【正文】 同 步 無序 領料 退庫不及 時 其它 產(chǎn)品數(shù)量（臺） 57 22 28 5 2 配套件（臺） 1269 330 420 75 292 122 30 現(xiàn)場存放量 （配套件） 1531臺、套（電機、減速機、制動器、卷筒、滑輪）， 6月現(xiàn)場實盤 1269臺（電機、減速機、制動器），計算數(shù)。 停產(chǎn)和暫停產(chǎn)的配套件未及時退庫。 生產(chǎn)班組領料未按生產(chǎn)作業(yè)計劃的安排領料，而是按派工單領料，班組先領取的配套件并不急于裝配，造成現(xiàn)場積壓。 ?占地總面積： 178。 機裝班 定義 測量 分析 改進 控制 ?按小車主要配套件分別放置設計（減速機、電機、制動器、滑輪、卷筒、聯(lián)軸器）。格內按標準車 18臺 50/10t、 32/5t設計，共計 18個格子（ 18臺主要配套件）。 卸貨時間 2039。 停頓時間 1039。； 總面積： 1250m178。；小車五班： 117m178。； 小車一班： 178。 D3:項目目標確定 定義 測量 分析 改進 控制 基 線 1133臺； ＞ 8% 目 標 1. 現(xiàn)場存放量 752臺； 2. 差錯率 5%； 現(xiàn)場存放量數(shù)據(jù)為 2023年 12月到 2023年 4月平均數(shù)據(jù)所得，前四個月為測算值，后二個月為實際統(tǒng)計值（現(xiàn)場盤點）；差錯率為次要指標，在措施實施后進行控制； D4:項目團隊組建 定義 測量 分析 改進 控制 授權者 :俞有飛 組長 : 丁玉岐 郜 杰 劉明超 蘇偉 王爽 丁玉岐 負責項目實施的督察 負責常備物料及急需物資的準備與采購 負責生產(chǎn)計劃編制準確性 負責物料的質量核查 負責電器物料需求計劃的編制及信息傳遞 趙福剛 負責現(xiàn)場主要機械配套件使用申報 夏建峰 劉建威 負責項目文字資料整理 王 霞 負責項目小組數(shù)據(jù)的測量 丁玉岐 陳杰 負責項目的推進及進度掌控 毛志娟 負責基礎數(shù)據(jù)的采集與整理 D5:項目計劃制定 定義 測量 分析 改進 控制 D6:項目范圍確定 定義 測量 分析 改進 控制 物流配送 SIPOC流程 S(供應商 ) I（輸入） P（流程） O（輸出） C（客戶） 生產(chǎn)部 生產(chǎn)旬計劃、派工單、配置表 配送調度員接收生產(chǎn)部下發(fā)的物料需求計劃 需要配送的物料名稱、規(guī)格、數(shù)量、需求時間等信息、制定物料配送計劃 配送調度員 ↓ 配送調度員 物料需求表， U8系統(tǒng)的物料庫存信息 配送調度員核對需求物資的在庫信息 需求物料的配套齊全程度信息、缺件信息反饋表 采購員、生產(chǎn)部 ↓ 配送調度員 物料需求配貨清單、配送計劃 在符合物料需求信息的物料上做標識 物料標簽包含訂貨客戶名稱、合同號，需求班組等信息 配貨員 /保管員 ↓ 配貨員 派工單、配置表、配送計劃、物料需求表 配送員到材料會計處開出庫單 材料出庫單、核對單據(jù)信息 保管員 ↓ 保管員 材料出庫單、物料標識牌信息 配貨員把做好標識的物料移到緩存區(qū) 物料擺放整齊、按合同號與班組分區(qū)放置 配貨員 ↓ 配貨員 配送清單、物料配送時間表、配送路線圖、材料出庫單 送貨員把物料送到生產(chǎn)班組指定區(qū)域 按照生產(chǎn)班組的要求卸車 送貨員 ↓ 送貨員 材料出庫單 生產(chǎn)班組接收物料 核對物料名稱、規(guī)格型號、數(shù)量、需求時間無誤后在出庫單上簽字確認 班組收料員 D7:細節(jié)流程圖 定義 測量 分析 改進 控制 接收物料需求計劃 挑貨 驗貨 標識 – 開票 配貨 裝車 出庫 送貨 D8:指標定義 定義 測量 分析 改進 控制 現(xiàn)場存放量降低率 = 月平均存放量 目標值存放量 ：改善前為現(xiàn)場實測數(shù)據(jù)之均值，改善后為現(xiàn)場每天最大存放值； ：由于物料部門的原因造成的差錯為項目改善范圍內；生產(chǎn)使用 部門給錯信息等方面不計入項目考核中； ：電機、減速器、制動器、滑輪、卷筒、聯(lián)軸器； 配送差錯率 = 物料配送差錯次數(shù) 物料配送總臺數(shù) 100%＝ % 100%＜ 5% 月平均存放量 D9:預期財務收益 定義 測量 分析 改進 控制 有形收益（財務收益） 放量從 1133臺、套減少到752臺、套，下降幅度為 %，預計產(chǎn)生財務收益為 186,000元； 無