連接，將鎧裝軟管插入工作面上隅角，并在