4煉鋼生產(chǎn)調(diào)度指揮系統(tǒng)基本要求修改-展示頁
2024-09-06 18:10本頁面
【正文】 路的辦理時機及進路聯(lián)鎖條件是否滿足，滿足進辦理列車進路。答。特別是隨著遠程控制技術、計算機技術、現(xiàn)代通信技術的飛速發(fā)展，鐵路信號系統(tǒng)，包括行車調(diào)度指揮自動化系統(tǒng)獲得了長足的進步，有效地促進了鐵路現(xiàn)代化的進程，在鐵路運輸中起著越來越重要的不可替代的作用。隨著對鐵路運輸組織工作要求的不斷提高，鐵路信號系統(tǒng)在鐵路運輸中的地位和作用越來越重要。 答： 1 列車動態(tài)跟蹤功能 2運輸宏觀顯示功能 3 設備運用狀態(tài)實時顯示功能 4運行圖管理功能 5調(diào)度命令管理功能 6列車編 第 7 頁 共 21 頁 組管理功能 7數(shù)據(jù)統(tǒng)計 分析及預測功能 8技術資料管理功能 9仿真培訓功能 10視頻播放功能 11鐵路局間分界口列車調(diào)度指揮管理 12運行圖管理 13通信質(zhì)量監(jiān)督 14調(diào)度命令無線傳送 15列車運行時刻顯示查詢 16 時鐘校核 17 網(wǎng)絡管理和維護 18 用戶信息管理 19網(wǎng)絡安全管理 20氣象信息系統(tǒng) 信號系統(tǒng)在鐵路運輸中有什么作用。（ √ ） 控制和調(diào)車作業(yè)的有機融合。（ √ ） 系統(tǒng)不具有人工辦理試排進路的功能。（ √ ） 功能。（ x） （ 1）向 ctc邁進、（ 2）旅客向導系統(tǒng)、（ 3）適應高速鐵路和客運專線的要求。（ √ ） 系統(tǒng)有自動排列進路的功能。 。 系統(tǒng)硬件維護涉及系統(tǒng)內(nèi)所有硬件的維護，包括自律機系統(tǒng)、網(wǎng)絡系統(tǒng)、調(diào)度指揮中心服務器系統(tǒng)和各終端工作站。控制中心主要由服務器、工作站、大屏幕顯示系統(tǒng)、打印設備、遠程維護接入、與 tmis 接口和局域網(wǎng)等設備組成。 系統(tǒng)是綜合了通信、信號、運輸組織、現(xiàn)代控制、計算機、網(wǎng)絡等多學科技術，實現(xiàn)了調(diào)度集中對某一區(qū)段內(nèi)的信號設備進行集中控制。 最基本的功能是可以查看轄區(qū)內(nèi)站場總畫面和單站畫面，對行車信息進行監(jiān)督。鐵路運輸調(diào)度工作，實行分級管理、集中統(tǒng)一指 第 5 頁 共 21 頁 揮的原則。 2..傳統(tǒng)的行車指揮中，行車調(diào)度的工作過程以人工方式為主，即是以調(diào)度電話為主要工具，建立在人與人之間，通過口頭聯(lián)系完成的。連鑄區(qū)域工業(yè)對講： 大包操作平臺 1x3=3個，中包澆注區(qū) 1x3=3個，主控室 1x3=3個，二冷室門旁 1x3=3個，切割室 1x3=3 個。 工業(yè)對講機區(qū)域使用情況 為便于生產(chǎn)組織安全、平穩(wěn)、有效的順行，及時地了解和指揮現(xiàn)場生產(chǎn)工藝流程。服務器、客戶機選型要求工業(yè)用防塵電腦。要求兩臺服務器，互為備用。其濃度、壓力、 流量等參數(shù)的檢測在管網(wǎng)圖上相應位置顯示。要求采用 1臺 47英 寸液晶監(jiān)視器。大屏幕具體安放位置： 1X轉 爐爐后、原兩個精煉爐、 2X 轉爐爐后、新精煉爐、 rh 爐， 第 3 頁 共 21 頁 連鑄平臺要有大屏顯 示，顯示鋼水到站溫度、重量、各流拉速、中包重量、大包座包 a\b 臂位置， 中包溫度。防止病毒侵入造成控制系統(tǒng)不可 靠。也可以直接當對講機使 用進行廣播式通訊。重要崗位、人 員配有手持式無線通訊設備。 無線通訊。調(diào)度電話系 統(tǒng)設計時要求留有足夠的余量。建設廠區(qū)內(nèi)部調(diào)度電話，將其整合到電話系統(tǒng)中。 要求通訊系統(tǒng)分為有 線通訊和無線通訊兩種。要求生產(chǎn)現(xiàn)場所有攝像頭 數(shù)字信號接入。 各廠長室配置液晶監(jiān)視器。所有生產(chǎn)現(xiàn)場攝像頭數(shù)字信號均 輸入到各臺監(jiān)視器。整套監(jiān)控系統(tǒng)留有 足夠的余量，便于后期新增攝像頭進行擴展。 要求監(jiān)控鏡頭使用壽命長?？拷呃纫粋炔捎貌Ａ该鲏w。 第 1 頁 共 21 頁 煉鋼生產(chǎn)調(diào)度指揮系統(tǒng)基本要求修改 一、生產(chǎn)監(jiān)控系統(tǒng)設計要求： 調(diào)度室是生產(chǎn)組織、協(xié)調(diào)、信息處理中樞，臨近現(xiàn)場及時掌握生產(chǎn)動態(tài)，便于處理 各種應急事件。 調(diào)度室靠近現(xiàn)場一側墻體為全封閉狀態(tài)。 接收跨建設現(xiàn)場小調(diào)度室便于進行現(xiàn)場調(diào)度觀察（配備電話、無線對講）。設計時要求充分考慮現(xiàn)場使用環(huán)境。 調(diào)度室配置 12 臺工業(yè)用 37 英寸防塵液晶監(jiān)視器。每臺監(jiān)視器除全屏顯示外還可 4分屏顯示，每臺顯示器和每一分屏均可顯示任一攝像頭信號，調(diào)度室配有監(jiān)視器轉換器用于切換到各區(qū)域監(jiān)控器上，隨時了解各區(qū)域現(xiàn)場情況。共計 5臺 37英寸液晶監(jiān)視器。 第 2 頁 共 21 頁 二、生產(chǎn)調(diào)度通訊系統(tǒng)設計要求： 要求采用目前先進的硬件及通訊系統(tǒng)。 有線通訊。系統(tǒng)要求整個廠區(qū)所 有辦公室、操作室、休息室、配電室均設置一部內(nèi)部電話。便于后期擴展。煉鋼廠區(qū)內(nèi)部建立獨立的無線局域網(wǎng)。要求無線通訊可通過 撥打號碼進行一對一通訊。 三、綜合信息管理系統(tǒng) 在包院設計方
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