【正文】 由 PLC 控制，控制準(zhǔn)確，自動(dòng)化程度高。整個(gè)流水線由主傳送帶、次品傳送帶、灌裝裝置、次品推動(dòng)裝置、定位傳感器、次品檢測傳感器等組成。電動(dòng)定量灌裝系統(tǒng)及電磁閥控制計(jì)量裝置，可進(jìn)行精確的灌裝，減少浪費(fèi) 。量筒式灌裝主要以機(jī)械設(shè)備為主，與機(jī)械制造和加工有很大的關(guān)系，灌裝速度較慢，產(chǎn)品維修率高；稱重式灌裝可以達(dá)到很高的精度，但由于其稱重比較復(fù)雜，因而速度較慢；電磁感應(yīng)式灌裝原理較復(fù)雜，當(dāng)今生產(chǎn)線上推廣應(yīng)用較少，還處于研發(fā)階段；比較可行的方法是采用電磁閥灌裝。 定量灌裝 在現(xiàn)代灌裝生產(chǎn)線的生產(chǎn)作業(yè)中，必須要保證定量灌裝的高精確性，使灌裝量的誤差保持在合理的水平。由于能夠借助較大外力，放可大大提高灌裝速度。 真空法使用于灌裝粘度低一些的液料，如油類、糖漿等。即讓 儲(chǔ)液罐內(nèi)部處于常壓狀態(tài)，只對包裝容器內(nèi)部抽氣，使其形成一定的真空度，液料依靠兩容器內(nèi)的壓力差，流入包裝容器并完成灌裝。 等壓法適用于含氣飲料，如啤酒、汽水等的灌裝，可減少其所含二氧化碳?xì)怏w損失。 (2)等壓法灌裝 等壓法灌裝，是利用儲(chǔ)液箱上部氣室的壓縮空氣，給包裝容器充氣，使二者的壓力接近相等，然后被灌液料靠自重流入該容器內(nèi)的灌裝方法。 ，即容器內(nèi)的 液 料達(dá)到定量要求時(shí)，進(jìn)液自動(dòng)停止。液料由儲(chǔ)料缸灌入包裝容器，常有如下幾種方法： (1)常壓法灌裝 常壓法灌裝，是在大氣壓力下依靠被灌液料的自重流入包裝容器內(nèi)的灌裝方法。 （ 4） 可以手動(dòng)對計(jì)數(shù)值清零（復(fù)位）。 （ 2） 當(dāng)瓶子定位在罐裝設(shè)備下時(shí)，停頓 秒，罐裝設(shè)備開始工作，罐裝過程為 5 秒鐘，罐裝過程應(yīng)有報(bào)警顯示， 秒后停止并不再顯示報(bào)警。 工藝要求 對飲料灌裝生產(chǎn)線的工藝要求 主要是灌裝生產(chǎn)線的系統(tǒng) 使飲料灌裝速度快，成本低，操作簡單，所生產(chǎn)的產(chǎn)品合格率高。并且由于 PLC 的強(qiáng)抗干擾能力，易于裝入設(shè)備內(nèi)部，是實(shí)現(xiàn)機(jī)電一體化的理想控制 設(shè)備 [4]。同時(shí)， PLC 的用戶程序可以在實(shí)驗(yàn)室模擬調(diào)試，更減少了現(xiàn)場的調(diào)試工作量。與直接執(zhí)行匯編語言編寫的用戶程序相比，執(zhí)行梯形 圖程序的時(shí)間要長一些，但對于大多數(shù)機(jī)電控制設(shè)備來說，是微不足道的，完全可以滿足控制要求。同時(shí)還提供了功能圖、語句表等編程語言。梯形圖語言的編程元件的符號和表達(dá)方式與繼電器控制電路原理圖相當(dāng)接近。 目前，大多數(shù) PLC 仍采用繼電控制形式的 “梯形圖編程方式 ”。 現(xiàn)代 PLC 不僅有邏輯運(yùn)算、計(jì)時(shí)、計(jì)數(shù)、順序控制等功能，還具有數(shù)字和模擬量的輸入輸出、功率驅(qū)動(dòng)、通信、人機(jī)對話、自檢、記錄顯示等功能。在梯形圖中各類軟器件用于內(nèi)部編程的常開、常閉接點(diǎn)使用次數(shù)不受限制。但是為了避免與個(gè)人計(jì)算機(jī)（ Personal Computer）簡稱混淆，所以將可編程控制稱 PLC。早期的可編程控制器稱作可編程控制器（ Programmable Controller），簡稱PLC，它主要用來代替繼電器實(shí)現(xiàn)邏輯控制。 PLC 編程簡介體積小，重量輕，耗電少，接線編程簡單，可靠性高，反應(yīng)快。在線檢測裝置和計(jì)量裝置配套完備，能自動(dòng)檢測各項(xiàng)參數(shù)、計(jì)量精確。非碳酸飲料灌裝機(jī)的灌裝閥 50100頭，灌裝速度最高達(dá) 1500 灌 /分。 、高產(chǎn)量 碳酸飲料灌裝機(jī)的灌裝速度最高達(dá) 2021 罐 /分，德國 Hamp。我們可以通過這些國家的飲料灌裝機(jī)的新趨勢來確定我們國家與他們之間的差別，應(yīng)該向哪些方面發(fā)展才能縮小之間的差別，使我國的灌裝機(jī)盡快擠進(jìn)世界先進(jìn)行業(yè)之列。用于果汁澄清的超濾裝置目前都依靠進(jìn)口，相信不久的將來，將會(huì)有自動(dòng)化程度高的國產(chǎn)果汁超濾設(shè)備 [1]。 濃縮果汁設(shè)備除引進(jìn)的濃縮果汁生產(chǎn)線外，我國已基本能生產(chǎn)濃縮果汁設(shè)備。 關(guān)鍵詞 ： 可編程控制器 ； 灌裝流水線 ； 順序功能圖 ； 梯形圖 II Abstract With the increasing level of industrial automation, many industrial enterprises are faced with the transformation of traditional production line and redesign problem. PLC (programmable logic controller) is a microprocessor as the core of industrial control devices, it will relay the traditional control system bined with puter technology in recent years in industrial automation, mechanical and electrical integration, the transformation of traditional industries such as generally applied. As a generalpurpose industrial control puter, the realization of industrial control wiring logical leap in logic to storage, industrial control in the world is playing an increasingly important role. In view of this, the designers of the use of PLC functions and features designed a beverage filling production line control system. The article introduced the PLC beginning of the relevant knowledge, and then to drink bottling line as an example, the use of Mitsubishi FX series programmable logic controller, PLC, introduced in the beverage bottling line in the application, given a detailed program design process. PLC control of the use of beverage filling production process, which can effectively improve the production efficiency of filling, and significantly increase the reliability of control systems and flexible. Key words: programmable logic controller； filling lines； Sequential Function Chart； Ladder Diagram I II 目錄 摘 要 .............................................................................................................................................. I Abstract ...........................................................................................................................................II 1 緒論 .............................................................................................................................................. 1 設(shè)計(jì)任務(wù) ............................................................................................................................... 2 課題內(nèi)容 ......................................................................................................................... 2 工藝要求 ............................................................................................................................... 2 控制要求 ......................................................................................................................... 3 課題要求 ........................................................................................................................ 3 2 總體設(shè)計(jì)方案 .............................................................................................................................. 4 灌裝機(jī)灌裝方法的選擇 ....................................................................................................... 4 定量灌裝 ............................................................................................................................ 5 飲料灌裝流水線的基本結(jié)構(gòu) ............................................................................................... 5 瓶子的輸送 ........................................................................................................................... 5 次品的分離 ............................................................................................................................... 5 3 電氣控制系統(tǒng)設(shè)計(jì) ...................................................................................................................... 6 選擇電器元件 ....................................................................................................................... 7 流水線灌裝的工作原理 ..................................................................................................... 10 系統(tǒng)流程圖 ......................................................................................................................... 10 電控系統(tǒng)與原理圖設(shè)計(jì) ..................................................................................................... 12 4 PLC 設(shè)計(jì) .................................................................................................................................... 14 PLC 的結(jié)構(gòu)、特點(diǎn)及工作原理介紹 ...........