【正文】 計要求 。為了識別初始特定產(chǎn)品／過程特性，有必要事先選定合適的設(shè)計和製造過程 初始過程流程圖 ? 預(yù)期的製造過程應(yīng)用從初始材料清單和產(chǎn)品／過程設(shè)想發(fā)展而來的過程流程圖來描述?？偟目煽啃阅繕?biāo)可用概率和置信度表示。顧客需要和期望可以是無安全問題和可維修性。顧客或供方應(yīng)使用這些輸入以開發(fā)統(tǒng)一的衡量顧客滿意的方法 設(shè)計目標(biāo) ? 設(shè)計目標(biāo)就是將顧客的呼聲轉(zhuǎn)化為初步並具體的設(shè)計任務(wù)，設(shè)計目標(biāo)的正確選擇確保顧客的呼聲不會消失在隨後的設(shè)計活動中。營銷策略將確定目標(biāo)顧客、主要的銷售網(wǎng)點和主要的競爭者 產(chǎn)品／過程指標(biāo) ? 基準(zhǔn)確定將成為建立產(chǎn)品／過程能力目標(biāo)提供輸入，研究和開發(fā)也可提供基準(zhǔn)和概念。 ? 市場調(diào)研 – 對顧客的採訪 – 顧客意見征詢與調(diào)查 – 市場調(diào)查和預(yù)測報告 – 新產(chǎn)品質(zhì)量和可靠性研究 – 運行情況良好報告 ? 保修記錄和質(zhì)量信息 – 為了評定在產(chǎn)品的設(shè)計、製造、安裝和使用當(dāng)中再發(fā)生不合格的可能性，應(yīng)制定一份以往顧客所關(guān)注問題／需要的清單，這些應(yīng)作為其它設(shè)計要求的擴展來考慮並應(yīng)包括對顧客需要的分析中 – 運行不良報告 – 保修報告 – 能力指數(shù) ? 供方工廠內(nèi)部質(zhì)量報告 ? 問題解決報告 ? 顧客工廠進(jìn)貨和廢品 ? 現(xiàn)場退貨產(chǎn)品分析 小組經(jīng)驗 ? 小組適當(dāng)時可利用包括如下內(nèi)容的任何信息來源 – 來自更高層體系或過去質(zhì)量功能開發(fā) (QFD)項目的輸入 – 媒介的評論和分析，雜誌和報刊報告等 – 顧客的信件和建議 – 運行情況良好／不良報告 ? 銷售商意見 ? 車隊負(fù)責(zé)人的意見 ? 現(xiàn)場服務(wù)報告 ? 利用指定的顧客代理所作的內(nèi)部評價 ? 道路行駛體驗 ? 管理者的意見和指示 ? 由內(nèi)部顧客報告的問題和議題 ? 政府的要求和法規(guī) ? 合同評審 業(yè)務(wù)計劃／營銷策略 ? 顧客業(yè)務(wù)計劃和營銷策略將成為產(chǎn)品質(zhì)量計劃的設(shè)定框架。 ? APQP 用來保證產(chǎn)品開發(fā)過程中供應(yīng)商內(nèi)部及供應(yīng)商與客戶之間有效的聯(lián)系與交流。 量缸表 連續(xù) 5件 每批每2小時 檢驗記錄表 XR控制圖Cpk計算 2 轉(zhuǎn)速 42－ 44rpm 速度盤 1次 每班 工藝檢查記錄表 調(diào)整 3 進(jìn)給量 變速器 1次 每班 4 切削液 乳化液 目視 1次 每班 更換 ? CP 與 APQP、 FMEA、 PPAP、 MSA 和 SPC 的關(guān)系： 第一階段 第二階段 第三階段 第四階段 第五階段 計劃和 產(chǎn)品設(shè)計 過程設(shè)計 產(chǎn)品和 反饋 、 評定 確定項目 和開發(fā) 和開發(fā) 過程確定 和糾正措施 樣件制作 試生產(chǎn) 批量生產(chǎn) PPAP MSA DFMEA PFMEA SPC SPC （ Ppk≧ ) （ Cpk≧ ） 樣件 CP 試生產(chǎn) CP 生產(chǎn) CP 控 制 計 劃 零件 /過程 編號 過程 名稱 / 操作 描述 機器、裝置、夾具、工裝 特 性 特殊 特性 分類 方 法 反應(yīng) 計劃 編 號 產(chǎn)品 過程 產(chǎn)品 /過程規(guī)范 /公差 評價 /測量 技術(shù) 樣 本 控制方法 容量 頻率 潛在的失效模式及后果分析（ FMEADFMEA/PFMEA） 過程 功能 要求 潛在 失效 模式 潛在 失效 后果 嚴(yán)重度 S 級別 潛在 失效 起因 /機理 頻度數(shù) O 現(xiàn)行 過程 控制 預(yù)防 現(xiàn)行 過程 控制 探測 探測度 D 風(fēng)險順序數(shù)RPN 建議 措施 責(zé)任及目標(biāo) 完成 日期 措 施 結(jié) 果 采取的 措施 嚴(yán)重度S 頻度數(shù)O 探測度 D 風(fēng)險順序數(shù)RPN 過 程 流 程 圖 過程編號 過程流程圖 過程流 程名稱 變差 來源 機器設(shè)備 /測量設(shè)備 產(chǎn)品特性 過程特性 搬運 方式 特殊 特性 符號 備注 ? 控制計劃 與“過程流程圖”和“ FMEA” 的關(guān)系： 什么是 APQP? ? APQP 是美國三大汽車公司 (福特、戴姆勒 克萊斯勒、通用 )的一級和二級供應(yīng)商的產(chǎn)品開發(fā)程序 。 量缸表 100％ 連續(xù) 檢驗記錄表 （試生產(chǎn)控制計劃） 1 內(nèi)孔 ▼ ф 50177。A P Q P 產(chǎn)品過程質(zhì)量先期策劃 Advanced Product Quality Planning 控 制 計 劃 第 1 頁，共 50 頁 □ 樣件 ■ 試生產(chǎn) □ 生產(chǎn) 控制計劃編號： CP— P001A3 主要聯(lián)系人 /電話： 劉工 /01060034105/01060631037 日期 (編制 )： 20230510 日期 (修訂 )： 零件編號 /最新更改等級： WillAB001/20230501 核心小組： 劉甲、張三、李四、王五、錢已 顧客工程批準(zhǔn) /日期 (如需要 )： 零件名稱 /描述： 變擋桿護(hù)罩 供方 /工廠批準(zhǔn) /日期： 何總 /20230523 顧客質(zhì)量批準(zhǔn) /日期 (如需要 )： 供方 /工廠： 東風(fēng)汽車部件制造公司 供方代碼： Z－ Code 其它批準(zhǔn) /日期 (如需要 )： 其它批準(zhǔn) /日期 (如需要 )： 零件/過程編號 過程名稱 /操作描述 機器、裝置、夾具、工裝 特 性 特殊特性分類 方 法 反應(yīng) 計劃 編號 產(chǎn)品 過程 產(chǎn)品 /過程規(guī)范 /公差 評價 /測量 技術(shù) 樣 本 控制方法 容量 頻率 120 擴孔 鏜床 1 內(nèi)孔 ф 90177。 量缸表 1次 10件 檢驗記錄 表 標(biāo)識、隔離、評審、報廢 （樣件控制計劃） 1 內(nèi)孔 ф 50177。 量缸表 100％ 每批 檢驗記錄表 XR控制圖Ppk計算 標(biāo)識、隔離、評審、報廢、 100％檢驗 （生產(chǎn)控制計劃） 1 內(nèi)孔 ▼ ф 50177。 ? APQP 用來規(guī)范一級和二級供應(yīng)商產(chǎn)品開發(fā)過程，采用統(tǒng)一的產(chǎn)品開發(fā)模式，保證產(chǎn)品開發(fā)過程中與整車廠同步。 產(chǎn)品過程質(zhì)量策劃循環(huán) 反饋評定和糾正措施 計劃和定義 產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā) 過程設(shè)計和開發(fā) 產(chǎn)品和 過程確認(rèn) 設(shè)計責(zé)任 僅限製造 服務(wù)供方如熱處理 確定範(fàn)圍 x x x 計劃和定義 x 產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā) x 可行性 x x x 過程設(shè)計和開發(fā) x x x 產(chǎn)品和過程確認(rèn) x x x 反饋評定和糾正 x x x 控制計劃方法論 x x x APQP之益處 ? 引導(dǎo)資源，使顧客滿意 ? 促進(jìn)對所需更改的識別 ? 避免晚期更改 ? 以最低的成本及時提供優(yōu)時產(chǎn)品 ? 本手冊中所述的實際工作、工裝和分析技術(shù)都按邏輯順序安排，使其容易理解 ? 每一個產(chǎn)品質(zhì)量計劃是獨立的 ? 實際的進(jìn)度和執(zhí)行順序依賴於顧客的需要和期望／或其它的實際情況而定 產(chǎn)品過程質(zhì)量策劃的基本原則 ? 組織小組 ? 確定范圍 ? 小組間的聯(lián)系 ? 培訓(xùn) ? 顧客與供方的參與 ? 同步技術(shù) ? 控制計劃 ? 問題的解決 ? 產(chǎn)品過程質(zhì)量的進(jìn)度計劃 ? 與進(jìn)度圖表有關(guān)的計劃 反饋、評定和糾正措施 生 產(chǎn) 產(chǎn)品與過程確認(rèn) 過程設(shè)計和開發(fā) 產(chǎn)品過程質(zhì)量策劃進(jìn)度圖表 產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā) 策 劃 策 劃 概念 提出 /批準(zhǔn) 計劃和 確定項目 投產(chǎn) 項目批準(zhǔn) 樣件 試生產(chǎn) 產(chǎn)品設(shè)計 和開發(fā)驗證 過程設(shè)計 和開發(fā)驗證 反饋、評定 和糾正措施 產(chǎn)品和 過程確認(rèn) 第一階段 計劃和確定項目 產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā) 過程設(shè)計和開發(fā) 產(chǎn)品與過程確認(rèn) 生產(chǎn) 反饋、評定和糾正措施 試生產(chǎn) 投產(chǎn) 概念 提出 /批準(zhǔn) 項目批準(zhǔn) 樣件 策劃 策劃 第一階段：計劃和確定項目 第一階段之輸入 ? 顧客的呼聲 – 市場調(diào)研 – 保修記錄和質(zhì)量信息 – 小組經(jīng)驗 ? 業(yè)務(wù)計劃／營銷策略 ? 產(chǎn)品／過程指標(biāo) ? 產(chǎn)品／過程設(shè)想 ? 產(chǎn)品可靠性研究 ? 顧客輸入 第一階段的輸出 ? 設(shè)計目標(biāo) ? 可靠性和質(zhì)量目標(biāo) ? 初始材料清單 ? 初始過程流程圖 ? 特殊產(chǎn)品和過程特性的初始清單 ? 產(chǎn)品保證計劃 ? 管理者支持 顧客的呼聲 ? 顧客的呼聲包括來自內(nèi)部／外部顧客們的抱怨、資料和信息。業(yè)務(wù)計劃可將限制性要求施加給小組 (諸加進(jìn)度、成本、投資、產(chǎn)品定位、研究與開發(fā)資源 )而影響其執(zhí)行方向。成功的基準(zhǔn)確定方法為 – 識別合適的基準(zhǔn) – 了解你目前狀況和基準(zhǔn)之間產(chǎn)生差距的原因 – 制定一縮小差距、符合基準(zhǔn)或超過基準(zhǔn)的計劃 產(chǎn)品／過程設(shè)想 ? 設(shè)想產(chǎn)品具有某些特性、某種設(shè)計和工藝過程概念，它們包括技術(shù)革新、先進(jìn)的材料、可靠性評定和新技術(shù)，所有這些都應(yīng)用作輸入 產(chǎn)品可靠性研究 ? 這一類型數(shù)據(jù)考慮了在一規(guī)定時間內(nèi)零件修理和更換的頻率，以及長期可靠性／耐久性試驗的結(jié)果 顧客輸入 ? 產(chǎn)品的後續(xù)顧客可提供與他們需要和期望有關(guān)的有價值信息，此外，後續(xù)產(chǎn)品顧客可能進(jìn)行部份或全部前面已提到的評審和研究。 可靠性和質(zhì)量目標(biāo) ? 可靠性目標(biāo)是在顧客需要和期望、項目目標(biāo)及可靠性基準(zhǔn)的基礎(chǔ)上制定的。有些可靠基準(zhǔn)可以是競爭者產(chǎn)品的可靠性、顧客的報告或在一設(shè)定時間內(nèi)修理的頻率。質(zhì)量目標(biāo)是基於持續(xù)改進(jìn)的目標(biāo)，諸如 PPM、 缺陷水平或廢品降低率 初始材料清單 ? 小組在產(chǎn)品／過程設(shè)想的基礎(chǔ)上應(yīng)制定一份初始材料清單，並包括早期分承包方名單。 產(chǎn)品和過程特殊特性的初始明細(xì)表 ? 除了由供方根據(jù)產(chǎn)品和過程經(jīng)驗中選擇外，特殊產(chǎn)品和過程特性均由顧客確定 。 ? 產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組在產(chǎn)品保證計劃上所做的努力程度取決於顧客的需要、期望和要求。 ? 在小組的要求下，可以更頻繁地報告新情況和／或要求幫助，這種情況報告是正式的，留有提問和解答的機會。管理者參加產(chǎn)品質(zhì)量策劃會議對確保項目成功極其重要。 可製造性和裝配設(shè)計 ? 可製造性和裝配設(shè)計是一種同步技術(shù)過程，用來優(yōu)化設(shè)計功能、可製造性和易於裝配之間的關(guān)係。產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組至少要考慮以下所列的項目 – 設(shè)計、概念、功能和對製造變差的敏感性(最佳參數(shù)設(shè)計 ) – 製造和／或裝配過程 – 尺寸公差 (要求到什麼程度，分供方是否可接受，價格是否可接受 ) – 性能要求 (要求到什麼程度，是否可接受 ) – 部件數(shù) (多或少 ) – 過程調(diào)整 (最佳化 ) – 材料搬運 (最小化 ) ? 產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組的知識、經(jīng)驗、產(chǎn)品／過程、政府法規(guī)和服務(wù)要求有可能需要考慮其它因素 設(shè)計驗證 ? 設(shè)計驗證檢驗產(chǎn)品設(shè)計是否滿足第一章所述活動的顧客要求。設(shè)計評審為防止問題和誤解的有效方