【正文】 單位的技術(shù)革新和各項(xiàng)改造工作做出一定的貢獻(xiàn)，同時也塑造并提升了自身的能力、素質(zhì)和條件。旨在希望其他項(xiàng)目也能推行 7s管理。為了改善現(xiàn)狀我們施工現(xiàn)場混亂的現(xiàn)狀，我向項(xiàng)目部建議借鑒業(yè)主現(xiàn)場 7s管理模式，施工現(xiàn)場通過 7s 管理可以營造安全、干凈、整潔的工作環(huán)境，使作業(yè)流程規(guī)范、有序，從而提高工作效率，可有效解決施工現(xiàn)場混亂的現(xiàn)象。 機(jī)組在改造期間由于各個工作面同時展開，施工工作面多，現(xiàn)場施工環(huán)境臟亂差，秩序 混亂，工作效率低，且還存在部分安全隱患等。為了避免底環(huán)墊板在焊接可能帶來的不可控的現(xiàn)象，經(jīng)過自己考慮后我向項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)建議下兩臺機(jī)采 用墊板與底環(huán)整體鑄造，底環(huán)到現(xiàn)場與基礎(chǔ)環(huán)鉆鉸螺孔采用螺栓把合的方式避免因焊接帶來的問題，最終項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)與業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計、廠家協(xié)商根據(jù) 3 號機(jī)底環(huán)安裝情況確定，改變 2 號機(jī)、 1 號機(jī)底環(huán)安裝的設(shè)計，將底環(huán)改為底環(huán)與墊板在廠整體鑄造精加工，在現(xiàn)場鉆鉸螺孔采用螺栓把合的方式。 根據(jù)設(shè)計要求，水輪機(jī)底環(huán)安裝采用底環(huán)墊板與原基礎(chǔ)環(huán)焊接，底環(huán)用螺栓把合到底環(huán)墊板的方式。 水電廠裝機(jī)容量為 45mw（ 315mw ），現(xiàn)擬改為總裝機(jī)容量 （ 3 ）。 找到導(dǎo)致上述問題出現(xiàn)的原因，我們對 疊裝工藝做出相應(yīng)的改進(jìn)重新疊裝最上面兩段鐵芯，避免了上述問題的出現(xiàn)。 造成鴿尾處部分沖片往上翹的原因是。 由于出現(xiàn)上述兩個問題，最上面兩段需拆除重新疊裝，對三次預(yù)壓的情況以及出現(xiàn)的兩個現(xiàn)象進(jìn)行分析得 出了以下結(jié)論：造成沖片向中心方向突出的原因有：槽樣棒沒有打到槽底；第三次使用齒壓板壓緊和扇形壓板的受力不一樣且在調(diào)整齒壓板水平的過程中，壓靠近齒部高于頂絲部位過多，致使在壓緊過程中有一向中心的分力；最下面一層與通風(fēng)槽片接觸，接觸面積小摩擦力較??；這一段常規(guī)片和端片都刷硅鋼片環(huán)氧膠且刷膠量過多在壓緊時膠水未干起到潤滑作用。定子鐵芯疊裝與轉(zhuǎn)子鐵芯疊裝相似，有了 水電站轉(zhuǎn)子疊裝的經(jīng)驗(yàn)，消除了影響定子鐵芯高度的因素，有效控制了定子鐵芯的高度。最終《提高轉(zhuǎn)子磁軛高度的控制水平》在 2024 年 4 月舉辦的 XX 省電力行業(yè)優(yōu)秀質(zhì)量管理小組成果中榮獲二等獎。疊片時確保同一規(guī)格的沖片疊完后再疊另一規(guī)格的；預(yù)壓前測量磁軛內(nèi)外高度，從磁軛偏高的地方開始擰緊螺母，按一定方向?qū)⒄Q緊后以相反的方向擰緊下一圈，用同樣的方法將剩下兩圈擰緊，這樣避免了磁軛內(nèi)外差過大和磁軛波浪度過大的發(fā)生。小組成立后主要由我負(fù)責(zé)現(xiàn)場技術(shù)工作，對影響轉(zhuǎn)子磁軛高度的因素進(jìn)行現(xiàn)場調(diào)查分析，共找到影響轉(zhuǎn)子磁軛疊裝高度的主要因 第 2 頁 共 19 頁 素的要因有三個分別是：風(fēng)動扳手風(fēng)管漏風(fēng)，擰緊螺母的風(fēng)動扳手達(dá)不到預(yù)緊力；磁軛規(guī)格繁多，磁軛的厚度、重量不一，形式不一；無規(guī)律的擰緊螺母。其中磁軛疊裝是改造的關(guān)鍵，磁軛疊裝高度要求精度高，疊裝工作量大，工序復(fù)雜也是改造的技術(shù)難點(diǎn)。此次發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子改造主要將原 7 號機(jī)轉(zhuǎn)子拆去老的磁軛部件，利用原來的轉(zhuǎn)子支架安裝新的磁軛及制動環(huán)部件等。項(xiàng)目中我均擔(dān)任機(jī)械技術(shù)員的職務(wù)，有較高的業(yè)務(wù)水平和組織能力，工作責(zé)任心強(qiáng)，解決了機(jī)組設(shè)備安裝過程中的一些技術(shù)難題，并認(rèn)真總結(jié)施工過程中的工作經(jīng)驗(yàn)，編寫了一些專業(yè)技術(shù)論文供后續(xù)改造參考。 第 1 頁 共 19 頁 科技先進(jìn)工作個人材料 ，男， 24 歲。 2024 年 6 月畢業(yè)于河北工程大學(xué)熱能與動力工程專業(yè)，在公司從事水電站機(jī)電設(shè)備安裝及檢修一年有于，這一年多的時間中參加了新安江水電站 7 號機(jī)轉(zhuǎn)子改造項(xiàng)目、緊水灘水電站 2 號機(jī)定子改造項(xiàng)目、 XX 省 XX 市萬安溪水電站增效擴(kuò)容改造項(xiàng)目。 一、成立 qc 小組提高了轉(zhuǎn)子磁軛高度控制水平 2024 年 10 月參加 電站 7 號機(jī)轉(zhuǎn)子改造項(xiàng)目。轉(zhuǎn)子改造工作包括：磁軛片清洗、主軸垂直度調(diào)整，下環(huán)板安裝、磁軛疊裝、上壓板安裝、熱打鍵、制動環(huán)板安裝等工作。 針對轉(zhuǎn)子磁軛高度要求精度高且難以控制的狀況，項(xiàng)目部成立了 qc 小組，主要對發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子磁 軛高度的控制進(jìn)行質(zhì)量管理。找到影響磁軛疊裝高度的要因后，我們通過分析要因并制定相應(yīng)的對策即更換風(fēng)管，風(fēng)動扳手和風(fēng)管接口處用金屬抱箍扎緊，使其不漏風(fēng)，對風(fēng)動扳手的擰緊力進(jìn)行試驗(yàn)，檢查風(fēng)動扳手的預(yù)緊力，使其達(dá)到設(shè)計要求的擰緊力；疊片前對每種規(guī)格的磁軛進(jìn)行稱重，測量厚度 后進(jìn)行分類。 通過對三個要因制定對策并實(shí)施，我們克服了轉(zhuǎn)子磁軛高度難以控制的難題，積累總結(jié)出了轉(zhuǎn)子磁軛高度的調(diào)整中需注意的問題。 二、積極分析問題解決 定子疊片 問題 2024 年 1 月參加 2 號機(jī)定子改造，定子改造主要將原定位筋以及磁軛拆除，在原定子機(jī)座上安裝新的定位筋疊裝新的磁軛沖片。但在第三次預(yù)壓中出現(xiàn)了壓緊過程中最上面一段 第 3 頁 共 19 頁 下面兩層磁軛沖片向中心方向突出 2～ 3mm；最上面兩段鐵芯鴿尾部與定位筋接觸面的沖片有部分往上翹起的現(xiàn)象。四個因素共同導(dǎo)致了下面兩層沖片向中心突出。使用風(fēng)板機(jī)打緊時一次性下壓量過多，導(dǎo)致沖片鴿尾處往上翹。 在這次改造完成后，為了鞏固在改造中所學(xué)的知識和自己的心得，我編寫了《 2X 發(fā)電機(jī)定子鐵芯疊裝》論文一篇，論文中總結(jié)出了定子鐵芯高度的調(diào)整、預(yù)壓以及最終壓緊中需注意的問題，對出現(xiàn)的問題進(jìn)行了分析解決，為后續(xù)緊站定子改造以及其他水電站定子改造積累