【正文】 順序閥與單向閥來切斷差動回路。與采用電磁閥相比，速度換接過程比較平穩(wěn)，換接點位置較易控制（換接精度高）；缺點是行程閥的安裝位置不能任意布置，管路連接較為復雜。這種回路的效率較高，且能實現(xiàn)比最大工進速度大得多的快速運動，在機床上得到了廣泛的應(yīng)用。即快進時，由大、小泵同時供油，液壓缸實現(xiàn)差動連接。 經(jīng)比較選用雙泵供油形式更為合適。由表 2 可知液壓系統(tǒng)的工作循環(huán)主要由低壓大流量和高壓小流量兩個階段組成。開式系統(tǒng)的缺點是抗污染能力差，而且油箱較大。 表 2 液壓缸所需的實際流量、壓力和功率 工作壓力 負載 進油壓力 回油壓力 所需流量 輸入功率 F（ N） Pj（ Pa） Pn L/min P（ kw） 差動快進 1032 105 105 工進 16821 105 8105 快退 1032 105 5 105 擬訂液壓系統(tǒng)原理圖 選擇液壓基本回路 （ 1）確定調(diào)速方式及供油形式 在液壓缸的初步計算前已確定 了采用高速閥的進口節(jié)流調(diào)速，因此相應(yīng)采用開式循環(huán)系統(tǒng)。 計算液壓缸各工作階段的工作壓力、流量和功率 根據(jù)液壓缸的負載圖和速度圖以及液壓缸的有效面積，可以算出液壓缸工作過程各階段的壓力、流量和功率。 由表 1 可知最大負載為工進階段的負載 F=16821N，按此計算則 A1=F/（ ） = ㎝ 2 液壓缸直徑 cmcmAD 1 ?????? 由 A1=2A2，可知活塞桿直徑 d== 7 ㎝ = ㎝ 按 GB234880 將所計算的 D 與 d 值分別圓整到相近的標準直徑，以便采用標準的密封元件?？爝M時采用差動連接，并取無桿腔有效面積 A1等于有桿腔有效面積 A2的兩倍，即 A1=2A2?，F(xiàn)參閱 《機械零 件設(shè)計手冊》，取液壓缸工作壓力為 3Mpa。 圖 1 負載速度圖 a）負載圖 b）速度圖 執(zhí)行元件主要參數(shù)的確定 初選液壓缸的壓力 8 查《機械零件設(shè)計手冊》，初定液壓缸的工作壓力 為 P1=4 106Pa。 由式（ 2）可得 tvmaFm ????= NN 60/ ?? ?? 如果忽略切削力引起的顛覆力矩對導軌摩擦力的影響， 并設(shè)液壓缸的機械效率η m=，則液壓缸在各工作階段的總機械負載可以算出，見表 1。 因工作部件是臥式放置，重力的水平分力為零，這樣需要考慮的力有：切削力、導軌摩擦力和慣性力。 6 負載分析 負載分析中，在不考慮回油的背壓力，液壓缸的密封裝置產(chǎn)生的摩擦阻力在機械效率中加 以考慮。 在郭老師的指導下，我按期完成了設(shè)計任務(wù)。 在設(shè)計過程中，經(jīng)上學期沈陽第一機床廠進行的參觀了各種液壓元件及機床外形、并實踐練習，了解了各種機床的液壓系統(tǒng)的大概情況?？准庸ぴ诂F(xiàn)代化生產(chǎn)中顯的尤為重要，如大型機床床身孔加工、精密儀表的孔加工、液壓集成塊的孔加工、汽車工業(yè)等。 the size of the integrate piece is reasonable and the collocation of hole path is correct, there is no situation of interference and leak. Key words: integrate piece, hydraulic system, hydraulic jar, hydraulic valve. 引 言 5 組合機床是由通用部件和部分專用部件組成的高校、專用、自動化程度較高的機床，其動力滑臺是組合機床的通用部件，上面安裝著各種旋轉(zhuǎn)刀具，常用液壓裝置驅(qū)動滑臺按一定的動作循環(huán)完成進給運動。 本設(shè)計基本能滿足要求，經(jīng)驗算、校核系統(tǒng)性能合格；集成塊尺寸合理，孔道布置正確，無干涉、泄露情況。上塊安裝壓力表開關(guān)等 5 個閥和通往液壓缸的管接頭及回油管，下塊裝 4 個閥，另設(shè)計個底座，與泵的兩個壓力油口相通。 其次集成塊的設(shè)計，由于該系統(tǒng)分為左右滑臺，且其油路和工作循環(huán)相同，所以設(shè)計了左滑臺系統(tǒng)的集成塊，此系統(tǒng) 由 9 個閥需裝在集成塊上。用低壓大流量泵控制快進及快退，用高壓小流量泵控制工進及定位夾緊。 首先對負載進行分析，確定執(zhí)行元件（液壓缸）的主要技術(shù)參數(shù)，再算出液壓缸各工作階段的工作壓力、流量和功率。 指導教師： 院長簽字： 年 月 日 2 雙面鉆通臥式 組合機床液壓 系統(tǒng)設(shè)計 1 摘要 ………………………………………………………………… 2 外文摘要…………………………… …… ……………………………… 3 引言…………………………………… …… …………………………… 5 ⒈液壓系統(tǒng)的設(shè)計與計算……………… …… ………………… ……… 6 負載分析……………………………… …… …………………… 6 件主要參數(shù)的確定 ………… …………… …… …………………… 8 系統(tǒng)原理圖 ……………… ……………… … …… ………………… 9 壓元件 ……………………… ……………… …… ……… ……… 14 驗算液壓系統(tǒng)的性能……………………… …… ……………… 18 ⒉集成塊的設(shè)計…………………………………… …… ……………… 22 底座設(shè)計…………………………………… … ………………… 22 下塊設(shè)計…………………………………… … ………………… 22 上塊設(shè)計…………………………………… … ………………… 22 油孔直徑的確定…………………………… … ………………… 22 油孔間最小間隙的確定… … …………………………………… 23 結(jié)論……… …………………………………………… … … …… …… 24 致謝 ………………………………………………… ……………… 25 參考文獻 …………………………………………… ……………… 26 摘 要 2 對于設(shè)計雙面鉆通臥式組合機床的液壓系統(tǒng)來說，基本任務(wù)是使該系統(tǒng)能夠高效、穩(wěn)定、快捷的完成孔加工問題。工進速度為（ 20— 1000） mm/min，左動力部件工進行程為 50mm，右動力部件工進行程為 80mm。 主要技術(shù)參數(shù)： 工作循環(huán)：工件夾緊→左、右動力部件快進→左、右動力部件工進→左動力部件快退，右動力部件繼 續(xù)工進→左動力部件停止，右動力部件快退→左右動力部件皆停止，工件松開。 4. 驗算液壓系統(tǒng)。 2. 液壓系統(tǒng)原理圖。 畢 業(yè) 設(shè) 計（論文） 題 目： 雙面鉆通臥式組合機床液壓系統(tǒng)設(shè)計 學 院： 機械與運載學院 1 畢業(yè)設(shè)計（論文）任務(wù)書 畢業(yè)設(shè)計 (論文 )題目： 雙面鉆通臥式組合機床液壓系統(tǒng)設(shè)計 。 主要內(nèi)容： 1. 液壓系統(tǒng)工況圖分析。 3. 液壓系統(tǒng)計算與選液壓元件。 5. 繪工作圖和遍技術(shù)文件。工件夾緊力為 30000牛，兩側(cè)加工切削負載皆為 15000 牛，動力部件的重量皆為 103牛，快進、快退速度為 6m/min，快進行程為 100mm。往復運動的加速、減速時間為 ，滑臺為平導軌，靜、動摩擦系數(shù)分別為 和 。我主要設(shè)了適合本機床工作循環(huán)和性能的液壓系統(tǒng)，合理選用液壓閥并設(shè)計安裝了管接頭的集成塊。根據(jù)計算結(jié)果和工作循環(huán)，選擇雙泵供油及差動連接回路，用行程閥控制 快進轉(zhuǎn)為工進，用行程開關(guān)控制工進轉(zhuǎn)為快退及停止。使得系統(tǒng)基本上滿足了高效、穩(wěn)定、快捷的目的。通過分析液壓系統(tǒng)和繪制立體圖，我認為設(shè)計兩個塊較為合適。通過雙頭螺柱把上、下塊和底座連接起來，再用螺釘把底座和 油箱連接起來。 關(guān)鍵詞： 集成塊 液壓系統(tǒng) 液壓缸 液壓閥 Abstract 3 The radical mission is to make the system processing holes effectively、 steadily and rapidly to designing the doublefaced drill hydraulic pressure system. The hydraulic system I designed fits the work cycle and capability of this machine tool. I chose the reasonable hydraulic valve and designed to fix the integrate piece of tiein specially. Firstly, I analyzed the load, ensure the mostly technology parameter of executing element (hydraulic jar). Then I calculate the work pressure、flux and power of each work phase of the hydraulic jar. According to the result and work cycle, I chose doublepump to supply oil and differentia to connect the loop. I made sudden progressing to be tardily progressing with journey valve and made tardily progressing to be rapid backslide and stopping with journey switch. I controlled sudden progressing and tardily progressing with lowtension bulky flux pump and controlled tardily progressing and orientate clamping with hightension min flux pump. At last, I made the system satisfied the desire of work effectively、 steadily and rapidly. Secondly I designed the integrate piece of rightandleft slipway because the system was carved up to be rightandleft slipway and its oil tanker and work cycle are the same. There are 9 valves should to be fixed onto the integrate piece. Designing two integrate pieces is reasonable in my opinion through analyzing the hydraulic pressure system and drawing the solid chart. 5 valves as switch of pressure cabin and the tiein of tube leading to hydraulic jar besides tubes of returning oil should be fixed on the upper integrate piece, 4 valves should be fixed on the her one. A pedestal should also be designed and connected with the two pressure oil meatuses. The two integrate pieces and the pedestal could be connected with doubleedged bolts, the pedestal and the gasoline tank could also be connected with bolts. This design could satisfy the desires and its capability of checking is 4 up to grade according to the putations。 我設(shè)計的為雙面鉆通臥式組合機床是有兩個動力滑臺組成，其工作目的在于合理高效率對在、孔進行加工?？梢娍准庸な枪?藝過程中的重要環(huán)節(jié)。再查閱資料，及時通過對當前我國液壓技術(shù)水平的了解，經(jīng)過比較后采用集成塊的配置方式，選用板式的液壓元件。由于自己水平有限