jit準(zhǔn)時生產(chǎn)與精細(xì)生產(chǎn)定義-展示頁
2025-03-19 16:55本頁面
【正文】 控制系統(tǒng) ? 實(shí)行看板管理之前，設(shè)備要重新排列，重新布置。創(chuàng)新是跨越式的進(jìn)步，改進(jìn)是漸進(jìn)式的進(jìn)步；創(chuàng)新的效果立竿見影，改進(jìn)的效果要靠日積月累；創(chuàng)新可以依靠少數(shù)人的聰明才智，改進(jìn)卻靠全體員工長期堅(jiān)持不懈的努力。準(zhǔn)時生產(chǎn)與精細(xì)生產(chǎn) ? 第一節(jié) 準(zhǔn)時生產(chǎn) (JIT)的實(shí)質(zhì) ? 第二節(jié) 看板控制系統(tǒng) ? 第三節(jié) 大量重復(fù)生產(chǎn)類型組織準(zhǔn)時生產(chǎn)的條件 ? 第四節(jié) 精細(xì)生產(chǎn) (Lean Production) 第一節(jié) 準(zhǔn)時生產(chǎn) (JIT)的實(shí)質(zhì) ? JIT哲理 ? 理想的生產(chǎn)方式 ? 綜合的管理 一 、 JIT哲理 ?按需生產(chǎn)是組織生產(chǎn)過程的基本出發(fā)點(diǎn)，準(zhǔn)時性是組織生產(chǎn)過程的基本要求 ?準(zhǔn)時生產(chǎn)：在從供應(yīng)商到本企業(yè)生產(chǎn)的全過程中，所有物料都嚴(yán)格按需方的需要離開和到達(dá)指定的地點(diǎn)，沒有任何等待加工的工件，也沒有等待任務(wù)加工的工人和設(shè)備 ? 準(zhǔn)時性：在需方需要的時間、在需方要求的地點(diǎn)，將需方所需的產(chǎn)品和服務(wù)按需方要求的數(shù)量和質(zhì)量，以合理的價格，供給需方 ? 為什么要追求零庫存、零缺陷、零調(diào)整準(zhǔn)備時間和零浪費(fèi)？第一是要縮短對顧客需求的響應(yīng)時間，第二是要不斷消除浪費(fèi)。最終目的是提高企業(yè)的競爭力 ?反對成本主義：售價 =成本 +利潤 ?提倡積極進(jìn)?。豪麧?=售價 成本 JIT哲理 (續(xù) ) ?什么是浪費(fèi)？ ? 豐田汽車公司的說法，凡是超過生產(chǎn)產(chǎn)品所絕對必要的最少量的設(shè)備、材料、零件和工作時間的部分，都是浪費(fèi) ? 凡是超出增加產(chǎn)品價值所必需的絕對最少的物料、機(jī)器和人力資源的部分，都是浪費(fèi) ? 這里說的價值，應(yīng)該是使用價值，產(chǎn)品的價值，尤其是服務(wù)的價值，是從顧客的角度來衡量的 ? 只有實(shí)體上改變物料的活動才能增加價值：加工零件，裝配產(chǎn)品，油漆包裝，這些活動對顧客是有價值的 ? 不增加價值的活動：點(diǎn)數(shù)，庫存，質(zhì)量檢查，搬運(yùn) ?準(zhǔn)時生產(chǎn)（ JustinTime, JIT） , 無庫存生產(chǎn)方式(Stockless Production),零庫存（ Zero Inventories），一個流或者超級市場生產(chǎn)方式如何統(tǒng)一？ 二、理想的生產(chǎn)方式 ?對待庫存的態(tài)度 ?傳統(tǒng)的觀點(diǎn)：庫存是調(diào)節(jié)生產(chǎn)的必要手段 ?JIT觀點(diǎn)：庫存是惡魔，掩蓋管理中的問題 ?設(shè)置了一個最高標(biāo)準(zhǔn)：零庫存 ?找到一條不斷改進(jìn)的途徑： 降低庫存 暴露問題 解決問題 降低庫存 ...... ?“寧可中斷生產(chǎn)，決不掩蓋矛盾” 不合格 品 率高 庫 機(jī)器故障率高 調(diào)整時間太長 存 水 設(shè)備能力不平衡 缺勤率高 備件供應(yīng)不及時 平 采購周期太長 技術(shù)服務(wù) 工人技能差 后勤服務(wù)差 不及時 圖17 1 庫存水平高掩蓋的管理問題多 三、綜合的管理 ?涉及到產(chǎn)品的設(shè)計(jì)，生產(chǎn)計(jì)劃的編制，機(jī)器的改造，設(shè)備的重新布置，工序的同期化，設(shè)備的預(yù)防維修，生產(chǎn)組織和勞動組織的調(diào)整，人員的再培訓(xùn)等 ?所有活動都要以生產(chǎn)現(xiàn)場為中心，即以車間主任為首，把駐扎在現(xiàn)場的計(jì)劃、設(shè)計(jì)、工藝、設(shè)備、動力、質(zhì)量、后勤等部門的人員組織起來，密切配合、齊心協(xié)力、迅速有效地解決現(xiàn)場出現(xiàn)的問題 ?JIT需要不斷改善。 ?沒有全體員工的積極參與，不可能成功實(shí)施 JIT。使每種零件在加工過程中都有固定的流動路線 ? 每個工作地都設(shè)有入口存放處和出口存放處，使車間好像變成了庫房 入口存 出口存 入口存 出口存 入口存 放處 放處 放處 放處 放處 產(chǎn) 品 裝 配 線
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