【正文】 力提高到 200 萬噸／年，為解決生產(chǎn)運行中存在的問題，對原污水處理場進行改造，增加了新氣浮池，污水預(yù)處理池和排放污水回流設(shè)施。 工藝說明 污水處理場是按年加工 150 萬噸海洋原油設(shè)計的。 根據(jù)處理量的大小，及時調(diào)節(jié)加藥量，保證污水排放合格。 控制總磷在指標范圍內(nèi)。 關(guān)閉涼水塔入口閥，打開旁路閥。 事故處理 冷換器漏油處理 發(fā)現(xiàn)循環(huán)水含油量異常時，立即報告班長及運行部領(lǐng)導(dǎo)，查找并關(guān)閉漏油源。 （ 5）對停運的動力設(shè)備應(yīng)根據(jù)情況通知電工切斷電源。 （ 3）停運涼水塔風(fēng)機，根據(jù)循環(huán)熱水水質(zhì)狀況，做好污油處理工作。 停工操作 （ 1）根據(jù)停工方案，做好停工前的系統(tǒng)清洗處理，完成后停止加藥和加氯。 （ 3）藥劑攪拌均勻，待藥劑全部溶解后，再 加滿水，然后加入循環(huán)水中。 加藥操作 （ 1）首次加藥前應(yīng)將加藥容器徹底清掃、沖洗干凈。 （ 3）發(fā)生嚴重人身傷害事故時，立即停機。 緊急停機 （ 1）當(dāng)啟動電流過大，電流長時間下不來，或發(fā)現(xiàn)電機冒煙、著火時，立即停機。 （ 8）根據(jù)氣溫變化情況調(diào)整風(fēng)機運轉(zhuǎn)臺數(shù)，既保證水溫合格又達到經(jīng)濟運行。 （ 6）檢查油位是否正常，油箱有無滲油現(xiàn)象。 （ 4）電機溫度不得高于 60℃。 （ 2）注意電流波動情況，不得超過額定電流。 （ 2）需要啟動兩臺或三臺時，應(yīng)分別啟動。 （ 5）風(fēng)機電氣開關(guān)確保靈敏好用，長期停運的風(fēng)機，啟動前要由電工檢查電機絕緣情況。 （ 3）對輪連接有無松動現(xiàn)象。 （ 1）清除風(fēng)機周圍障礙物。 加強水質(zhì)分析，保證藥劑量和余氯。 根據(jù)回水含油情況，及時關(guān)閉涼水塔入水閥門，打開旁通閥，使污染水直接 進入集水池并切除無閥濾池，污油及時排走，開補水使水質(zhì)達標。 控制好集水池和吸水池的水位，防止溢流和水泵抽空。 注意檢查風(fēng)機的運行情況和油位、油質(zhì)，并根據(jù)冷水溫度，及時調(diào)整運轉(zhuǎn)臺數(shù)。 及時認真地做好巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時匯報并處理。 （ 10）全部設(shè)施投入運行后，即轉(zhuǎn)入正常維護。 （ 8）冷水系統(tǒng)正常后，按規(guī)定劑量向系統(tǒng)加入水處理藥劑。 （ 6）裝置區(qū)用水設(shè)備全部投用后，將冷水管網(wǎng)壓力控制在正常指標（ ～ ）范圍內(nèi)。 （ 4）當(dāng)冷水管網(wǎng)壓力達到 ，聯(lián)系裝置區(qū)將用水閥打開。 （ 2）啟動循環(huán)冷水泵 P301向裝置區(qū)供水。 e、開大排污閥，邊排污邊補新鮮水，待循環(huán)水全部置換成新鮮水后，即可投入正常生產(chǎn)。 c、啟動循環(huán)冷水泵，建立循環(huán)。 （ 2）預(yù)膜的步驟： a、分析循環(huán)水的硬度，如果硬度過低，加無水氯化鈣補充水硬度至 50～ 70mg/L之間。 d、每半小時對運轉(zhuǎn)設(shè)備進行一次檢查。 b、清洗時，循環(huán)水的 PH 值控制在 ～ 。 h、當(dāng)水硬度和鐵離子趨向平穩(wěn)后，進行排污，系統(tǒng)一面排污，一面補充新鮮水，當(dāng)循環(huán)水硬度 200 mg/L時，清洗結(jié)束。 f、冷水系統(tǒng)正常后，按水處理藥劑廠家提供的處理方案配制并投加化學(xué)藥劑，控制循環(huán)水的 PHacident ours,hpm501wlybfgv.(4)qjEGB32R896HJS/T7NDIk50231值在 ～ 。 d、打開涼水塔旁路閥門，調(diào)節(jié)各涼水塔進塔量均勻。 b、冷水泵啟動后，應(yīng)加大新鮮水補充量，對各水冷器進行沖洗。 （ 2）清洗前的準備工作： 涼水池及吸水池清理干凈。 聯(lián)系裝置區(qū)作好用水準備，并關(guān)閉不用水設(shè)備的出入口閥門。檢查設(shè)備所屬閥門的啟閉狀況，是否與開工要求相符合。 按化學(xué)處理方案的要求配制好各種水處理藥液。 聯(lián)系儀表、電氣人員作好開工準備。 循環(huán)水操作法 循環(huán)水開工操作 開工前的準備工作 系統(tǒng)所屬設(shè)備及管線已沖洗、試壓完畢，各轉(zhuǎn)動設(shè)備經(jīng)單機試運合格。 旁濾流程 acident ours,hpm501wlybfgv.(4)qjEGB32ngR896HJS/T7NDIk部分循環(huán)水經(jīng)水泵送到無閥濾池過濾，以降低濁度，無閥濾池設(shè)人工反沖洗，定期進行反沖洗。 新鮮水流程 新鮮水從新鮮水管網(wǎng)分別引至集水池、藥劑溶解槽及濾池中以備不同時期的需要。 循環(huán)水工藝流程說明 從裝置來的循環(huán)熱水利用余壓直接進入涼水塔，進行蒸發(fā)散熱，使水從 41℃降至 32℃左右，進入集水池。 保證裝置循環(huán)水的使用要求，平穩(wěn)控制水量及水溫。acident ours,hpm501wlybfgv.(4)qjEGB32R896HJS/T7NDIk 目 錄 1．循環(huán)水 ????????????????????????????????? 3 2．污水處理 ???????????????????????????????? 8 3．軟化水和鍋爐 ????????????????????????????? 22 4．空壓機 ????????????????????????????????? 39 5．機泵 ?????????????????????????????????? 46 6．健康安全環(huán)保注意事項 ???????? ?????????????????? 50 7．各系統(tǒng)工藝流程圖 ???????????????????????????? 52 acident ours,hpm501wlybfgv.(4)qjEGB32R896HJS/T7NDIk50231 本規(guī)程包括循環(huán)水場、污水處理場、軟化水及鍋爐、空壓站、機泵等系統(tǒng)的技術(shù)規(guī)程和操作法，各系統(tǒng)的工藝流程圖，以及健康安全環(huán)保要求。 1 循環(huán)水場 崗位任務(wù) 根據(jù)分析化驗數(shù)據(jù)，及時調(diào)節(jié)加藥量，保證循環(huán)水水質(zhì)控制合格并穩(wěn)定。 管轄范圍 循環(huán)水池、循環(huán)水泵、旁 濾池及所屬管道、閥門等。集水池中的水通過格柵自流入吸水池，由循環(huán)水泵升壓后送到循環(huán)水管網(wǎng)供生產(chǎn)裝置冷換設(shè)備使用，部分冷水經(jīng)無閥過濾池過濾后進入集水池，旁濾池排污進入反沖洗排水管溝。 加藥流程 水質(zhì)穩(wěn)定劑通過計量泵及相應(yīng)管線加入集水池中，殺菌劑直接加入集水池中。 污染水處理流程 漏油后使水質(zhì)受到污染，必須將冷水塔和無閥濾池切除，開旁路閥門使污染水進入集水池，開大補水溢流置換，使水質(zhì)達標后投用涼水塔和無閥濾池。 系統(tǒng)所屬管網(wǎng)、管線的閥門開關(guān)靈活。 準備好合格的潤滑油、潤滑脂及三級過濾器具，按規(guī)定添加好潤滑油、潤滑脂。 開工前的檢查 檢查各項準備工作的完成情況。 風(fēng)機潤滑油是否加到規(guī)定刻度線，葉片有無與風(fēng)筒碰撞現(xiàn)象，各部螺栓是否緊固。 開工操作 循環(huán)水系統(tǒng)的清洗 （ 1）清洗的目的：除去冷卻設(shè)備和輸水管道的焊渣、銹粒及泥砂等雜質(zhì)。 （ 3）清洗步驟： a、由自來水管道引自來水至循環(huán)水場集水池，由集水池流向吸水池，當(dāng)吸水池裝水至抽出口以上1米時，打開 P301入口閥，清洗至無雜物后安裝過濾器，啟動循環(huán)冷水泵 P301向裝置區(qū)供水。 c、當(dāng)各冷卻器均見水后，關(guān)閉出口閥門，當(dāng)冷水管網(wǎng)壓力達到 時，聯(lián)系裝置區(qū)共同檢查管線有無泄漏，確 認無問題后，打開水冷器出口閥，建立循環(huán)。 e、裝置區(qū)用水設(shè)備全部投用后，將冷水管網(wǎng)壓力控制在正常指標（ ～ ）范圍內(nèi)，水量以足夠打循環(huán)為準。 g、在清洗過程中，每 2小時化驗分析一次水硬度和鐵離子 ,并逐漸增加藥劑量。 （ 4）清洗要求： a、在清洗過程中，各水冷器的進口閥全部打開，用出口閥控制各水冷器均有水流通。 c、在清洗過程中，不補水、不排污。 循環(huán)水預(yù)膜： （ 1）預(yù)膜的目的： 使循環(huán)水冷卻系統(tǒng)中的冷卻設(shè)備及管道的金屬表面形成一層非常薄的保護膜。 b、調(diào)節(jié)水池的 PH值為 6～ 7，在泵吸入口處，把預(yù)膜劑溶解后倒 入水池中。 d、運行 2小時后，掛監(jiān)測片監(jiān)測預(yù)膜效果，每 4小時分析一次循環(huán)水的總磷，總磷按預(yù)膜藥劑指標控制，若總磷低于控制指標，應(yīng)補加預(yù)膜劑，連續(xù)運行 72 小時，預(yù)膜期間不排污。 開工供水： （ 1）清洗預(yù)膜工作結(jié)束后，即可進行開工。 （ 3）冷水泵啟動后，應(yīng)加大新鮮水補充量，并對冷水管網(wǎng)進行全面檢查。 （ 5）打開涼水塔入口閥門，并調(diào)節(jié)各涼水塔進塔量均勻。 （ 7）根據(jù)水溫情況，控制風(fēng)機的運轉(zhuǎn)數(shù)量。 （ 9）打開無閥濾池進水閥，調(diào)整旁濾量在 30～ 35m3/h，使無閥濾池處于運行狀態(tài)。 系統(tǒng)的正常維護 acident ours,hpm501wlybfgv.(4)qjEGB32ngR896HJS/T7NDIk 根據(jù)生產(chǎn)要求，確保冷水壓力、溫度、流量、水質(zhì)符合要求。 保證機泵運轉(zhuǎn)正常，注意檢查機泵出口壓力、電流、軸承溫度、電機溫度的變化。 根據(jù)無閥濾池出水濁度，及時進行反沖洗。 注意控制涼水塔配水均勻和降溫效果。 按規(guī)定投入藥劑，注意檢查加藥設(shè)備的運行情況，及時配制藥液。 風(fēng)機的操作與維護 啟動前的檢查。 （ 2）檢查風(fēng)葉是否牢固，有無破損現(xiàn)象。 （ 4）轉(zhuǎn)動風(fēng)葉 2～ 3周，有無卡阻現(xiàn)象。 啟動操作 （ 1）檢查無誤后，按啟動按鈕，當(dāng)電流由最大降至正常并穩(wěn)定，說明風(fēng)機運行正常。 正常維護及檢查 （ 1）檢查風(fēng)機運轉(zhuǎn)情況及聲音是否正常。 （ 3）檢查葉片是否平衡，有無刮風(fēng)筒現(xiàn)象。 （ 5）機座振幅小于 。 （ 7）油箱定期進行排水。 acident ours,hpm501wlybfgv.(4)qjEGB32R896HJS/T7NDIk50231 正常停機 按停機按鈕，待風(fēng)機停穩(wěn)后進行檢查。 （ 2）風(fēng)葉刮掃風(fēng)筒時，立即停機。 加氯的操作 根據(jù)水質(zhì)分析結(jié)果，調(diào)整強氯精加入量，控制水質(zhì)余氯在正常指標內(nèi)。 （ 2）向加藥容器加水至中部，將各種藥劑按處理配方用量稱好后倒入加藥容器。 （ 4）認真記錄藥劑加入量，未接到通知不得擅自改變藥量和配比。 （ 2）接到內(nèi)操通知后，方可降低冷水泵的負荷，然后停泵。 （ 4）全部設(shè)備停運后，根據(jù)需要打開吸水池排水閥向雨水系統(tǒng)排水，以便清掃和檢修。 （ 6）做好記錄，向生產(chǎn)技術(shù)部匯報停工情況。 加大新鮮水補充量，使循環(huán)水溢流。 啟動備用水泵，以增加流速。 acident ours,hpm501wlybfgv.(4)qjEGB32ngR896HJS/T7NDIk 控制指標： 序號 項目 參數(shù) 單位 1 PH值 6～ 9 2 含油量 ≤ 5 mg/L 3 濁度 ＜ 20 mg/L 4 余氯 ～ mg/L 5 懸浮物 ＜ 30 mg/L 6 總磷 視藥劑情況定 mg/L 7 硬度 ≦ 400 mg/L 8 冷水壓力 ～ Mpa 9 冷水溫度 ≤ 32 ℃ 循環(huán)水場設(shè)備一覽表： 序號 設(shè)備編號 設(shè)備名稱 型號規(guī)格 1 FL301 全自動無閥濾池 VF40 , Q=40t/h 2 J2301ABC 軸流風(fēng)機 風(fēng)量 m3/h,風(fēng)機直徑Ф 5000mm, 電機功率 10KW 3 T301 冷卻塔 GNZT750（工業(yè)型組合逆流式） （三臺組合式） 4 P301AB 循環(huán)冷水泵 300S58A, Q=735m3/h, H=50m 電機功 率 160KW 無閥過濾器 序號 規(guī)格 高度（㎜） 重量（㎏） 1 32～ 64 150 1350 2 16～ 32 100 900 3 6～ 16 50 450 4 3～ 6 50 450 5 1～ 3 100 900 6 ～ 1 200 2020 7 合計 650 6050 acident ours,hpm501wlybfgv.(4)qjEGB32R896HJS/T7NDIk502312 污水處理場 崗位任務(wù) 控制好污水系統(tǒng)的水量平衡。 管轄范圍 污水罐、壓艙水罐、油水分離器、氣浮機、 生化池、沉淀池、檢測井、收油箱、鼓風(fēng)機、泵以及所屬閥門和管線。采用隔油、浮選、生化、沉淀工藝流程處理煉油污水。在工藝上采用低濃度污水和高濃度污水兩套除油系統(tǒng)進行處理，最后通過生化池處理，使排放污水達標。比重＜ 1的油品上浮 至水面而給以回收，比重＞ 1的機械雜質(zhì)則沉于池底。我公司污水處理場隔油設(shè)施為油、水、固三相分離罐中罐技術(shù)，相當(dāng)平流隔油池和污水調(diào)節(jié)池。經(jīng)隔油處理后污水去浮選池。利用空氣通入水中，并使之?dāng)U散為細微的氣泡，使水中乳化油、懸浮物在投加混凝劑情況下凝聚成較大顆粒粘附于氣泡表面一齊浮至水面形成浮 渣，使乳化油和懸浮物除去。我公司污水處理場浮選設(shè)施為“部分回流加壓溶氣浮選池”和“機械攪拌氣浮機浮選池”。由于油－水間的表面張力大于油－氣間的表面張力，乳化油具有疏水的性質(zhì)，乳化油顆粒易于沾附在氣泡表面。含油污水直接進入混凝池，水中加藥進行絮凝反應(yīng)后，再進入浮選池，和含有大量氣泡的回流水混合，進行浮選除油。污水在上升過程中通過充氣段，在那里與氣浮機產(chǎn)生的微氣泡充分混合。氣浮機利用空氣輸運管底部散氣葉輪的高速轉(zhuǎn)動在水中形成一個真空區(qū)