【正文】 質(zhì)量的要求越來越高，高檔產(chǎn)品紗線的加工生產(chǎn)又非環(huán)錠細紗機莫屬。 近年來，雖然出現(xiàn)了許多新型紡紗方法，如轉(zhuǎn)杯紡、噴氣紡、渦流紡、摩擦紡等，但環(huán)錠紡仍是一種主要和重要的紡紗生產(chǎn)工藝方法，與傳統(tǒng)環(huán)錠紡相 比，新型紡紗方法可大幅提高紡紗產(chǎn)量，或縮短工藝流程，但同時也相對降低了紗線質(zhì)量，縮小了適紡范圍，或投資運行成本過高，成為新型紡紗技術(shù)推廣應(yīng)用的攔路虎。實驗證明，錯位后成紗毛羽得到一定程度改善，紡紗過程中接頭容易，未出現(xiàn)接不上頭的現(xiàn)象。在紡紗過程中，紗線斷頭的很大一部分 原因是紡紗三角區(qū)纖維發(fā)生了斷裂。 錯位后的紗線與正常紗相比，毛羽得到明顯改善。 strong。 Hairiness。強力 ； 作者： 導(dǎo)師： 錯位紡對成紗性能的影響 Abstract II Abstract At present, the main way of spinning ring spun, but the quality of ring spun yarn structure and not very rational, or more hairiness, and therefore, the research in the ongoing. Displacement of yarn spinning is leaving front roller does not meet the corresponding spindle, but in ortho spindle spinning, the spinning triangle shape shift, which changed to be the tension of fiber within the distribution and transfer of movement, and then improve the yarn structure and a way of yarn hairiness. In order to study the effect of mismatch spinning on yarn quality, team discussed the mismatch spinning in the direction of the influence on yarn quality and its mechanism were studied. Article through strength, dry, hairiness, twist, such as performance test, analyses the dislocation of spinning and traditional ring spinning frame of their own characteristics. Key words: mismatch spinning。毛羽 。 關(guān)鍵詞 ： 錯位紡紗 。 結(jié)果表明采用 錯位紡紗對成紗斷裂強度和成紗條干有不同程度的 影響 ， 一定程度上減少了毛羽。 為了研究錯位紡 紗 對紗線質(zhì)量的影響 ， 小組探討了錯位紡紗的方向 對 成紗質(zhì)量的影響及其機理進行試驗研究 。 鹽城 工業(yè) 職業(yè)技術(shù)學(xué)院 20xx 屆畢業(yè)設(shè)計（論文） 題 目 錯位紡對成紗性能的影響 專 業(yè) 現(xiàn)代紡織技術(shù) 學(xué) 號 姓 名 指導(dǎo)老師 交稿日期 錯位紡對 成紗性能的影響 摘要 I 摘 要 目前我國主要的紡紗方式 是 環(huán)錠紡，但環(huán)錠紗的結(jié)構(gòu)和質(zhì)量不怎么理 想 ，毛羽也較多，因此，這些方面的研究在不斷進行。 位移紡 是 將離開前羅拉的紗線不接在對應(yīng)的錠子，而是放在鄰位錠子進行紡紗的方 ,使紡紗三角形態(tài)發(fā)生偏移 ， 從而改變了須條內(nèi)纖維的張力分布和轉(zhuǎn)移運動 ， 進而改善成紗結(jié)構(gòu)和毛羽的一種紡紗方式 。通過強力、條干、毛羽 、捻度等性能 指標(biāo) 測試， 分析了 錯位紡紗與傳統(tǒng)的環(huán)錠紡的各自特點，進行對比并得出試驗數(shù)據(jù)。 本設(shè)計介紹了 環(huán)錠紡和 錯位紡 所紡出的紗線，進行了數(shù)據(jù)測試、性能對比，得出錯位紡紗 對成紗性能的 影響 結(jié)果 。紡紗三角區(qū) 。條干 。 Spinning triangle。 A dry。 Author： Advisor： 錯位紡對成紗性能的影響 目錄 III 目 錄 第一章 緒論 ................................................................................................................................. 1 錯位紡紗技術(shù)概述 ............................................................................................................ 1 環(huán)錠紡紗技術(shù)的優(yōu)缺點 ........................................................................................... 1 錯位紡紗技術(shù)的機理 ............................................................................................... 2 緊密紡技術(shù) ............................................................................................................. 2 本課題研究目的、意義及內(nèi)容 ........................................................................................... 3 研究目的及意義 ...................................................................................................... 3 本文研究的主要內(nèi)容： ........................................................................................... 4 第二章 紡紗工藝研究 ................................................................................................................... 5 并條工藝 .......................................................................................................................... 5 粗紗工藝 .......................................................................................................................... 7 細紗工藝 ........................................................................................................................ 10 第三章 實驗分析 ........................................................................................................................ 13 環(huán)錠紡紗及其相應(yīng)的錯位紡紗的性能對比分析 ................................................................ 13 捻度測試 .............................................................................................................. 13 紗線斷裂強力測試與分析 ...................................................................................... 14 紗線毛羽的性能測試與分析 .................................................................................. 15 紗條條干均勻度測試與分析 ......................................................