【正文】 ize chart diagram of twodimensional CAD. Conclusion is designed by four mold parts of the relevant data, if in the actual production may be used, then add other relevant data, can be massproduced. Finally, the die design of this summary. Keywords: Blanking。結(jié)論是得到所設(shè)計的零件 的四副模具的相關(guān)數(shù)據(jù)，如果在實際生產(chǎn)中，可能運用的話，再添加其它相關(guān)的數(shù)據(jù)，可以成批 生產(chǎn)。 通過運用 Solidworks軟件，同時結(jié)合逆向造型的 方法來 設(shè)計相對應(yīng)的模具，為了實現(xiàn)零件的成型，本人利用 Solidworks軟件設(shè)計四副模具，分別設(shè)計落料模、液壓模、翻邊模和卷邊模，使原材 坯料經(jīng)過以上四副模具的加工來得到所要求的零件。根據(jù)所得的直徑來確定原始坯料的一些尺寸，為后續(xù)的設(shè)計和研究提供一定的依據(jù)。 針對壓鑄中易形成裂紋、拉伸不足等缺陷的工藝特性， 在 根據(jù)理論分析的要求和數(shù)據(jù)的 基礎(chǔ)上運用 Sol idworks軟件進(jìn)行三維實體造型，并對未知的尺寸進(jìn)行規(guī)定。如何生產(chǎn)出高質(zhì)量的零件，對節(jié)約材料、能源和 提高經(jīng)濟(jì)效益都有很大的意義 。摘 要 隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，對壓鑄件產(chǎn)品 的安全性和造型美觀的要求不斷提高。根據(jù)使用的不同，對零件的質(zhì)量 評價有 所不同。 分析了燈罩這種形狀復(fù)雜、壁薄零件的結(jié)構(gòu)特點。然后利用這個三維實體計算零件的質(zhì)量，在 Solidworks軟件 中根據(jù)零件的質(zhì)量來設(shè)計出 的 預(yù)定厚度的圓形坯料 板材 直徑 。同時利用 Solidworks軟件 或其它三維軟件對沖壓模型可行性進(jìn)行分析 和設(shè)計，利用軟件進(jìn)行燈罩成型模的相關(guān)模具 設(shè)計 。 研究成果是得到四副模具三維模型和相對應(yīng)的二維 CAD圖 尺寸圖。 最后，對本次的模具設(shè)計進(jìn)行總結(jié)。 Hydraulic。 Crimping 目 錄 摘 要 Abstract 第一章 緒論 ...............................................................................................................................................1 課題研究的目的和意義 ..................................................................................................................1 鋁擠壓材工業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀 .............................................................................................................1 .....................................................................................................2 薄壁深錐零件的拉伸成形方面的研究 ..............................................................................2 鋁鍋冷擠壓工藝及模具等類似產(chǎn)品的設(shè)計 ......................................................................2 本論文研究的基本內(nèi)容及擬解決的主要問題 ..........................................................................3 第二章 總體方案的設(shè)計 ......................................................................................................................5 設(shè)計要求 ............................................................................................................................................5 設(shè)計分析和流程 ...............................................................................................................................5 對模具結(jié)構(gòu)和機構(gòu)工作原理的解說 ............................................................................................8 對沖裁落料模工作過程和原理的解釋說明 ......................................................................8 對液壓模工作過程和原理的解釋說明 ..............................................................................8 對翻邊模工作過程和原理的解釋說明 ..............................................................................9 對卷邊模工作過程和原理的解釋說明 ..............................................................................9 第三章 落料模的設(shè)計 ........................................................................................................................ 10 工藝分析計算 ................................................................................................................................ 10 工件的排樣方案 ................................................................................................................... 10 工藝力計算和壓力機選擇 ................................................................................................. 12 對模具工作部分尺寸計算 ................................................................................................. 13 模具零部件的設(shè)計計算 ............................................................................................................... 14 .................................................................................................................... 14 選擇標(biāo)準(zhǔn)模架 ....................................................................................................................... 15 凹模和下模座的關(guān)聯(lián)設(shè)計 ................................................................................................. 15 第四章 液壓模的設(shè)計 ........................................................................................................................ 25 設(shè)計拉深件時應(yīng)遵循的原則 ...................................................................................................... 25 設(shè)計拉深件時，對拉深件厚度不均勻現(xiàn)象的考慮 .............................................................. 26 確定拉深件的尺寸精度 ............................................................................................................... 27 利用 SOLIDWORKS 對于其它相關(guān)尺寸的確定 ............................................................................. 28 液壓拉深成形 ................................................................................................................................ 29 用 SOLIDWORKS設(shè)計液壓成型模 ................................................................................................... 31 工藝分析計算并選擇模具結(jié)構(gòu)形式 ................................................................................ 31 模具零部件的設(shè)計計算 ...................................................................................................... 33 裝配圖模型 .................................................................................................................................... 36 第五章 翻邊模的設(shè)計 ........................................................................................................................ 37 工藝分析計算并選擇模具結(jié)構(gòu)形式 ......................................................................................... 38 計算毛坯 ................................................................................................................................ 38 驗算拉深系數(shù) ....................................................................................................................... 39 計算成型力并選用壓力機 ................................................................................................. 39 對于模具的關(guān)鍵運作部分的設(shè)計說明 ........................................................................... 41 模具零部件的設(shè)計計算 ..............................................................................................................