標準化生產(chǎn)管理-展示頁
2025-03-21 20:05本頁面
【正文】 ，征求意見后方可作出決定。當(dāng)持有異議時，應(yīng)積極與上級管理者協(xié)商， 陳述理由，并提出合理建議。申訴時應(yīng)語言簡潔，實事求是，不得欺騙，隱瞞，恫嚇，狡辯，態(tài)度要端莊，注意語言表情之控制及禮貌用語。 3. 1禁止不良品與良品、廢品、廢料一起混放，未經(jīng)上級主管批準，不得擅自作報廢處理，且不良品必須分開隔離，醒目標識， 置放于規(guī)定不良品區(qū)； 禁止無品質(zhì)狀態(tài)標簽材料上線，且上線材料必須是貼有“急用，特采，免驗，合格” 四種標簽方可進入生產(chǎn)線或投入使用。 現(xiàn)場 5S 管理 1.“5S” 實施八字方針 整理：按用分類，無用處理； 整頓：定區(qū)定位，標識說明； 清掃：分片包干，徹底清掃； 清潔：天天整潔，日日維護； 素養(yǎng)：文明作業(yè)，良好秩序。 3. “5S” 實施之核心 制訂提升目標， 計劃實施步驟并進行書面化定期檢驗評比 保持雷厲風(fēng)行，持之以恒之理念 4. “5S” 交往原則 四對待 對待客戶： 客戶就是上帝，要信賴客戶 對待上司： 報告，服從，扶持 對待同事： 合作 → 競爭 → 沖突 → 配合 → 請求 → 協(xié)調(diào) → 幫助 → 理解 對待部屬：關(guān)心，愛護，珍惜 3 I I will (我愿意 ) I can (我盡力 ) I show (把最好的拿出來 ) 三、生產(chǎn)現(xiàn)場作業(yè)十五條 一了解 生產(chǎn)組長應(yīng)利用早會時間向員工詳細告知當(dāng)日生產(chǎn)之計劃，明確該型產(chǎn)品的材料特 性、品質(zhì)要求、歷史性問題點，簡明扼要講明判定標準、產(chǎn)能定額以及易出現(xiàn)錯誤、疏漏 之處，使作業(yè)員對這一機種的外觀、絲印、功能有最基本的了解，以利于自檢、互檢和專 檢工作； 三、生產(chǎn)現(xiàn)場作業(yè)十五條 二檢查 、過往經(jīng)驗、作業(yè)指導(dǎo)書、主管提示的信息檢查自己所在工位的物料、工具、報表等的準備情況，發(fā)現(xiàn)問題或疑惑點要及時向 組長或助拉報告，以防止問題出現(xiàn)及大面積發(fā)生； SOP和主管要求是否一致，有差異時應(yīng)即時予以糾正； 三、生產(chǎn)現(xiàn)場作業(yè)十五條 三核對 SOP（作業(yè)指導(dǎo)書）是否與組長所提到需生產(chǎn)的機種相符，自己操作工位與 SOP的站號是否相符 (異常應(yīng)立即報告組長 )； “合格，免驗，特采，急用上線”此四種品質(zhì)狀態(tài)標簽，且與 SOP“ 主材料”欄所要求的料號、實物相一致，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)暫停使用并報告組長或助拉。 、品管、或主管的要求相一致； 四清走 ，上次生產(chǎn)所使用的物料、 SOP、工單等文件資料要及時清走，避免發(fā)生 用錯料的情況出現(xiàn)；不良品等文件資料，一律清走，并分批分類處置； 、比對品、樣件應(yīng)及時清走，避免類似品發(fā)生混淆； 、換線或收線前工治、檢具要分類、分組保養(yǎng)好清走并鎖好； ，有用的回收品必須按規(guī)定清走，不得留到第二天； 五預(yù)防 、物料錯誤、來料短裝， 一經(jīng)發(fā)現(xiàn)應(yīng)做好記錄， 并及時上報組長或主管； 、成品混裝、配件少裝、標識錯誤以及不良品混入良品堆； ，如刀片，去漬油，電源等； ，如水、電、碎布、去漬油以及各項輔料的浪費； ，設(shè)備之校驗到期及工治具不精確所引發(fā)的品質(zhì)事故； 生產(chǎn)部日常管理細則 各流水線監(jiān)護責(zé)任人為該線組長，流水線有人為故意損壞狀況當(dāng)追究組長責(zé)任，生產(chǎn)部規(guī)定流水線之激活由該線助拉以上人員負責(zé) (員工不得接觸控制
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